【正文】 如果你把模具返回修理，模具工也許不再會(huì)接受。因制造模具的主要費(fèi)用是工資，模具工可能回低估制模所需的時(shí)間。ZL202 6). 高強(qiáng)度耐蝕合金：ZL301 === 《怎樣購(gòu)買(mǎi)模具》 === 摘自《現(xiàn)代模塑成型手冊(cè)》 在你不該付出高于模具所值費(fèi)用的同時(shí)，也不應(yīng)該付出少于模具所值的費(fèi)用。 ZL103 。LD7。如LY12,LY2,LY4。 硬鋁： LY系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低。為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。 9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性。 3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃ 以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿(mǎn)意。 2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用。退火狀態(tài) 下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工。 1Cr13 它屬于鐵素體馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用。用點(diǎn)焊 和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理。由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件。 鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。 例： 10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性。不宜用于承受高載荷。鋼的切削加工尚好,冷變形時(shí)塑性低,焊接性差。焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。冷變形 塑性中等,為了改善鋼的機(jī)械加工性能可用高溫退火或等溫退火。 40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)鋼,可以進(jìn)行滲氮處理。40Cr，調(diào)質(zhì)鋼,淬火與回火后其強(qiáng)度與屈服點(diǎn)都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀復(fù)雜進(jìn)在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜。焊接性差。 20Cr，滲碳鋼,高硬度。只有要求高的零件才進(jìn)行ML4行調(diào)質(zhì)。 35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好。 ~%。 SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。 流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60C。建議的干燥條件為80C、2~4小時(shí)。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。 化學(xué)和物理特性: 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。 熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 熔化溫度：180~280C。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。這些混合材料一般仍稱(chēng)之為PPE或PPO。 注射壓力：600~1500bar。 PPE 聚丙乙烯 類(lèi)別名: PPE （聚丙乙烯） 典型應(yīng)用范圍: 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。加入30%%。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 流道和澆口: 對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 PP 聚丙烯 類(lèi)別名: PP （聚丙烯） 典型應(yīng)用范圍: 汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機(jī)和噴水器等）。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。 注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。 注射速度：中等 化學(xué)和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。 化學(xué)和物理特性: PETG是透明的、非晶體材料。 熔化溫度：220~290C。 Copolyesters 典型應(yīng)用范圍: 醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護(hù)面罩，冰箱保鮮盤(pán)等。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。 化學(xué)和物理特性: PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220C。 注射壓力：300~1300bar。建議干燥條件為120~165C，4小時(shí)的干燥處理。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。 化學(xué)和物理特性: PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強(qiáng)型的PEI，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。 熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340~400C；增強(qiáng)類(lèi)型材料為340~415C。 PEI 聚乙醚 典型應(yīng)用范圍: 汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。 PELD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，%到4%之間。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。 化學(xué)和物理特性: PEHD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。 注射速度：建議使用高速注射。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。 注塑模工藝條件: 干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。 熔化溫度：235~300C。 二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 注射壓力：取決于塑件。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。 PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時(shí)。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。%~%之間。 非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。如果是潛入式澆口。 流道和澆口: 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+）。熱量的散失一定要快而均勻。%。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。 化學(xué)和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。 流道和澆口: 由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。模具溫度