基于s7-200plc的自動配料控制系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-07-24 18:52 本頁面
【文章內容簡介】 形圖程序設計及仿真調試。 ，主要包括：封面、目錄、設計任務書、設計總體思路、硬件設計、軟件設計、總結體會、參考文獻等。四、系統(tǒng)的電氣原理圖圖2 小車電機正反轉主電路設計五、硬件外部接線圖 PLC的選型原則1. 最大限度地滿足被控對象的控制要求 2. 保證PLC 控制系統(tǒng)安全可靠3. 力求簡單、經濟、使用及維修方便4. 適應發(fā)展的需要 PLC選型S7200PLC它有四種不同的型號，由于本設計要求有15個輸入點和10個輸出點，因而選擇S7CPU226最為合適。 PLC連線圖根據設計任務要求PLC主機的硬件接線圖如圖3所示 圖3 PLC連線圖 I/O分配表表1 I/O分配表輸入信號（地址）信號原件及作用輸出信號（地址）控制對象及作用啟動信號按鈕SB1電機1正轉電磁線圈KM1停止信號按鈕SB2電機1反轉電磁線圈KM2O點限位開關SQ1裝A料控制閥YV1A點限位開關SQ2裝B料控制閥YV2B點限位開關SQ3卸料控制閥YV3小車的料位開關SQ4配料罐攪拌機電磁線圈KM3A料手動按鈕SB3傳送帶M1電機電磁線圈KM4B料手動按鈕SB4傳送帶M2電機電磁線圈KM5傳送帶啟動按鈕SB5傳送帶M3電機電磁線圈KM6傳送帶停止按鈕SB6配料罐下料口控制閥YV4傳送帶M1的故障端CG1M1的故障端傳送帶M2的故障端CG2M2的故障端傳送帶M3的故障端CG3M3的故障端汽車的限位開關SQ5汽車的料位開關SQ6六、系統(tǒng)的程序設計圖3 程序流程圖指令語句表見附錄1。七、系統(tǒng)仿真與調試采用S7_200仿真對設計系統(tǒng)進行仿真及調試,采集的圖如下圖所示：，小車電機正轉，離開O處，小車行駛A處。小車行駛到A處，打開A處限位開關（），小車電機停止，A料控制開關（）打開，小車接料。當小車處裝滿時，小車料位開關（）閉合，關閉A料控制開關（），小車電機反轉。到O處，小車停止，開始卸料10s，小車料位開關（）打開，之后小車小車電機正轉，離開O處，小車行駛A處。以此循環(huán)裝A料2次。當A料運完后，小車小車電機正轉，離開O處，經過A處限位開關（）小車無響應。小車行駛到B處，打開B處限位開關（），小車電機停止，B料控制開關（）打開，小車接料。當小車處裝滿時，小車料位開關（）閉合，關閉B料控制開關（），小車電機反轉到O處卸料，以此循環(huán)裝A料3次。當B料運第3次到O處，閉合O處限位開關（），小車卸料十秒后，啟動配料罐攪拌電機（）攪拌。啟動傳送帶（）等待汽車裝料。
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