【文章內(nèi)容簡介】 機身鋼絲繩的張緊度，發(fā)現(xiàn)松弛現(xiàn)象時應立即張緊，但緊繩后應注意觀察膠帶是否跑偏。托輥應定期檢修，檢修時密封因內(nèi)必須填滿潤滑脂，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應立即更換。不允計膠帶沿傳動滾筒有打滑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)膠帶松弛立即張緊。發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應立即調(diào)正，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣現(xiàn)象。經(jīng)常檢查膠帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂，及時修理或更換。繩卡上的斜楔必須打緊，嚴禁在運輸?shù)拿禾恐杏休^長的鐵器，以防膠帶跑偏時劃破膠帶。經(jīng)常檢查情掃裝置的工作狀況。清掃后的膠帶以及傳動滾筒表面，不允許粘附碎煤或煤粉。1裝載應保證貸載裝在膠帶正中，不允許在較大的高度上直接裝載，以防止大塊煤砸壞膠帶。 第六章專題部分 電動滾筒的設計 電動滾筒的基本概念 電動滾筒是一種將電機和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動裝置。它主要應用于固定式和移動式帶式輸送機、替代傳統(tǒng)的電動機，減速器在驅(qū)動滾筒之外的分離式驅(qū)動裝置。 近年來，根據(jù)帶式輸送機的某些特殊場合需要，又出現(xiàn)了介于分離式驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動形式之間的減速裝置在滾筒體內(nèi)部、電動機在滾筒體外面的外裝式電動滾筒。 與分離式驅(qū)動裝置相比，電動滾筒具有結構緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠、密封性好、占據(jù)空間小、安裝方便等諸多優(yōu)點，并且適合在各種惡劣環(huán)境條件下工作，包括潮濕、泥濘、粉塵多的工作環(huán)境。 目前電動滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動機冷卻方式，所采用減速器傳動結構類型，電動滾筒基本工作環(huán)境特征和電機置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動滾筒分類。 (1)風冷式電動滾筒 這種電動滾筒的特點是電動機不用油液冷卻，靠傳導、輻射和風的對流，又可分為強制風冷和自然風冷兩種。 (2)油冷式電動滾筒 這種電動滾筒也稱為間接油冷式電動滾筒。電動滾筒內(nèi)有一定的冷卻油液，由于滾筒體不停地旋轉(zhuǎn)，筒體上刮油板將油液不停地澆到電動機和齒輪上，帶走電動機和齒輪工作時產(chǎn)生的熱量，把熱量傳遞到滾筒體壁上，加速電機散熱，并對齒輪產(chǎn)生潤滑作用。油冷式電動滾筒的關鍵是電動機內(nèi)部不允許進入油液。 (3)油浸式電動滾筒 油浸式電動滾筒也叫直接油冷式電動滾筒，這類型的電動滾筒允許油液進入電動機內(nèi)部，直接與電動機轉(zhuǎn)子和定子繞組接觸，將它們工作時產(chǎn)生的熱量靠滾筒體不斷地旋轉(zhuǎn)而傳遞到滾筒體內(nèi)壁。這種結構的散熱效果較好，但對潤滑油和電動機的質(zhì)量相對要求也較高。 國內(nèi)外生產(chǎn)的減速器類型不少，但目前用在電動滾筒上能批量生產(chǎn)的不外乎三種類型。 (1)定軸齒輪的電動滾筒 國內(nèi)外電動滾筒最常用的減速器裝置就是定軸齒輪傳動，而齒輪傳動中95%以上是定軸漸開線圓柱齒輪傳動結構。這種傳動桔構簡單、性能可靠、制造容易、安裝維修方便，同時又具有效率高、噪音低的優(yōu)點。常用兩級減速，少數(shù)為三級減速。 (2)行量齒輪傳動的電動滾筒 這種傳動形式與定軸齒輪傳動比較，具有體積小、重量輕、承載能力大、工作平穩(wěn)等優(yōu)點，但維修不方便，在國外的電動滾筒中常見這種結構型式。 (3)擺線針輪傳動的電動滾筒 這種結構型式可謂“中國特色”，除日本外，其它國家很少使用這種傳動結構，用擺線針輪這種傳動結構的電動滾筒可實現(xiàn)很小的線速度和很大功率。 電動滾筒作為皮帶運輸機和提升等設備的動力。廣泛應用于礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運輸?shù)炔块T。由于電動滾筒與一般減速機構相比，具有結構緊湊、重量輕、密封性好、安裝方便等優(yōu)點。本次設計采用定軸齒輪，兩級傳動，因此應進行傳動比分配，分配的原則為：（1） 使各級傳動的承載能力大致相等，即齒面接觸強度大致相等；（2） 使減速機構獲得最小的外形尺寸和重量；（3） 使各級傳動的大齒輪侵油深度大致相等。為此，一般取 （61）一般總傳動值較大，系數(shù)取最小值，且。 故 =則 1955年行業(yè)標準JB/733094公布實施，統(tǒng)一了電動滾筒型號，規(guī)格的表示法。標準規(guī)定電動古今同的型號由七項內(nèi)容組成，從組成電動滾筒型號的七項內(nèi)容看，前三項是產(chǎn)品的品種代號，它使該廠品區(qū)別于其他產(chǎn)品。后四項是電動滾筒的基本參數(shù)，它是使具體規(guī)格的電動滾筒區(qū)別于一般電動滾筒的代號，倆部分結合起來完整地表示一臺具體電動滾筒的全部內(nèi)容。 電動滾筒的形式參數(shù)表示方法中前三項從基本結構方面表明了電動滾筒的品種，但要表明一個具體必須明確產(chǎn)品必須明確產(chǎn)品的參數(shù)規(guī)格。標準JB/T733094中電動滾筒型號中的后四位數(shù)即明確了電動滾筒的規(guī)格參數(shù)，它們的排序是：電機功率，滾筒表面縣速度：滾筒直徑：滾筒筒長。這四項參數(shù)確定了唯一規(guī)格的電動滾筒，它們 的有效組合成了千余種規(guī)格的電動滾筒 。功率是電動滾筒參數(shù)中重要的一項，功率的大小直接決定了配套的帶式輸送機的輸送能力和是否可以完成輸送機預計的啟動，運行等過程。它也是設計帶式輸送機和選用電動滾筒時要反復校核的重要參數(shù)。電動滾筒使用的電機是以Y系列電機為基礎經(jīng)過改型設計而成的。因此，它的功率分級也是按Y系列電機標準JB/T733094的規(guī)定劃分的，但小型電動滾筒的功率值已小于Y系列標準規(guī)定的最小值，因此，電動滾筒功率的分級還加入了小功率電機通用技術條件JB517185的規(guī)定。所以，標準JB/T733094中共選擇了21中功率的分級?！?5KW.目前已有把電機置于滾筒體外的，它的功率可以相應增大，外形已不屬于常規(guī)電動滾筒的范圍，但仍成為外裝式電動滾筒。在帶式輸送機中，如果電動滾筒與輸送帶不打滑，則電動滾筒的表面線速度等于輸送帶的運行速度。在標準JB/T733094電動滾筒的表面線速度系列值與滾筒體直徑的系列值均采用了國際標準ISO181675和國家標準GB32180規(guī)定的優(yōu)先數(shù)系，這樣，可以使用戶在選擇筒徑及帶速時有較大的靈活性，相同的線速度可以有不同的直徑。標準中規(guī)定了16種標準速度為電動滾筒的表面線速度?！?m/s。以上的速度是指電動滾筒的名義表面線速度，實際產(chǎn)品的電動滾筒的表面線速度于標準值有一定的誤差，這是因為電動滾筒得制造及運行過程中都會有不可避免的原因影響表面線速度，如電動滾筒直徑加工過程中允許的偏差，滾筒表面包膠等不同材料增加對直徑的影響，不同功率電機的不同的轉(zhuǎn)差率：對光面滾筒，允許線速度的偏差為6%4%。對有包覆層滾筒，允許線速度的偏差為8%～2%。電動滾筒的直徑是指也是按標準的優(yōu)選數(shù)系確定的系列值。標準值JB/T733094，以不同功率的電機與減速器體積和帶式輸送機的需要為依據(jù)，確定了11中數(shù)值作為電動滾筒直徑的系列值。112,132,160,200,250,400,500,630,800,1000mm電動滾筒直徑是指鋼質(zhì)表面的筒體的最大處的直徑；如果滾筒表面需要包鑄橡膠或其他材料時，應另外加上表面材料的厚度。有些小型的電動滾筒的筒體制成鼓形，目的是防止帶式輸送機的輸送帶跑偏。對鼓形電動滾筒的直徑是指最大外徑尺寸。電動滾筒的筒長表示方法在標準JB/733094公布前，后有較大的變化。在上述標準公布前，電動滾筒的筒長是以帶式輸送機的帶寬標定的。電動滾筒的型號中只有設定；帶寬的參數(shù)，而電動滾筒的實際長度與帶寬有一定的差距，如標定帶寬為500mm的電動滾筒的實際筒長是600mm。造成這種現(xiàn)象的原因是原來的電動滾筒主要是為TD75型帶式輸送機配套，使用范圍窄小。隨著電動滾筒的發(fā)展，特別是小型電動滾筒用途的擴大，在原來以為帶寬為參數(shù)的標定方法已不適于電動滾筒的發(fā)展要求了，帶式輸送機要求電動滾筒的筒長比輸送帶的寬度長出的尺寸有多種多樣，有的已要求輸送帶的寬度與電動滾筒筒長度相等，因此標準JB/733094規(guī)定電動滾筒的筒長以實際長度標定，并以每50mm為一間隔組成電動滾筒的筒長系列。它們是：250,300,350，...，2350,2400mm。其中最短的標準值為250mm，但只并不是所有的電動滾筒能做到250mm長度，因為受到不同功率的電動機和減速器不同速比的影響，以及散熱條件的限制，不同規(guī)格的電動滾筒都有一個該規(guī)格下的最小筒長的限制。這一數(shù)值還受到采用不同形式的傳動方式的制約。電動滾筒是一個多品種，多規(guī)格的產(chǎn)品，在設計，選用和使用中要確定一個具體的產(chǎn)品，應該用標準的型式參數(shù)表示。因滾筒長需大于帶寬100～150mm，由上面得知帶寬為800mm，故本次設計滾筒長為1000mm。，應遵循如下幾條原則。（1）按照主機的使用實際工況條件，確定電動滾筒功率。（2）按照主機的結構安裝尺寸，電動滾筒的功率,滾筒線速度等選取最小滾筒直徑。電動滾筒直徑尺寸已標準化。（3）電動滾筒寬度通常應大于輸送帶100150mm。其標準化寬度有200,2510,300,350,400，....，2350,2400,mm每級差50mm遞增。（4）按照主機的輸送能力，輸送帶寬或確定的電動滾筒功率及其筒徑，確定電動滾的線速度。（5）電動滾筒應當水平安裝，最大傾角不應超過5度。（6）電動滾筒通常工作在環(huán)境溫度為2040度，海拔高度不超過1000m，輸送物料溫度不超過60度的環(huán)境條件下。如工作環(huán)境條件不符合時，應選用耐熱，耐寒或高絕緣等級的電動滾筒。（7）限制一個方向旋轉(zhuǎn)時，應選用帶逆止器的電動滾筒。（8）要求斷電立即停車時，應選用帶電磁制動器的電動滾筒。（9）如在隔爆，防腐等特殊條件下工作時，應選用相應的隔爆型，防腐型電動滾筒。 （10）在其他特殊工況條件下，選用的非標特殊電動滾筒，使用者可以通過雙方協(xié)商設計，制造。 正確選擇電動機額定功率的原則是：在電動機能夠勝任機械載荷負荷要求的前提下，最經(jīng)濟、最合理地決定電動機的功率。決定電動機的功率時，要考慮電動機發(fā)熱、允許過載能力和起動性能三個方面的因素。一般情況下，發(fā)熱問題最重要。電動滾筒中電動機的使用場所 很特殊，它裝在電動滾筒的胴體內(nèi)部，所以電動滾筒電動機的散熱條件優(yōu)劣是極其重要的問題。（1）電動機容量的選擇根據(jù)前面所得輸送帶有效拉力F=2600N由計算得知工作機所需有效功率 （62）工作機所需電動機功率（KW） （63）為滿足的條件，電動機額定功率應取為4KW。（2） 電動機轉(zhuǎn)速的選擇根據(jù)已知條件由計算得知輸送機滾筒的工作轉(zhuǎn)速 （64）初選同步轉(zhuǎn)速為1500r/min和1000r/min的電動機，對應于額定功率為4KW的電動機型號應分別取為Y112M4型和Y132M6型。 把Y112M4型和Y132M6型電動機由關技術數(shù)據(jù)及相應算得的總傳動比列于下表：方案號電動機型號額定功率(KW)同步轉(zhuǎn)速（r/min）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）總傳動比1Y112M4150014402Y132M61000960通過對這倆種方案比較可以看出：方案1選用的電動機轉(zhuǎn)速高、質(zhì)量輕、價格低，這對三級減速傳動而言不算大，故選方案1較為合理。Y112M4型三相異步電動機的額定功率=4KW，滿載轉(zhuǎn)速n=1440r/min。電動機中心高H=112mm，軸伸出部分用于裝聯(lián)軸器段的直徑和長度分別為D=28mm和E=60mm。帶式輸送機驅(qū)動功率的計算，是以輸送帶張力的計算為依據(jù)的在正常工作時，電動滾筒上輸送帶趨入點的張力與奔出點的張力將有一差值Fu,即有效圓周力。他們與滾筒的摩擦系數(shù)u，輸送帶包角@之間關系可按圖61說是推導求得。在圖61一微段帶dl，列出垂直和水平方向各力的平衡方程式： （65a） （65b）由（61b）化簡后得：代入（61a）式，并以代替，=1，且略去二階無窮小量udFda，可得 （66）等號兩邊分別在F2到F1和0到a范圍內(nèi)積分得： （67） （68） （69）式中e——自然對數(shù)底，e=。公式（78d|）為著名的歐拉公式。顯然=?；?圓周力 （610）或 （611）德國將稱為驅(qū)動系數(shù)，美國令稱為包角系數(shù)，為了保證輸送帶不打滑要求，應滿足（79）式 （612）電動（傳動）滾筒上的圓周力等于所有運行阻力之和，可以按照逐點計算法求的如下：假設輸送機承載段的總阻力為A，空行段的總阻力為B，則可將一條輸送機簡化如圖62的形式。 輸送機輸送帶上任何一點的張力，總是等于前一點的張力與前一點到此點之間的各種阻力之和。即 （613）按照此公式，圖62所示各點張力可表示成：聯(lián)立上述各方程式可求的： （614）則 即圓周力等于所有運行阻力之和。（傳動）滾筒上的圓周力在帶式輸送機傳動滾筒上鎖需要的圓周力可用四種阻力之和表示，即： (N) (615)式中 空載運行阻力，N 物料水平輸送的附加阻力，N 物料輸送的提升阻力之和，N，向上輸送取‘+’，向下輸送取‘’； 特種附加阻力之和，N，包括倒料板，空段清掃器，頭部清掃器，犁式卸料器等附屬裝置產(chǎn)生的阻力之和。（傳動）滾筒上的軸功率電動（傳動）滾筒上的軸功率取決于其所需要的圓周力和輸送帶速，即： （KW） （616）式中 圓周力。N。 v帶速，m/s