【文章內容簡介】 制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。 PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等）。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165C，4小時的干燥處理。%。 熔化溫度：對于非填充類型：265~280C；對于玻璃填充類型：275~290C。 模具溫度：80~120C。 注射壓力：300~1300bar。 注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。 化學和物理特性: PET的玻璃化轉化溫度在165C左右，材料結晶溫度范圍是120~220C。 PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。 PETG 乙二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycolmodified PET。 Copolyesters 典型應用范圍: 醫(yī)藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。%。建議干燥條件為65C、4小時，注意干燥溫度不要超過66C。 熔化溫度：220~290C。 模具溫度：10~30C，建議為15C。 注射壓力：300~1300bar。 注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 化學和物理特性: PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Polymethyl methacrylate 類別名: 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。 熔化溫度：240~270C。 模具溫度：35~70C。 注射速度：中等 化學和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。 PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。 POM 聚甲醛 類別名: POM （聚甲醛） 典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有 耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。 模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。 化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊 特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。 PP 聚丙烯 類別名: PP （聚丙烯） 典型應用范圍: 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶，PP的收縮率相當高，~%。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。加入30%%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 PPE 聚丙乙烯 類別名: PPE （聚丙乙烯） 典型應用范圍: 家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。 熔化溫度：240~320C。 模具溫度：60~105C。 注射壓力：600~1500bar。 流道和澆口: 可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學和物理特性: 通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加