【文章內(nèi)容簡介】 的 1/200。主龍骨安裝后，及時校核位置和標高。 次龍骨緊貼主龍骨安裝，間距≥ 600mm，潮濕地區(qū)以 300mm為宜；石膏板接縫安裝在寬度不小于 40mm的次龍骨上。 吊頂造型采用木板材起型，按設計標高固定牢固，造型周邊與次龍骨釘固拉結(jié)；輕型燈具可利用龍骨 架承重，重型燈具或其他重型吊掛物則另設吊點，不得與龍骨架連接。 全面校正龍骨架的位置及水平度，吊掛件開口方向、龍骨的接長處相互錯位安裝。檢查龍骨安裝無誤后，將吊件、掛件、連接件等擰緊夾牢，保證穩(wěn)定可靠。 板在自由狀態(tài)下由中間向四邊固定，不得多點同時作業(yè)；長邊（護面紙包封邊）沿縱向 龍骨鋪設。 自攻螺絲距面板長邊以 1015mm 為宜，距面板短邊（切割邊）以 1520mm 為宜；釘距150170mm。螺釘與板面垂直，彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔 50mm的部位另安螺釘。 螺釘頭嵌入板深度 ，并不使紙面破損；釘眼作除銹處理。 門窗工程 窗 檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大 3cm，否則應先行剔鑿處理。然后在窗框的上下邊劃出中線。 檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為Ф ，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘 M4 20擰入，并不許直接錘擊釘入。固定片采用 120 25 規(guī)格，固定片的位置應距窗角部 150200mm，固定片之間的間距應≤ 600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。 當窗框裝入洞口時，其上下框中線 應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。安裝組合窗時，拼接料與洞口的連接應符合要求。拼接料與混凝土過梁或柱子的連接應符合設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋鐵件上按緊固件規(guī)格打孔，然后用緊固件固定。 窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)膠應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈 性材料分層填塞，填塞不宜過緊。外側(cè)應采用防水膠進行密封處理 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝五金件、鉸鏈及鎖扣后，應壓實壓條。 在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。嚴禁在門、窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門、窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 塑鋼窗連接不牢靠可以用螺釘和固定片固定，固定片間距符合相關規(guī)范規(guī)定。表面修復用修補膠修補，先將修補面清洗干凈并干燥，用刀片順著裂縫刮出 12mm的倒角口，再將膠刮入裂縫中，用刀片修平，待膠體 7分干的時候用刀片將裂縫周圍多余的膠修去，如果效果達不到要求，則可以等到完全干燥后用水砂紙輕輕打磨即可。 木門 找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進行剔鑿處理。 門框安裝 木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 2 點固定，間距不大于 。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留 45mm的孔，孔深 710cm，并在孔內(nèi)預埋木橛 粘 107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑 1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 12mm。第一修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫 第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭 1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長 1/3 擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼 的孔徑為木螺絲 倍，眼深為螺線長的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。 安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。 上水 為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜ 14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 管材切割：管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相 符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 PPR管的連接：可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的 加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當 PPR管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PPR管作為過渡，該管件與 PPR管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空 間允許的地方應用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m。 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水 PPR管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。 給排水 鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸，逐層確定，鋸管工 具宜選用細齒鋸和割管機等工具。斷口應平整垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，接口處應用中號板銼銼成1530176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/3～ 1/2 長度，一般不得小于 3mm，坡口銼完成后應將殘屑清除干凈。 管材或管件在粘合前應有棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水彎。 配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入承口的深度不得小于規(guī)定要求。 用油刷蘸膠粘劑刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時應軸向涂刷，動作迅速，涂刷均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得 漏涂或涂抹過厚，涂刷膠粘劑時應先涂刷承口，后涂刷插口。 承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓，應使管 端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口位置，還應保持靜待２～３ min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差不大于 5mm。 立管安裝：按設計要求設置固定支架或支撐件后，再進行立管吊裝，當設計無要求時，立管外徑為 50mm的應不大于 ，外徑為 75mm 及以上的應不大于 2m。安裝立管時一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，安裝伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝，當設計 無要求時，層高不大于４ m時應每層安裝一個伸縮節(jié)，當層高大于４ m時應根據(jù)設計伸縮量的要求進行安裝，安裝伸縮節(jié)時，管端插入部位做好標記后平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均勻，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后隨即將立管固定。 橫管安裝：一般應先將預留好的管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢接口，緊牢，拆除臨時鋼絲，橫管支撐件的間距要準確。 與土建配合：管道穿越樓板孔洞，土建補洞時應嚴密搗實，立管周圍應做高出原墻 1020mm的阻水圈，嚴禁接合部位 發(fā)生滲水現(xiàn)象。 滿堂紅腳手架： （ 1）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距 、橫桿步距 m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理→立桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調(diào)托撐。 （ 2）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內(nèi)容有： 1）基礎是否有不均勻沉降和下陷。 2）立桿底座和基礎是否接觸良好。 3）全部節(jié)點的碗扣質(zhì)量。 4）荷載是否符合要求。 3 內(nèi)裝修工具式腳手架： 內(nèi) 裝 修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式 腳手架。 八、環(huán)境控制 A、施工現(xiàn)場按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，道路暢通、工作場所清潔整齊。 B、質(zhì)量管理嚴格按公司的 ISO9000:2020 質(zhì)量管理體系運行，確保良好的工程管理環(huán)境。 C、編制詳細的冬雨季施工措施，以減少氣候變化對質(zhì)量帶來的影響。 九、質(zhì)量管理體系與措施 一、建立健全管理組織，推行 IS09001標準質(zhì)量管理體系 我公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量第一，服務周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻于人類與社會”。為實現(xiàn)我司這一質(zhì)量方針，我公司將在本工程項目推行 IS09001標準質(zhì)量保證體系，制定《施工組織設計和項目質(zhì)量保證計劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標、基本的質(zhì)量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗、物資的貯存和搬運、標識和可追溯性，工程成品保護、培訓、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄，統(tǒng)計技術與選定等與質(zhì)量有關的各個方面．規(guī)范與工程質(zhì)量有關的工作的具體做法。同時，在項目建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構(gòu)，形成一個橫到邊、縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡，并使工程，質(zhì)量網(wǎng)絡處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。 二、加強施工全過程管理，建立質(zhì)量預控體系 我公司 將建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工實施質(zhì)量預控法。提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預見地采取有效措施；有效防止施工中的一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準、有準則，以確保施工質(zhì)量達到預定的目標，把以事后檢查為主要方法的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯?IS09000質(zhì)量管理，達到預防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓考核、技術交底、技術復核，“三檢”制度的管理工作。使每一位職工知其應知之事、干其應千之活，并使質(zhì)量行為受到嚴格的監(jiān)督。同時實行質(zhì)量重獎重罰， 以確保質(zhì)量控制體系的有效運行，確保工程質(zhì)量的目標。 九、 施工安全管理體系及措施 為確保人員的人身安生和生產(chǎn)設備、工程建設的安全。特制定以下具體安全措施 安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 建立以項日經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理．安全監(jiān)督員為副組長，各專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成網(wǎng)絡控制管理體制。 一、各類人員安全生產(chǎn)責任制 項目經(jīng)理 (項目安全第一責任人 )職責 (1)負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、批示和決定。 (2)督促本項目工程技術人員、工長及班組長 在各項日的職責范圍內(nèi)做好安全工作．不 違章指揮。 (3)組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規(guī)程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施： (4)在組織項目工程業(yè)務承包．確定安全工作的管理體制．明確各業(yè)務承包人的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。 (5)健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外包隊必須經(jīng)局批準。認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育．保證他們的健康和安全。 (6)組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。 (7)領導、組織施 工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出