【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得梯形分流截面?zhèn)让嫘苯浅Ｈ?o—10o，底部以圓角相連。綜上所述，： 分流道截面示意圖澆口會使從流道流過來的料進(jìn)入并充滿型腔，型腔被熔體充滿以后，澆口冷卻并且封閉。澆口的設(shè)計(jì)不僅對熔體的流動性有關(guān)還和充模特征有關(guān)，而且與塑件成形質(zhì)量也有關(guān)系。在這里我們選擇點(diǎn)澆口形式，采用帶圓角的圓錐過渡式點(diǎn)澆口，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)更有利于熔料充滿型腔。澆口位置的選擇：盡量避免小澆口直接對著大型腔，縮短熔體流動的距離，保證熔料能短時間的迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，應(yīng)減少沖紋、氣泡、熔痕，這樣有利于型腔氣體的排出。所以，我們塑件澆口選擇在花盆的底部中間，這樣可以 提高充模速度。 點(diǎn)澆口的直徑計(jì)算公式 （33） 式中 ——點(diǎn)澆口的直徑 ——系數(shù)，依塑料種類而異，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得 ——依塑件壁厚而異的系數(shù) ，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得 ——型腔表面積 表 塑料種類與n值表塑料種類值 表 點(diǎn)澆口經(jīng)驗(yàn)直徑尺寸 種類厚度大于3查表得 與經(jīng)驗(yàn)尺寸一致，所以點(diǎn)澆口取。由上可知，塑件采用點(diǎn)澆口成形，澆注系統(tǒng)平衡布置。主流道為圓錐形，上直徑與噴嘴相配合，下直徑為，錐角6o。分流道采用梯形截面，高為，寬為。點(diǎn)澆口直徑為。 分流道示意圖在注射模中，將冷卻固化后的產(chǎn)品從模具中沒有損壞的推出，我們稱其為推出機(jī)構(gòu)。塑件要求不變形，部粘連，部影響美觀。注射動作結(jié)束，塑件在模腔中冷卻成形后，便可以從模具中取下，由于體積的收縮，當(dāng)塑件被推出時，必須克服由外力產(chǎn)生的摩擦力，還要克服大氣壓力。須有一個足夠大的脫模力，脫模力計(jì)算： （34） 式中 ——脫模力 ——型芯的脫模斜度 ——塑件包容型芯的面積 —— ——塑件單位面積上的包緊力 故 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡單，選用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)既可滿足要求。 在模具各類機(jī)構(gòu)中都可能設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為導(dǎo)柱及導(dǎo)套等，作用可以保證各配件在工作的過程中起到定位效果。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有兩種形式，分別是導(dǎo)銷和導(dǎo)柱導(dǎo)套，而導(dǎo)銷主要用于移動式的小型壓模，不符合我們花盆注塑模的要求，所以我們模具中采用導(dǎo)柱導(dǎo)套形式的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 模具的配合形式及尺寸如下圖 ： 圖 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合形式模架一般都會采用標(biāo)準(zhǔn)模架以及的標(biāo)準(zhǔn)配件，這對縮短制造產(chǎn)品的時間，降低制作成本是非常有利的。在實(shí)際投入生產(chǎn)過程中，一般會根據(jù)模具的價格、結(jié)構(gòu)、以及設(shè)計(jì)制作加工的復(fù)雜難易程度來選擇，當(dāng)然，遇到特殊情況的時候，或者客戶有特殊的指定要求的情況時，我們要仔細(xì)研究分析各個模架圖，對模架的形狀、尺寸、材料做出些許更改，標(biāo)出訂購的與標(biāo)準(zhǔn)的不同之處，僅供客戶選擇挑選。 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選擇的方法和步驟分為如下幾點(diǎn)：按照制件的型腔、型芯結(jié)構(gòu)形式、脫模動作、澆注形式來確定模架結(jié)構(gòu)型號；根據(jù)制件最大外形尺寸、之間方向，以及模具零件的結(jié)構(gòu)、動作范圍，來選擇模板的尺寸，尺寸要按照注塑機(jī)對模具的安裝要求，來確定模架的系列；分析模板的受力部位，進(jìn)行強(qiáng)度的計(jì)算，在在規(guī)定的范圍內(nèi)來選擇模板的厚度和長度，這樣就可以確定出模架的規(guī)格。 模架選擇的注意事項(xiàng)：模架板面的尺寸確定以后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、緊固螺釘孔的孔徑尺寸，推板、墊塊的尺寸都可以在標(biāo)準(zhǔn)尺寸中找出；根據(jù)制件推出距離和調(diào)節(jié)模具的厚度，就可以確定墊塊的厚度和推桿的長度。綜上所述，動、定模均采用兩塊模板，在中間設(shè)置一塊推件板。更加適合我們本次的花盆注射模設(shè)計(jì)情況。 根據(jù)我們設(shè)計(jì)的花盆注塑模的實(shí)際尺寸要求，應(yīng)該選擇中小型模架，中小型模架的周界尺寸規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇為雙分型面，采用拉桿和限位螺釘?shù)淖⑸淠?，來控制分型面打開距離，其開距應(yīng)大于，為了方便方便取出制件，四周尺寸我們選擇250mm250mm，上、下模板的厚度我們選取為42mm，墊板厚度為65mm。塑料注射模具應(yīng)優(yōu)選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，參照下表37內(nèi)容選用： 表37 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度模具材料熱處理硬度牌號標(biāo)準(zhǔn)號HBSHRC45GB699216—26040—454CrGB3077216—26040—4540CrNiMOAGB3077216—26040—453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35—454Cr 5MoSiV1GB1299246—28045—553Cr13GB1220246—28045—55 完美WORD格式 第四章 成形設(shè)備的選擇我們設(shè)計(jì)的花盆注塑模為一模二腔，一個花盆塑件的體積約。根椐我們所設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)，可以計(jì)算出澆注系統(tǒng)體積約為。所以一次性注入的塑料的體積為：查資料選定注塑機(jī)型號為：注塑機(jī)的參數(shù)如下： 表 41注塑機(jī)最大注塑量噴嘴球面半徑注塑機(jī)拉桿的間距鎖模力注塑壓力最小模厚模板最大距離模板行程噴嘴前端孔徑 花盆的重量以及體積（包括凝料和飛邊）應(yīng)小于最大注塑量，根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]的理論經(jīng)驗(yàn)值注我們可以得知實(shí)際注塑量是最大注塑量的80%。所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) （41） 式中——注塑機(jī)的最大注塑量：單位 ——注塑機(jī)的體積，單位 ——澆注系統(tǒng)體積，單位 故 確定的注塑機(jī)注塑量為： 滿足要求。當(dāng)熔體產(chǎn)生高壓注滿模具的型腔時候，分型面會產(chǎn)生向外張開的力，力的大小要小于注射機(jī)產(chǎn)生的鎖模力，才可以保證注射的時候不產(chǎn)生溢料情況。根據(jù)公式： （42） 式中 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（72—102 Mpa）80％ ——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面和塑件和 ——額定鎖模力 故 ＞ =6814=958（KN） 所以選定的注塑機(jī)為： 滿足要求根據(jù)要求：模具長寬＜拉桿間距模具的長寬為分別為250，250，注塑機(jī)拉桿間距，250250=62500＜260290=75400，滿足要求。 模具的實(shí)際厚度為H模=200 mm 注塑機(jī)的最小閉合厚度H最小= 得出 H模＞H最小 所以設(shè)計(jì)合格，滿足要求注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： （43） 式中 H1——型芯的高度 H2——塑件高度 S——最大開模行程a——中間板與定模板之間的距離滿足要求。 完美WORD格式 第五章 結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算查資料得硬聚氯乙烯的平均收縮率為。公差按照資料中所查的公差進(jìn)行計(jì)算。我們花盆注塑模模具的制造公差。對于塑件 （51） 式中 ——塑件的形狀尺寸 ——塑件平均收縮率 ——塑件尺寸公差 —— 模具的制造公差 對于塑件 對于圓弧