【文章內(nèi)容簡介】 (210) 式中：——小齒輪的齒數(shù) ——螺旋角，度。 一般取= 將數(shù)據(jù)代入式(210)得：= 取 97 實際傳動比： 螺旋角： 齒寬： b==90 mm 小齒輪分度圓直徑： mm 大齒輪分度圓直徑： mm 齒輪精度等級為7級（3）齒面接觸強度核算 1）計算接觸應力 根據(jù)機械設計手冊第3卷表14180公式可得： (211) 式中： ——小齒輪單對嚙合系數(shù) ——使用系數(shù) ——動載系數(shù) ——接觸強度計算的齒向載荷分布系數(shù) ——接觸強度計算的齒間載荷分布系數(shù) ——節(jié)點區(qū)域系數(shù)——彈性系數(shù)，——螺旋角系數(shù)——重合度系數(shù)——分度圓上名義切向力，N 2）分度圓上名義切向力： N 3）使用系數(shù) 原動機為電動機，均勻平穩(wěn)，工作機為推焦機，有中等沖擊。 查機械設計手冊]第3卷表14171， 4）動載系數(shù) 小齒輪線速度： m/s 由機械設計手冊第3卷表14180公式計算傳動精度系數(shù)： Z=，=25 um（大齒輪） 將數(shù)據(jù)代數(shù)上式得：C= 圓整取，查機械設計手冊第3卷表14174， 5）螺旋線載荷分布系數(shù)，（齒向載荷分布系數(shù)） 由機械設計手冊第3卷表14188，齒輪裝配時對研跑合： = = 6）齒間載荷分布系數(shù) 查機械設計手冊第3卷表14192得， 7）節(jié)點區(qū)域系數(shù) ,查機械設計手冊第3卷14176， 8）彈性系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表141195查得： 9）重合度系數(shù) 縱向重合度： 端面重合度： 由機械設計手冊第3卷圖14172查得：， 則：=+= 由機械設計手冊第3卷圖14179查得： 10）螺旋角系數(shù) 11）小齒輪、大齒輪的單對齒嚙合系數(shù)、 按機械設計手冊第3卷表14194的判定條件，由于 取，將數(shù)據(jù)代入式(211)得：= = 由于，所以 = 12）壽命系數(shù) 設計工作壽命10年，每年工作300天，每天24小時 應力循環(huán)次數(shù)： =60 = 由機械設計手冊第3卷表14196公式計算： 13）潤滑油膜影響系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表14198，經(jīng)展成法滾、插的齒輪副 14）齒面工作硬化系數(shù) 由機械設計手冊第3卷圖14190得， 15）尺寸系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表14199得，= 16）安全系數(shù) (212) 式中： ——試驗齒輪的的接觸疲勞極限， ——小齒輪接觸強度計算的壽命系數(shù) ——潤滑劑系數(shù) ——速度系數(shù) ——粗糙度系數(shù) ——小齒輪的工作硬化系數(shù) ——接觸強度計算的尺寸系數(shù) —— 齒輪的計算接觸應力， 將數(shù)據(jù)代入式(212)得： 此結果均滿足機械設計手冊第3卷表141100規(guī)定的較高可靠度時，最小安全系數(shù) 的要求，齒面接觸強度核算通過。（4）齒輪彎曲強度核算 1）螺旋線載荷分布系數(shù)，（齒向載荷分布系數(shù)） （213） mm將數(shù)據(jù)代入式（213）得： 2）齒間載荷分布系數(shù) 3）齒型系數(shù) 當量齒數(shù)： 由機械設計手冊第3卷圖14198查得：， 4）應力修正系數(shù) 由機械設計手冊第3卷圖141103得： ， 5）重合度系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表141104知： = = 6）螺旋角系數(shù) 由機械設計手冊第3卷圖141109，根據(jù)，查得：= 7）計算齒根應力 因，用機械設計手冊第3卷表中141101中方法二： （214） 式中： ——使用系數(shù) ——動載系數(shù) ——齒向載荷分布系數(shù) ——齒間載荷分布系數(shù) ——分度圓上名義切向力，N —— 法向模數(shù)，mm ——工作齒寬，mm ——載荷作用與齒頂時的齒形系數(shù) ——載荷作用與齒頂時的應力修正系數(shù) ——彎曲強度計算的重合度系數(shù) ——螺旋角系數(shù) 將數(shù)據(jù)代入式(214)得： 8）試驗齒輪的應力修正系數(shù) 見機械設計手冊第3卷表141101， 9）壽命系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表141108 10）相對齒根敏感系數(shù) （5）1）齒根圓角參數(shù) ，用表141102所列公式進行計算 由機械設計手冊第3卷圖14198知： = = ==== 同樣計算可知： 10）相對齒根表面狀況系數(shù) 時 11）尺寸系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表141109的公式 = 13）彎曲強度的安全系數(shù) (215) 式中： ——試驗齒輪的齒根彎曲疲勞極限，——齒根應力 ——試驗齒輪的應力修正系數(shù)，如用本標準所給值計算時，取 ——彎曲強度計算的壽命系數(shù) ——相對齒根圓角敏感系數(shù) ——相對齒根表面狀況系數(shù) ——彎曲強度計算的尺寸系數(shù) 將數(shù)據(jù)代入式(215)得：、均達到機械設計手冊第3卷表141100規(guī)定的較高可靠度時最小安全系 數(shù)=，輪齒彎曲強度核算通過。 選擇齒輪的材料小齒輪： 調質, 硬度 320～340 HBS大齒輪： 調質, 硬度 280～300 HBS根據(jù)設計手冊圖14183和141112，按MQ級質量要求取值得： 齒輪接觸強度疲勞極限：（小齒輪） （大齒輪） 齒輪彎曲疲勞強度極限：（小齒輪) (大齒輪）（1）初步確定主要參數(shù) 1）按齒面接觸強度初步確定中心距選取，取載荷系數(shù)=，按表14169，選=， 則： 按第3卷表14169圓整，取齒寬系數(shù)。 齒數(shù)比： 許用接觸應力： 小齒輪傳遞的轉矩： 中心距： 取 =350 mm（2) 初步確定模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角、齒寬、變位系數(shù)等幾何參數(shù) 模數(shù)： 取 5 mm 由公式： 一般取= 將數(shù)據(jù)代入上式得：= 取 108 實際傳動比： 螺旋角： 齒寬： b==140 小齒輪分度圓直徑： 大齒輪分度圓直徑： （3）齒面接觸強度核算 1）計算接觸應力 根據(jù)第3卷表14180公式可得： （216） 2）分度圓上名義切向力： N 3）使用系數(shù) 查機械設計手冊]第3卷表14171， 4） 動載系數(shù) 小齒輪線速度： 由機械設計手冊第3卷表14180公式計算傳動精度系數(shù)： Z=，=25 um（大齒輪） 將數(shù)據(jù)代數(shù)上式得：C= 圓整取，查機械設計手冊第3卷表14174， 5）螺旋線載荷分布系數(shù)，（齒向載荷分布系數(shù)） 由機械設計手冊第3卷表14188， = = 6）齒間載荷分布系數(shù) 查機械設計手冊第3卷表14192得，= 7）節(jié)點區(qū)域系數(shù) ,查機械設計手冊第3卷14176， 8）彈性系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表141195查得： 9）重合度系數(shù) 縱向重合度： 端面重合度： 由機械設計手冊第3卷圖14172查得：， 則：=+= 由機械設計手冊第3卷圖14179查得： 10）螺旋角系數(shù) 11）小齒輪、大齒輪的單對齒嚙合系數(shù)、 按機械設計手冊第3卷表14194的判定條件，由于 取， 將數(shù)據(jù)代入式（216）得： = 由于，所以 = 12）壽命系數(shù) 設計工作壽命10年，每年工作300天，每天24小時 應力循環(huán)次數(shù)： =60 = 由機械設計手冊第3卷表14196公式計算： 13）潤滑油膜影響系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表14198，經(jīng)展成法滾、插的齒輪副 14）齒面工作硬化系數(shù) 由機械設計手冊第3卷圖14190得， 15）尺寸系數(shù) 由機械設計手冊第3卷表14199得，= 16）安全系數(shù) （217） 將數(shù)據(jù)代入式（217）得： 此結果均滿足機械設計手冊第3卷表141100規(guī)定的較高可靠度時，最小安全系數(shù) 的要求，齒面接觸強度核算通過。（4）齒輪彎曲強度核算 1）螺旋線載荷分布系數(shù)，（齒向載荷