【正文】 (ⅲ)膠漿印花和發(fā)泡。(ⅱ)化纖面料不論采用油墨還是水性漿、熱固墨，網(wǎng)版的膠膜都應(yīng)簿，一來防止糊版，二來印品也會因印料簿而手感較柔軟。(ⅰ)加網(wǎng)網(wǎng)版的膠膜應(yīng)簿。在網(wǎng)版上涂布感光膠應(yīng)注意膠層均勻，一般印刷面膠層厚于刮印面膠層。但應(yīng)注意不宜采用80～100目絲網(wǎng),加網(wǎng)網(wǎng)版則建議采用140目的絲網(wǎng)。如能二者結(jié)合起來最好。木制網(wǎng)框的材料以杉木為佳，質(zhì)地太硬的木材釘槍難以將網(wǎng)釘釘入，質(zhì)地太松的木料又容易變形松動。溫度決定著熱固油墨印花的結(jié)果，如牢度（結(jié)合力），柔軟性，彈性。 這時，再脫離高溫回到常溫條件下，稠液體狀的熱固油墨就會凝固成固體（注意，已非原始態(tài)的膏狀固體），這個凝固的固體化學(xué)合成物與其浸入的承印物表面很牢固地結(jié)為一體，從而就達(dá)到了印刷的目的。其在常溫條件下為膏狀固體，不含任何揮發(fā)性成分。 熱固油墨印花的固化條件 ：現(xiàn)在，要解決的就是分色軟件問題了，這在T恤產(chǎn)業(yè)最發(fā)達(dá)的美國率先得到解決，先后推出了FastFilms和SpotProcess二套專色網(wǎng)點印花分色軟件。 專色網(wǎng)點印花是熱固油墨最具優(yōu)勢的技術(shù)，專色網(wǎng)點分色是數(shù)字化技術(shù)為熱固油墨印花而開發(fā)的特殊技術(shù)，因為這在紙張印刷和紡織品匹料印染中是不需要的。 CMYK四分色網(wǎng)點已經(jīng)成為很方便和簡單的事物了。 離開了數(shù)字化電腦技術(shù)，圖案的分色和加網(wǎng)就會很困難。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶劑揮發(fā)后，固化后的圖形厚度僅與其固含量相當(dāng)。熱固油墨具有的不堵*點，使印刷精細(xì)圖案成為很容易的事情。熱固油墨可以印任何圖案，但印具遮蓋力的精細(xì)圖案和三維立體圖案是其獨特的優(yōu)勢。8）什么圖案適合熱固油墨印花 當(dāng)他們看到全自動服裝印花機高速生產(chǎn)（每五秒一件）時，感到驚奇；當(dāng)他們看到熱固油墨印花不用清洗網(wǎng)版，第二天甚至十天一個月后可以繼續(xù)印刷時更是感到不可思議。7）熱固油墨印花為何不堵網(wǎng)并可濕對濕印刷 若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。 即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。 而很多個體工作者往往把精力放在印刷質(zhì)量上，忽視了后處理工序。要了解使用方法，請詳讀說明書。 用作條幅標(biāo)語、遮陽傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應(yīng)經(jīng)得起日曬雨淋，對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。 因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產(chǎn)品的印花尤其嚴(yán)格。再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。 為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。 另外，要把每批業(yè)務(wù)樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。 再調(diào)制出三次色：黃灰、藍(lán)灰、紅灰。 更有些調(diào)色老技師，在大生產(chǎn)即出之時，發(fā)現(xiàn)問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起，練好基本功。學(xué)好理論，勇于實踐，奇光異彩五顏六色將屬于你。輪廓不清，而應(yīng)改為彈性軟臺面。 另外，臺面也有很大關(guān)系。 所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。俗稱A幫漿。 在進(jìn)料前，索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是至關(guān)重要的。但如果毛細(xì)效應(yīng)過高也會導(dǎo)致滲化。是親水性物質(zhì)。 切忌直接用水稀釋。若印制合纖織物時，配漿時應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀釋。：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。 自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象，為什么?如何解決? 任何印花料都有一個共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。膠漿在印制過程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因 由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料，在第二次印刷時，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程 印花時，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。 顯影時，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。解決方法： 底稿片目前都用電腦制片。 色漿粘度要調(diào)配適中，有利織物得漿均勻，花紋光潔。在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼。 解決方法： 網(wǎng)框接版處得色率過深，產(chǎn)生橫向接版印。原因：網(wǎng)框接版處得色率過深；網(wǎng)框貼邊不得當(dāng)；色漿粘度太低。（五）膠漿印花常見的問題和解決方法 織物印花中出現(xiàn)平網(wǎng)壓版印該如何解決 （2）防止高聚物過早凝聚﹕較為理想的涂料印花色槳應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性﹐無過早凝聚現(xiàn)象﹐在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔﹐在印后要能通過化學(xué)和物理的作用形成大分子薄膜﹐固著于織物表面。此外還有電解質(zhì)等方面的原因。機械力﹐乳化成分散液珠的高聚物﹐在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等﹐在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的﹐直至坡乳﹐絮凝﹐分曾﹐聚結(jié)。（2） 粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋﹐其凝聚的速度除與制備工藝有關(guān)﹐還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系﹐例如﹕溫度﹐溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點濃度有很大影響﹐溫度上升﹐布朗運動就會增加﹐水分子就會加速蒸發(fā)﹐高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化﹐在兩相之間排泄出來﹐產(chǎn)生絮結(jié)﹔溫度下降﹐乳化劑就會凝凍﹐使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化﹐導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。用鏟刀不能鏟除的﹐這類疵病說明堵塞物一般不在圓網(wǎng)表面﹐而是嵌附在網(wǎng)孔之中﹕（1）印花色槳中﹐未按嚴(yán)格規(guī)則操作﹐染料助劑離子溶解不完全﹐原糊膨化不良等﹐過 濾時又未能將粒子濾去﹐從而堵網(wǎng)。（2）防止高聚物過早凝聚﹕較為理想的涂料印花色槳應(yīng)具有一定的穩(wěn)定性﹐無過早凝聚現(xiàn)象﹐在印上織物前要能順利透過圓網(wǎng)的圓孔﹐在印后要能通過化學(xué)和物理的作用形成大分子薄膜﹐固著于織物表面。此外還有電解質(zhì)等方面的原因。機械力﹐乳化成分散液珠的高聚物﹐在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等﹐在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的﹐直至坡乳﹐絮凝﹐分曾﹐聚結(jié)。（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋﹐其凝聚的速度除與制備工藝有 關(guān)﹐還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系﹐例如﹕溫度﹐溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點濃度有很大影響﹐溫度上升﹐布朗運動就會增加﹐水分子就會加速蒸發(fā)﹐高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化﹐在兩相之間排泄出來﹐產(chǎn)生絮結(jié)﹔溫度下降﹐乳化劑就會凝凍﹐使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化﹐導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。（四）印花塞堵嵌網(wǎng)原因分析之一用鏟刀不能鏟除的﹐這類疵病說明堵塞物一般不在圓網(wǎng)表面﹐而是嵌附在網(wǎng)孔之中（1）印花色槳中﹐未按嚴(yán)格規(guī)則操作﹐染料助劑離子溶解不完全﹐原糊膨化不良等﹐過 濾時又未能將粒子濾去﹐從而堵網(wǎng)。爛 邊問題應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)，盡快處理。 （4）爛邊需要強調(diào) 的是，修補破洞所用材料最好與膠帶本身的材料相同，因為它們具有良好的相容性和相同的變形，修補方法是在強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護(hù)層部分的破洞用保護(hù)層材料填平，以適當(dāng)?shù)墓に嚄l件硫化即可。 （3）破洞對上述可能產(chǎn)生的問題，在儲放、安裝和使用導(dǎo)帶中須十分注意。這方面原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴(yán)重，在現(xiàn)場作適當(dāng)?shù)膾伖馓幚砑纯上?，如存放時下部墊有異物，受到重物。 　　帶水會嚴(yán)重影響印花質(zhì)量，主要表現(xiàn)為得色不均勻和織物污染。如果因生產(chǎn)需要等原因不能立即停機，應(yīng)該用不干膠帶將破口封住，阻止?jié){液浸入，一旦有條件，必須實施修補。由于帶面破損具有不可修復(fù)性，所以我們首先要做好膠帶的保養(yǎng)，避免保護(hù)層被損壞。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)臐{墨用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度最好，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。手搓洗包括干搓和濕搓(把布定時浸在水中或皂液中，而后進(jìn)行破壞性搓洗)，觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 (5)注意工藝技術(shù)和印花操作。需要指出，交聯(lián)劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在印花工藝中，交聯(lián)劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而加強對織物纖維的粘結(jié)力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。交聯(lián)劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。所以，對印花漿料的選擇應(yīng)盡量做到實用而可行。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。在工藝應(yīng)用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。 (3)選擇合適的印花漿料。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。在染整加工中，經(jīng)常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉(zhuǎn)移印花紙的脫膜劑。所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風(fēng)、保暖的多功能產(chǎn)品。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。其實在染整技術(shù)上，二者是既有聯(lián)系又有區(qū)別的兩個不同的概念。 (2)區(qū)別分析防水性和拒水性對印花牢度的影響。其牢度完全取決于膠粘劑(樹脂)對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點是分子結(jié)構(gòu)十分緊密，吸水性很小或完全不吸水，而且纖維表面非常光滑。它與尼龍布類型及多種因素有關(guān)，因此要注意分析不同材料的印刷適性，選擇最合適的油墨等材料，注意操作技術(shù)，保證印刷效果。刮印壓力不要太大，太大會使網(wǎng)版膠層在強壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。所以在印花時織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。 制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。 解決方法： 選用市售的感光膠時要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。所以網(wǎng)版上升速度要適當(dāng)，使網(wǎng)版與印花織物分離時有緩沖余地。 刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。刮刀選用要恰當(dāng)。 色漿的粘度太低，流動太快，刮印時易引起濺漿。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會超越絲網(wǎng)彈性的危險，產(chǎn)生拉伸過度現(xiàn)象，引 起 繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時受力不勻而產(chǎn)生濺漿。原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當(dāng)；刮刀選擇不當(dāng)；起框速度過快。 （16）在印花時色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上，造成濺漿 連續(xù)紋樣花型或單獨紋樣花型，并且要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上，在織物邊緣有花紋的部位呈現(xiàn)嚴(yán)重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，如果兩種不同顏色的花紋相接或鄰近則還會出現(xiàn)第三色的現(xiàn)象稱為邊污。（15）連續(xù)紋樣花型或單獨紋樣花型，在織物邊緣花紋輪廓模糊或花型變形 15）印花織物的折皺部位花型殘缺不全 原因：① 印花前的織物有嚴(yán)重折皺，在印花臺上鋪貼織物時沒把折疊著的折皺平展鋪開，印花時折皺包裹著的部分就不能印上花紋。② 涂料印花色漿放置時間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點現(xiàn)象。 原因：①調(diào)制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團(tuán)通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。 ⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。④配制印花色漿時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。②印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。 原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。 （3）、織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展 (divi 衣片上印得單獨紋樣花型的位置與生產(chǎn)要求不符，稱為花型位置不準(zhǔn)。②印花過程中產(chǎn)生嚴(yán)重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網(wǎng)孔進(jìn)入版內(nèi)使色漿變色。產(chǎn)生砂眼主要是制版時絲網(wǎng)不潔凈、曬版機玻璃上有污物或大粒灰塵、曝光時間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運行使版面磨損也會產(chǎn)生砂眼 由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。 原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時版膜上存有砂眼，刮印時色漿透過這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)?