【文章內(nèi)容簡介】 在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。(2)重金屬 　　a．限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質(zhì)存在的重金屬量： 　　銀100ppm　　 　　　　 　　鋇100ppm　　 　　鈣20ppm　　 鐵2500ppm 　　　 　　　錳1000ppm　　硒20ppm 　　　　 銻30ppm　　鋅1500ppm　　錫250ppm 　　　　 鎳（NI）　　 　　 鄰苯基苯酚50ppm 　　b．禁止使用媒染染料（媒介染料） 　　c．限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結(jié)合染料?！?3)苯酚 有防霉、防腐性的機(jī)化合物而被禁止使用?！?4)農(nóng)藥、殺蟲劑或生物抑制產(chǎn)品使用量不能超過標(biāo)準(zhǔn)?！?5)危險(xiǎn)品物質(zhì) 　 　對于衛(wèi)生、%的危險(xiǎn)品物質(zhì)： 　 　R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52 　 　R53 R60 R61 R62 R63 R68　　(6)禁用的表面活性劑 ⅰ）APEO烷基苯酚乙氧基醇的簡稱，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇?！　?ⅱ）直鏈烷基苯磺酸鹽LAS。 ⅲ）雙（氫化牛油烷基）二甲基氯化胺（DTDMAC） 　?、ぃ┒仓谆然罚―SDMAC） ⅴ）二（硬化牛油） 二甲基氯化胺（DHDMAC）　　ⅵ）乙二胺四乙酸（EDTA） ⅶ）二乙烯二胺五乙酸（DTPA） 　 ⅷ）鉻（CRVI）　?、┘兹　?7)不能使用生物降解率低于95%（干質(zhì)量）的洗滌劑、柔軟劑和螯合劑。以及由以上七條中所涉及的成份所組成的制劑或復(fù)配物。國際上紡織品服裝印花貿(mào)易市場復(fù)雜多變，我們不僅要掌握國際標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)向，更要完善我國的標(biāo)準(zhǔn)體系，提升我國的產(chǎn)品質(zhì)量，使我國服裝印花紡織品由以量取勝轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)取勝，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（三)我司對印花廠質(zhì)量管理體系: 包括打樣的檢驗(yàn)、進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。（1）打樣檢驗(yàn)時(shí)機(jī)打樣檢驗(yàn)比例35PCS檢驗(yàn)人員打樣、漿房、業(yè)務(wù)跟單檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法顏色日光燈下， 50CM與OK版相比無色差重調(diào)漿位置與OK版相比不可偏差2MM重調(diào)位置，并消除產(chǎn)生的問題效果與OK版相同重試，并消除產(chǎn)生的問題外觀不與出現(xiàn)所有外觀不良重試，并消除產(chǎn)生的問題洗水依客戶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行洗水，不可出現(xiàn)脫色、脫珠、脫漿，顏色變淺、爛布。重新調(diào)漿，必要時(shí)報(bào)告客戶（2）進(jìn)料檢驗(yàn)：時(shí)機(jī)進(jìn)料時(shí)檢驗(yàn)比例100%檢驗(yàn)部門收發(fā)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法數(shù)量、款號與送貨單相符記錄通知業(yè)務(wù)跟單業(yè)務(wù)跟單與客戶溝通菲與來料一致，包括：名稱、數(shù)量，小量自已分出，糾正。大量：通知業(yè)務(wù)跟單業(yè)務(wù)跟單與客戶溝通碼數(shù)大小款混與菲一致，不可出現(xiàn)碼數(shù)與菲不一致不可出現(xiàn)大小款混小量自已分出，糾正。大量：通知業(yè)務(wù)跟單業(yè)務(wù)跟單與客戶溝通次品不可有色差、破洞、臟、款、粗線、分出通知業(yè)務(wù)跟單退客戶（3）制程檢驗(yàn)：ⅰ）大貨首檢時(shí)機(jī)首次大貨檢驗(yàn)比例35PCS檢驗(yàn)人員組長、漿房、業(yè)務(wù)跟單、廠長檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法顏色日光燈下， 50CM與OK版相比無色差重調(diào)漿位置與OK版相比不可偏差2MM重調(diào)位置，并消除產(chǎn)生的問題效果與OK版相同重試，并消除產(chǎn)生的問題外觀不與出現(xiàn)所有外觀不良重試，并消除產(chǎn)生的問題ⅱ）制程巡檢時(shí)機(jī)大貨開始后檢驗(yàn)比例巡回（首次生產(chǎn)一次，每后至少四小時(shí)一次）檢驗(yàn)人員QA檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法顏色日光燈下， 50CM與OK版相比無色差立即通知生產(chǎn)主管位置與OK版相比不可偏差2MM立即通知生產(chǎn)主管效果與OK版相同立即通知生產(chǎn)主管外觀不與出現(xiàn)所有外觀不良立即通知生產(chǎn)組長/機(jī)長1）生產(chǎn)主管指：手印主管、機(jī)印主管，當(dāng)不良數(shù)量發(fā)生50PCS或以上，報(bào)告廠長，不良數(shù)發(fā)生100PCS或以上，報(bào)告總經(jīng)理。2）每次大貨生產(chǎn)后，拿一片進(jìn)行洗水。（4）成品檢驗(yàn)時(shí)機(jī)成品包裝前檢驗(yàn)比例100%檢驗(yàn)人員成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法對花不準(zhǔn)（錯(cuò)版、錯(cuò)花）錯(cuò)版、錯(cuò)花為次品報(bào)廢效果與OK版相同拿出，交主管確認(rèn)。滲化（擴(kuò)散、洇色）不可接愛打水或報(bào)廢露底（干版）水可接收用漿料修補(bǔ)固色色差日光燈下， 50CM與OK版相比無色差超過拿出，交主管確認(rèn)。花紋色澤深淺不均50CM觀察無明顯區(qū)別超過報(bào)廢重?。ㄖ赜?、雙影、雙?。?MM內(nèi)可接受超過報(bào)廢蹭色2MM內(nèi)可接受打水或報(bào)廢濺色（濺點(diǎn)、飛色）不可接受打水或報(bào)廢色點(diǎn)不可接受打水或報(bào)廢花型變形（走樣）拉回平整過熱，50CM目視無明顯區(qū)別接受超過報(bào)廢版?zhèn)　⑸把鄄豢山邮艽驑?，補(bǔ)漿，過熱（吹風(fēng)吹）傳色不可接受，水漿報(bào)廢，膠漿（再印一次）。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常處理方法花型位置不準(zhǔn) CM超過報(bào)廢 交主管進(jìn)行處理折皺缺花不可接受報(bào)廢臟不可接受水洗，吹風(fēng)爛布不可接受報(bào)廢大小碼不可接受報(bào)廢 交主管處理漿發(fā)泡50CM觀察不明顯，超過報(bào)廢5）洗水標(biāo)準(zhǔn) 洗水：一般洗衣機(jī)，功率：15002500W 加入洗衣粉：與正常洗衣適量。操作步驟 將樣品放水，加適量洗衣粉，設(shè)定時(shí)間洗水次數(shù)洗水時(shí)間強(qiáng)力洗漂洗脫水判斷142分鐘24711不可脫色、脫珠、脫毛284分鐘481422不可脫色、脫珠、脫毛3126分鐘722133不可脫色、脫珠、脫毛4168分鐘962844不可脫色、脫珠、脫毛5210分鐘1203555不可脫色、脫珠、脫毛注明：1）一般洗4次。 2）客戶有如客戶有要求或本公司有要求加強(qiáng)的洗5次。四）生產(chǎn)中注意的事項(xiàng)：（一）絲網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的疵病分析探究 在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺(tái)板、絲網(wǎng)板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟(jì)效益下降。下面對針織內(nèi)衣織物進(jìn)行平網(wǎng)涂料印花時(shí)常見的一些疵點(diǎn)的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因。1. 對花不準(zhǔn)（錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花）兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符，叫作對花不準(zhǔn)。原因：① 印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。③一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。④在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。⑤各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。2. 滲化（擴(kuò)散、洇色） 織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)還會(huì)出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動(dòng)速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。②印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會(huì)使花紋 給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時(shí)，印花后的織物較長時(shí)間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。④配制印花色漿時(shí)攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。⑤在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。3. 露底（干版） 織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。原因：①由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺(tái)上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。②刮板運(yùn)行時(shí)速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。⑤印臺(tái)局部低洼或印臺(tái)凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。⑥織物的嚴(yán)重皺折在印臺(tái)上沒完全展開，或鋪貼衣片時(shí)造成嚴(yán)重皺折，印花時(shí)皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色印花織物上某種花紋的顏色與工藝標(biāo)樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的 差別稱為色差。色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。原因：①使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符。②配制印漿時(shí)稱量涂料不準(zhǔn)確。③盛裝印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿。④印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時(shí)刮板運(yùn)行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會(huì)影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化?？椢锷贤活伾幕y色澤深淺不一致，花紋面積較大時(shí)呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向 色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。原因：①印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。②運(yùn)行著的刮板跳動(dòng)或稍許抬起時(shí)，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時(shí)壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。④印花臺(tái)局部低凹或印花版版面離開印臺(tái)上織物較遠(yuǎn)，也會(huì)使花紋給漿不足而色澤淺淡。（重影、雙影、雙印） 織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細(xì)線條易 產(chǎn)生且較明顯。原因：①印花臺(tái)表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運(yùn)行時(shí)壓力大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺(tái)上的織物也跟著移動(dòng)而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。②印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時(shí)，刮板運(yùn)行壓力稍大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。③印花時(shí)起對準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動(dòng)，刮板運(yùn)行時(shí)就推動(dòng)了印版，刮板的往返運(yùn)行造成網(wǎng)版移位印花。④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時(shí)，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。 印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個(gè)花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡 不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。原因：①印版從印臺(tái)上抬起高度不夠印版上有一個(gè)定位器脫離而另一個(gè)定位器還沒完全脫離時(shí)，版面的橫向移動(dòng)將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。②印版沒能垂直準(zhǔn)確地進(jìn)入印臺(tái)定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。③織物上花紋得漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時(shí)，印版抬起和放下操作不當(dāng)最易造成蹭色。（濺點(diǎn)、飛色） 印花織物上呈現(xiàn)既無一定規(guī)律分布又無一定大小的色漿圓點(diǎn)（色點(diǎn)較大時(shí)為橢圓 形）的現(xiàn)象稱為濺色。原因：①刮板運(yùn)行時(shí)壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網(wǎng)孔內(nèi)殘留了較多色漿時(shí)，如果印花臺(tái)表面粘度較大，或印版版面松漲嚴(yán)重，或印版運(yùn)行抬起速度過快，均會(huì)由于版面的粘彈跳動(dòng)將網(wǎng)孔內(nèi)的色漿飛濺在織物上。②印制較寬的橫條花紋時(shí)，刮板在版面上運(yùn)行過程中刃口上下跳動(dòng)，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。③刮板在版面上運(yùn)行速度過快，且色漿粘稠度低時(shí)也容易產(chǎn)生濺色。印花織物上花紋部分，無規(guī)律也呈現(xiàn)出的色澤深的小點(diǎn)或小細(xì)線，稱為色點(diǎn)。原因：①調(diào)制印花色漿時(shí)，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團(tuán)通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會(huì)出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點(diǎn)，印漿攪拌時(shí)還沒溶開的那些較大涂料顆粒團(tuán)刮印時(shí)形成了細(xì)小深色線條。② 涂料印花色漿放置時(shí)間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)現(xiàn)象。（走樣） 織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直 線條和幾何圖案時(shí)最明顯。原因：①印花臺(tái)表面較粘且用手工鋪貼衣片時(shí)，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺(tái)上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。②印花臺(tái)表面太粘，印花后揭取衣片時(shí)用力較大，使織物伸長較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。③印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動(dòng)，致使版面上的花紋變形。 、砂眼 印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細(xì)小色點(diǎn)，稱為版?zhèn)』蛏?