【文章內(nèi)容簡介】 1351603水泥包裝八嘴包裝機22X1004水泥散裝汽車水泥散裝機1212X120 全廠主要物料儲量及儲存期序號物料名稱儲存方式規(guī) 格（m）儲存量（t）儲存期（d）備 注1熟料圓庫1ф102521002石灰石圓庫1ф102521003石膏圓庫1ф1025203074礦渣圓庫2ф102512604粉煤灰圓庫2ф82125006水泥圓庫8ф124040000 生產(chǎn)工藝流程簡述(1) 熟料、石灰石輸送石灰石破碎后經(jīng)膠帶輸送機入石灰石儲存庫，熟料由膠帶輸送機入熟料儲存庫。(2) 石膏破碎、儲存及輸送 儲存在堆場的石膏由裝載機送入破碎機，破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機輸送至石膏庫儲存。(3) 粉煤灰儲存粉煤灰由汽車運輸進廠，經(jīng)泵送至粉煤灰?guī)靸Υ妗?4) 水泥配料熟料、石灰石、礦渣、石膏庫底設(shè)有定量給料機，通過水泥質(zhì)量控制系統(tǒng)，按設(shè)定的比例，熟料、石灰石、礦渣、石膏由各自庫內(nèi)卸出后經(jīng)膠帶輸送機送入水泥磨。粉煤灰?guī)斓自O(shè)有流量計，粉煤灰經(jīng)計量后由斗提機、空氣斜槽直接喂入水泥磨。(5) 水泥粉磨及輸送來自原料配料庫的熟料、石灰石、石膏經(jīng)提升機分為兩路。一路作為旁路直接入磨粉磨；另一路則經(jīng)過V型選粉機進入輥壓機，輥壓后的料餅再由提升機進入V型選粉機，由V型選粉機出來的成品則進入OSEPA選粉機，選出的粗粉連同磷石膏及粉煤灰進入磨機，磨機出來的物料由提升機再次送入OSEPA選粉機，成品經(jīng)高效袋收塵器收集后由空氣斜槽、斗提機送入水泥庫儲存。水泥磨排出的廢氣經(jīng)高效袋收塵器凈化后排入大氣。(6) 水泥儲存、散裝及袋裝由水泥磨輸送來的水泥經(jīng)斗提機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)儲存。庫內(nèi)設(shè)有開式充氣斜槽，由羅茨風(fēng)機供風(fēng)。儲存在水泥庫內(nèi)的水泥經(jīng)庫底電動流量閥、鏈式輸送機等設(shè)備送入水泥包裝車間，水泥包裝車間設(shè)有兩臺包裝機，包裝好的袋裝水泥經(jīng)汽車裝車機裝車后出廠。水泥庫側(cè)設(shè)有汽車散裝機，供散裝水泥散裝出廠使用。 電氣 電源 本工程由廠內(nèi)總降壓變電站內(nèi)設(shè)一臺6000KVA變壓器(或廠內(nèi)余熱發(fā)電13000KVA發(fā)電機組)向水泥磨電氣室供兩路6kV動力電源和兩路直流220V高壓開關(guān)柜操作電源，分別供兩條磨系統(tǒng)。 負荷及年耗電量估算 全廠計算負荷： 24200kW全廠裝機容量： 26000kW 其中高壓電機容量： 24300kW 噸水泥綜合電耗： 40kWh 全廠年耗電量： 23200104kWh 電壓等級 高壓配電： AC 低壓配電： AC 400/230V 高壓電動機： AC 6kV 低壓電動機： AC 380V 照明電壓： AC 380/220V三相四線 供配電由于設(shè)備相對集中，只設(shè)一個電氣室，電纜從中間往兩邊分縛。電氣室由變壓器室﹑MCC室﹑PLC室等組成，內(nèi)設(shè)電力變壓器﹑開關(guān)柜﹑不宜放在車間的控制柜﹑現(xiàn)場I/O﹑現(xiàn)場儀表柜等。 功率因數(shù)補償?shù)蛪簜?cè)設(shè)靜電電容器補償裝置,。 6KV在總降壓變電站進行集中電容補償。 電氣拖動低壓電機主回路采用自動空氣開關(guān)作短路保護,熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作失壓保護高壓繞線型電機采用液體變阻器起動 在變壓器容量允許范圍內(nèi)，鼠籠電機采用全電壓直接起動 需調(diào)速的交流電機采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速 選粉機采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速 車間控制從石灰石﹑熟料輸送至水泥儲存的整條生產(chǎn)線上的車間采用PLC控制方式，對設(shè)備進行集中監(jiān)控，由PLC預(yù)先設(shè)定的程序控制開停，實現(xiàn)邏輯控制；循環(huán)水泵房等車間采用車間內(nèi)分點集中控制方式，在車間內(nèi)設(shè)控制室，集中控制本車間設(shè)備，采用繼電器——接觸器控制。為便于檢修，試車及機旁人員的安全，凡集中控制的電機旁均設(shè)置帶鑰匙的按鈕盒。 車間照明車間照明以一般照明為主,局部照明為輔,重要場所設(shè)事故照明。 防雷接地高度超過15米以上建構(gòu)筑物設(shè)防雷裝置。 過程控制 設(shè)計原則(1) 滿足工藝生產(chǎn)要求，設(shè)置必要的溫度、壓力、流量、料位、振動、速度等各種檢測儀表，對生產(chǎn)過程實施有效地監(jiān)測和控制，使工藝生產(chǎn)線運行穩(wěn)定、可靠。(2) 自動化整體水平與先進工藝生產(chǎn)水平相匹配，過程自動化控制采用先進、實用、可靠的系統(tǒng)。(3) 從節(jié)省投資的角度出發(fā)，在設(shè)計選型方面，盡量采用使用效果好的國產(chǎn)產(chǎn)品。部分關(guān)鍵設(shè)備（如:計算機控制系統(tǒng)）擬從國外引進。 技術(shù)方案(1) 控制系統(tǒng)從功能需求確定工藝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的配置組態(tài)，并對控制系統(tǒng)進行評價；控制系統(tǒng)選用世界著名公司－美國AllenBradlley公司產(chǎn)品。系統(tǒng)控制范圍：熟料庫到水泥儲存。 該系統(tǒng)由中央監(jiān)控操作站、現(xiàn)場控制站、高速數(shù)據(jù)傳輸總線組成。● 控制管理級監(jiān)控計算機放在熟料生產(chǎn)線中央控制室內(nèi)。在中央控制室，配置四監(jiān)控計算機來滿足工藝生產(chǎn)線的連續(xù)控制、操作要求。兩個操作站互為備用。操作人員通過CRT所顯示的動態(tài)畫面掌握生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀和趨勢，通過鍵盤，根據(jù)工藝操作要求調(diào)用所需畫面，實現(xiàn)人機對話，控制現(xiàn)場設(shè)備?！? 過程控制級現(xiàn)場控制站完成生產(chǎn)過程中的各類參數(shù)，設(shè)備運行狀況，設(shè)備保護等參數(shù)的采集、處理、自動調(diào)節(jié)及各工段的馬達順序控制 控制室設(shè)置 依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)流程、工藝布置和操作要求，設(shè)置兩個現(xiàn)場站，現(xiàn)場站設(shè)置在馬達控制中心（MCC）內(nèi)。 檢測儀表根據(jù)工藝過程要求，設(shè)置溫度、壓力、流量、物位、電量、速度、振動等檢測儀表。這些儀表中溫度變送器、壓力變送器、料位檢測儀表擬從國外引進；其它選用國內(nèi)成熟產(chǎn)品。 給水排水 水源利用****公司現(xiàn)有水源供水。****公司水源取自廠區(qū)附近地下水，有自打井五口（四用一備），由水源井敷設(shè)的二根供水管道輸送至聯(lián)合泵站。能滿足本項目的生產(chǎn)及生活、消防用水要求。 用水量生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水量約為21632m3/d 可以循環(huán)使用的水量約為21550m3/d 循環(huán)補充水量約為282m3/d 未預(yù)見用水量約為224m3/d 則本項目所需總水量約為2106m3/d 給排水系統(tǒng)利用本廠現(xiàn)有給排水系統(tǒng)供水（包括消防系統(tǒng)）。為節(jié)約用水，生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)率為95%。生產(chǎn)線沒有了生產(chǎn)廢水，達到零排放。 消防系統(tǒng)本工程根據(jù)不同車間的消防要求設(shè)計消防管網(wǎng)及給水消防系統(tǒng)。 通風(fēng)、動力及空調(diào) 通風(fēng)(1) 熱車間、坑道的余熱均通過建筑物的自然通風(fēng)來排除。(2) 配電室及電氣室等均采取機械通風(fēng)方式來排出室內(nèi)的余熱或進行事故排風(fēng)。 空調(diào) 車間的電氣控制室等,如果設(shè)備對周圍環(huán)境的溫度有要求或設(shè)備需經(jīng)常有人操作，設(shè)計中將根據(jù)具體情況設(shè)置空調(diào)。 動力(1) 壓縮空氣本工程利用原有空氣壓縮站，根據(jù)本工程的用氣情況，本次設(shè)計將選用3套20m3/min,，以滿足生產(chǎn)線的用氣要求。(2) 壓縮空氣管網(wǎng)從空壓機站到各用氣點的壓縮空氣管道，將盡可能地沿各建、構(gòu)筑物架空敷設(shè)。 建筑 屋面(1) 屋面排水a(chǎn)、一般均為無組織排水。有特殊要求的建筑為有組織排水。b、屋面坡度：現(xiàn)澆鋼筋混凝土≥3%，壓型鋼板屋面≥10%。c、屋面檐口一般外挑凈寬500，如檐口高度＞10m凈寬為700。 (2) 屋面防水a(chǎn)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面為1:2防水砂漿20厚。b、壓型鋼板屋面自防水。c、防水要求高的建筑加鋪PVC防水卷材。(3) 屋面保溫與隔熱電氣室及有需要的建筑做架空隔熱層，其余不做。有特殊要求的建筑可做吊頂。 墻體個別生產(chǎn)建筑框架結(jié)構(gòu)外封彩色壓型鋼板，輔助性建筑承重墻為240厚承重空心磚，非承重墻為240厚機制空心磚，有采暖要求的車間墻體厚度為370。 粉刷外墻粉刷： 生產(chǎn)建筑除壓型鋼板外均刷外墻涂料，有特殊要求建筑可貼墻面磚。內(nèi)墻粉刷： 控制室、配電室、值班室、有特殊要求的建筑等內(nèi)墻為乳膠漆粉刷或內(nèi)墻涂料。 樓地面一般車間C20混凝土隨搗隨光；控制室、配電室、辦公室、值班室等貼防滑地磚，局部地面采用抗靜電活動木地板。標準較高的建筑為PVC門窗，一般廠房為鋼門窗，內(nèi)門窗一般為木制。 樓梯有特殊要求的建筑為鋼筋混凝土樓梯；其余生產(chǎn)車間均為鋼梯。 地坑采用C20防水混凝土，抗?jié)B標號≥S8。 結(jié)構(gòu)工程 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)建設(shè)場地地質(zhì)構(gòu)造良好。 抗震設(shè)防根據(jù)全國地震區(qū)帶劃分，本場地地震為7度設(shè)防。 結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)使用要求和本場地地基情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計將盡量選用最優(yōu)設(shè)計方案，力求做到經(jīng)濟、合理、安全、適用。，爭取最大限度地合理利用能源。，包括低壓損變電器、Y系列交流電動機、節(jié)能照明燈具等。，將變壓器及電力室設(shè)在靠近負荷中心處，以降低線損；采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補償方式，降低無功損失。、空氣輸送斜槽等輸送設(shè)備取代電耗較高的氣力輸送設(shè)備來輸送粉狀物料。、水泵等均進行認真仔細的設(shè)計選型計算，以確保設(shè)備在最佳的效率點運行。設(shè)備選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。，以節(jié)省空調(diào)的能耗。建構(gòu)筑物一覽表項目編號名稱建筑面積（m2）建筑物總高（m）結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式1礦渣烘干730框架獨基2石膏、石灰石破碎及輸送110框架獨基3熟料及混合材配料庫22剪力墻條基、獨基4粉煤灰儲存及輸送15剪力墻、框架條基、獨基5水泥粉磨258138框架獨基6水泥儲存框架、剪力墻條基7水泥散裝及發(fā)運900+4X內(nèi)徑7明倉框架、鋼結(jié)構(gòu)獨基8水泥包裝及發(fā)運9熟料散堆場剪力墻條基10空壓機站框架獨基5 環(huán)境保護 設(shè)計中采用的標準 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB30951996） 《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB49151996）二級標準 《水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（JCJ111997）《污水綜合排放標準》（GB89781996）《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GHZB11999） 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB30961993）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890） 污染物本次水泥粉磨生產(chǎn)線項目工程（以下簡稱本工程）的污染物為粉塵、噪聲、廢水等。 污染物的治理 粉塵治理　　粉塵是水泥生產(chǎn)中造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出。因而粉塵治理是水泥生產(chǎn)中環(huán)保工作的重點。為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，本工程在工藝設(shè)計中選用高效除塵設(shè)備，含塵氣體經(jīng)除塵設(shè)備凈化達標后有組織地排放。除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。 噪聲治理　　由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高，最高的噪聲源的源強可達105dB(A)。因此在設(shè)計時將選用低噪聲的設(shè)備；加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物及環(huán)境綠化來阻隔聲波的傳播；全線采用中央控制室控制加巡檢工的方式，使廠界及車間崗位噪聲值達到國家標準。 污水處理　　本工程生產(chǎn)用水大部分循環(huán)使用，只有少量的廢水排出。生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水，只要加強生產(chǎn)管理，生產(chǎn)廢水中不含有害物質(zhì)，不會對周圍水系造成污染。 綠化　　綠化在防止污染、調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲方面起著特殊的作用。在本工程的設(shè)計中將加強廠區(qū)和周圍的綠化，使工廠的綠化水平有所提高。 環(huán)境管理防止粉塵的污染是水泥廠環(huán)保工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到設(shè)計要求的指標，但如果管理不當則可能導(dǎo)致粉塵的超標排放，因此需設(shè)置專人來加強對除塵設(shè)施的日常管理。本工程利用現(xiàn)有人員，負責(zé)全廠的環(huán)保、勞動安全管理。 環(huán)保投資 本技改擴建工程環(huán)保投資約占工程總投資的8%。6 消防 概述：　　為確保工廠的安全，保障人民生命財產(chǎn)不受損失，本工程將嚴格遵循國家的有關(guān)方針政策和設(shè)計規(guī)范，以使用方便，經(jīng)濟合理為原則，積極采用行之有效的先進的防火技術(shù)，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，正確處理生產(chǎn)和安全、重點和一般的關(guān)系，達到促進生產(chǎn)，保障安全的目的。 設(shè)計依據(jù)(1)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687 2001年版）(2)《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB5004597）(3)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB5005794）(4)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ14090）(5)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GBJ11698）(6)《二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范》（GB5019393） 消防、防雷 所有廠區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物均嚴格按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定的防火要求進行總圖布置和單體設(shè)計。 本工程擬在廠區(qū)設(shè)置消防給水管網(wǎng)，滅火時由消防車就近從消火栓上取水，加壓使用。系統(tǒng)的設(shè)計將嚴格按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行。 對各車間均按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配置必要的滅火裝置。對有特殊要求的車間及場所按《二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范》及《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計。 根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，本工程將對高度超過15米的建筑物進行防雷保護；對防護要求較高的建、構(gòu)筑物，則不受高度的限制，均采取相應(yīng)的防雷措施。7 勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生 概述　　在本工程的設(shè)計中，將按照國家標準和有關(guān)改善勞動條件、加強勞動保