滑輪注塑模具的設(shè)計和制造畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 01:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選擇注射機型號為SYS10 注射壓力的校核 （）故合理。 開模行程的校核 故合理。 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為SYS10， SYS10注塑機的參數(shù)如下： SYS10注塑機參數(shù)螺桿直徑/mm22螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min)0～220最大注射容量/cm310注射壓力/MPa150最大注射面積/cm245鎖模力/kN150模板行程/mm120模具最小厚度/mm100模具最大厚度/mm180定位孔直徑/mm55噴嘴孔半徑mm噴嘴球半徑mm12第三章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 總體設(shè)計思路經(jīng)分析，該塑件成型時必須采用側(cè)向外抽芯，對于設(shè)計彎頭注塑模具，可能適合的單分型面模具有兩種，有以下有兩個成型方案可供選擇：方案一：斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)注射模根據(jù)塑件特點，采用這種結(jié)構(gòu)時每個件有兩個側(cè)向外抽芯，兩芯之間需要尺寸準確配合。斜導柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動模。一模兩腔，開模后，塑件連同凝料一起留在動模，推桿推出。注塑模的主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，采用常見的側(cè)澆口。具體結(jié)構(gòu)見裝配圖及附錄。方案二：斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)注射模 采用這種結(jié)構(gòu)，每個件有一個型芯和一個側(cè)抽芯。型芯固定在定模部分，側(cè)抽芯斜度較大，故應(yīng)加入齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)（如圖31圖32）。一模兩腔，推桿推動滑塊（half模）脫模。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，采用常見的側(cè)澆口。這種結(jié)構(gòu)較復雜，需要兩種復雜的結(jié)構(gòu)組合，精度較高，但成本較高。 圖31斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 圖32齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)對比兩個成型方案，選定方案一，且斜導柱固定在定模，側(cè)滑塊安裝在動模。這是因為方案二結(jié)構(gòu)較復雜，成本高。由于塑件精度要求一般，且屬于中小批量生產(chǎn)，為節(jié)約成本，因而采用方案一。另外，方案二的齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)不好設(shè)置。雖然方案一側(cè)抽芯安置也較困難，但比起方案二容易得多。，而方案二抽芯機構(gòu)雖然精度較高，但較復雜，成本高。 綜上所述，最終確定的成型方案為方案一。確定模具型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度確定和經(jīng)濟性確定等。本零件從經(jīng)濟性和可行性方面考慮，采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)。塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：① 分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。② 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。③ 分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。④ 分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。⑤ 盡量避免側(cè)向抽芯。⑥ 使側(cè)向抽芯盡量短。⑦ 有利于排氣。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。根據(jù)以上要求及塑件結(jié)構(gòu)特征，選定水平分型面， 如圖33：圖33 模具開模圖 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則：① 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。② 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。③ 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大）：盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。④ 對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。⑤ 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。⑥ 澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。合理的設(shè)計澆注系統(tǒng)，才能很好的保證成型塑件的質(zhì)量。主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機噴嘴反復接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷。采用帶直流道與分流道的潛伏式點澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成錐形，錐度為2。主流道的設(shè)計要點如下：①為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝
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