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正文內(nèi)容

基于dynaform的汽車防撞梁拉延工藝參數(shù)影響規(guī)律研究畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-07-24 17:31 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (211) 是相對(duì)滑動(dòng)速度向量。由于在板料成形分析中,某些局部的相對(duì)速度很小或相對(duì)速度方向突然發(fā)生改變,接觸狀態(tài)有粘連到滑動(dòng)或相反的變化將導(dǎo)致按公式(10)計(jì)算的摩擦力方向和大小突然變化,而引起的計(jì)算不穩(wěn)定。目前人們通常通過(guò)引入的廣光順函數(shù)來(lái)修正庫(kù)倫摩擦定律,可用的光順函數(shù)有雙曲正切和反正切函數(shù),可以得到以下修改的庫(kù)侖摩擦定律: (212)式中,是一個(gè)給定的相對(duì)滑動(dòng)速度,它的大小決定了修訂的摩擦模型和原模型的相近程度。過(guò)大的導(dǎo)致有效的摩擦系數(shù)值的降低,但使迭代相對(duì)容易收斂,而太小的雖然能夠較好模擬摩擦力的突變,但使求解的穩(wěn)定性下降。修正的摩擦模型式(11)和(12)近似。經(jīng)典庫(kù)倫摩擦定律是從最初適用的剛體一般化到變形體,是在遵循“切向力到達(dá)某一臨界值時(shí),接觸表面才會(huì)在局部產(chǎn)生位移”這一假設(shè)的前提下應(yīng)用的。盡管這一假設(shè)在一定的情況下有效,但嚴(yán)格的說(shuō),它是不成立的。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),只要有切向力存在,兩接觸面就會(huì)產(chǎn)生滑移,據(jù)此又提出了一些非線性的摩擦定律。但是這些摩擦模型有的過(guò)于復(fù)雜,有的一些系數(shù)很難通過(guò)試驗(yàn)獲得,使用的較少,由以上的分析可知,板料拉深過(guò)程的潤(rùn)滑與流體潤(rùn)滑,流體靜壓潤(rùn)滑和彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑存在很大的區(qū)別,不能用單一的理論來(lái)解釋,這也是迄今為止還沒(méi)有一種能圓滿解釋板料拉深成形過(guò)程中潤(rùn)滑現(xiàn)象的理論原因之一。目前,在板料沖壓成形CAE分析時(shí),為了降低問(wèn)題的復(fù)雜程度,常用的摩擦定律仍是經(jīng)典庫(kù)倫摩擦定律,但為了提高成形分析的精度,進(jìn)行實(shí)際的工藝分析,可采用通過(guò)具體摩擦試驗(yàn)獲得的實(shí)際摩擦系數(shù)進(jìn)行相關(guān)的CAE分析。本章主要的講述了關(guān)于有限元涉及的一些基本理論,其中回彈是由于載荷在釋放時(shí),制件各個(gè)部分由于受到的力不均勻性和流動(dòng)不均勻性而導(dǎo)致其產(chǎn)生回彈,為CAE分析提供了理論支持。3 板料拉延過(guò)程的有限元分析本章主要是針對(duì)在制件的拉延過(guò)程基于Dynaform軟件中的前處理進(jìn)行描述和概括,包括前置處理的主要網(wǎng)格劃分,參數(shù)設(shè)定,設(shè)置完成后提交求解器計(jì)算,進(jìn)入后置處理中進(jìn)行制件的拉延結(jié)果分析。其步驟如圖31所示:導(dǎo)入零件CAD模型(IGES,VAD,CATIA文件)零件網(wǎng)格劃分定義工模具零件前置處理定義板料求解器計(jì)算定義拉延筋/壓邊圈后置處理,分析計(jì)算結(jié)果設(shè)置成形參數(shù)圖 31拉延分析步驟啟動(dòng)Dynaform后,選擇菜單欄中“File/Import”命令,如圖32:并編輯零件層的名稱(如下圖33) 圖 32 圖 33 編輯零件層對(duì)話框 具體是:選擇菜單欄中Parts/Edit,可以出現(xiàn)Edit Part對(duì)話框,選擇“Name ID”后修改圖層名稱,接受編輯設(shè)定,點(diǎn)擊退出。板料網(wǎng)格化分(如下圖34—圖36) 圖34 劃分板料網(wǎng)格單元 圖35 板料大小網(wǎng)格選擇 圖 36 板料網(wǎng)格化分完畢如圖具體如下:選擇菜單欄中Tools/blank Generator,后選擇第一項(xiàng)(BOUNDARY LINE),并在選擇線的方式對(duì)話框中選擇第四小項(xiàng),并確認(rèn)所選的線。注意:在劃分單元網(wǎng)格之前要確保當(dāng)前正在工作的零件層是正確的blank(如下圖)。如果不是,可在隨后的列表中選擇blank. 圖 36 關(guān)閉零件“DIE”工具網(wǎng)格化分首先將右下角的Current Part中把DIE設(shè)為當(dāng)前工作層(具體見(jiàn)圖36),同板料設(shè)置,并同時(shí)將板料層關(guān)閉。(方法如) 圖37 關(guān)閉“blank”層劃分網(wǎng)格步驟:選擇菜單欄中“Preprocess/Element”,然后選擇“Surface Mesh”,設(shè)置成系統(tǒng)缺省值,選擇其中 “Select Surfaces”按鈕,在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊“Display Surf”按鈕,在此時(shí)DIE將會(huì)出現(xiàn)高亮顯示。確認(rèn)后退回到“Element”。 圖 38 “ELement”對(duì)話框 圖 39 “Surface Mesh”對(duì)話框最終結(jié)果如下: 圖 310 完成網(wǎng)格化分的模型示意圖將網(wǎng)格劃分完畢后,要進(jìn)行零件的單元網(wǎng)格模型的檢查,主要進(jìn)行單元的邊界顯示與法向一致性。在工具欄中選擇“Part Turn On/Off”,并關(guān)閉“Blank”,然后打開(kāi)“DIE”,同時(shí)將零件“DIE”作為當(dāng)前零件層,然后再選擇菜單欄“Preprocess/Model Check /Repair”命令,彈出如下圖所示的“Model check/Repair”對(duì)話框。 圖311 正在進(jìn)行網(wǎng)格模型檢查選擇 “Auto Plate normal”,會(huì)彈出“CONTROL KEYS”對(duì)話框,然后選擇“CURSOR PICK PART”選項(xiàng),點(diǎn)擊零件DIE凸緣面,會(huì)彈出“Dynaform Question”的對(duì)話框,觀察網(wǎng)格的法線方向,然后確定網(wǎng)格法線方向,確保使法線方向始終指向坯料與工具的接觸面方向,這樣就完成網(wǎng)格法線方向檢查。然后退出“CONTROL KEYS”的對(duì)話框,返回“Model check/Repair”界面。 圖312 對(duì)零件“DIE”進(jìn)行網(wǎng)格法線法向檢查在“Model check/Repair”的對(duì)話框中點(diǎn)擊“Boundary Display ”的按鈕,對(duì)零件進(jìn)行邊界的檢查,通常只允許除邊緣輪廓邊界成白亮色外,其余部位均保持不變。如果其他部位有白色亮顯示則說(shuō)明此處有缺陷,必須對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)或者重新進(jìn)行網(wǎng)格化分。邊界檢查完畢后點(diǎn)擊“Clear Highlight”,按鈕,將白亮色消除。(由于背景已經(jīng)設(shè)置成了白色,所以輪廓線采用為黑色。) 圖313 對(duì)零件“DIE”進(jìn)行輪廓邊界的檢查等距創(chuàng)建壓邊圈與凸模。首先創(chuàng)建存放binder和punch的零件層,選擇菜單欄中“Parts/Create”,在NAME欄中輸入“binder”和“punch”確認(rèn)。具體方法如下: 圖314 創(chuàng)建PUNCH的零件層然后將Current Part選擇PUNCH做為當(dāng)前的零件層。選擇等距生成PUNCH在菜單欄中選擇“Preprocess/Element”按鈕,接著 選擇“offset”按鈕,關(guān)閉“In Original Element”的復(fù)選框,使得新生成的單元放置在當(dāng)前零件層中,并確?!癙UNCH”零件層是當(dāng)前零件層,并保留原始的DIE零件層,然后設(shè)置“COPY NUMBER”數(shù)目為1,并且設(shè)置“Thickness”(),點(diǎn)擊“Select ELements”對(duì)話框,并選擇“Displayed”,然后使零件高亮顯示,選中“Spread”,按鈕并調(diào)整滑塊“Angel”的數(shù)值為1,隨后勾選復(fù)選框“Exclude”,點(diǎn)中DIE凸緣面,此時(shí)除了凸緣面外其余部分成白色高亮顯示,確認(rèn)后返回“Offset Elements”的對(duì)話框,選擇應(yīng)用退出。就完成了新零件“PUNCH”的創(chuàng)建。 圖315 選擇單元對(duì)話框 圖316 單元復(fù)制及其參數(shù)設(shè)置 圖317 創(chuàng)建零件“PUNCH”網(wǎng)格模型設(shè)置 圖318 創(chuàng)建的零件“PUNCH”分離出binder:首先打開(kāi)前面已經(jīng)創(chuàng)建好的零件層binder,點(diǎn)擊工具欄“Parts Turn on/off”的按鈕,并確保關(guān)閉“Blank”和“Punch”,兩個(gè)層,僅僅打開(kāi)DIE層。然后將新創(chuàng)建的BINDER層打開(kāi),在菜單欄中選中“Preprocess/Element”的菜單項(xiàng),點(diǎn)擊“offset”按鈕,點(diǎn)擊“Select ELements”的對(duì)話框,并點(diǎn)擊“Spread”按鈕,然后調(diào)整滑塊“Angel”的數(shù)值為1,勾選復(fù)選框中“Exclude”,同時(shí)點(diǎn)擊DIE凸緣面,此時(shí)出凸緣面外其余部分成白色的高亮顯示,然后應(yīng)用并返回“Offset Elements”對(duì)話框,選擇退出對(duì)話框,這樣就完成了新的零件“BINDER”創(chuàng)建。 圖319 添加零件對(duì)話框選擇Unspecified按鈕,并選擇零件層中binder,然后確認(rèn)所選中的單元移到binder中,關(guān)閉后退出轉(zhuǎn)移功能。選擇Parts/Separate按鈕,分別選擇PUNCH和BINDER,然后確認(rèn),兩零件層自動(dòng)分離。 圖320 分離BINDER對(duì)話框圖 320分離出的BINDER然后導(dǎo)出相應(yīng)網(wǎng)格模型。如下圖: 圖 321生成的工模具模型添加工序:首先選擇菜單中“Setup/AutoSetup”,會(huì)彈出“New simulation”選擇如下: 圖322 “New simulstion”對(duì)話框定義板料:可在sheet forming的設(shè)置頁(yè)面中,單擊forming Stage,然后對(duì)forming工序進(jìn)行定義??牲c(diǎn)擊紅色Blank選項(xiàng),隨后進(jìn)入Blank定義頁(yè)面如圖323所示。點(diǎn)擊紅色的Define geometry選項(xiàng)后進(jìn)入Define Geometry的對(duì)話框。在Define Geometry對(duì)話框中單擊Add Part選項(xiàng)…如圖324所示選擇BLANK Part為板料,最后退出后完成定義。圖323 “sheet forming”對(duì)話框 圖324 定義板料部件過(guò)程定義材料:選擇BLANKMAT按鈕,如圖346所示, 會(huì)彈出Material 的對(duì)話框選擇Material Library…按鈕,能彈出Material Library對(duì)話框圖 325 板料材料定義 圖 326 板料材料定義頁(yè)面 圖327材料庫(kù)定義頁(yè)面 圖328 材料DP600應(yīng)力應(yīng)變曲線定義工具:可在sheet forming的對(duì)話框中單擊選擇紅色的Tools按鈕,然后進(jìn)入工具的定義頁(yè)面??蛇x中die工具中相對(duì)應(yīng)的Define Part…按鈕,隨后進(jìn)入Define Geometry對(duì)話框。然后在Define Geometry的對(duì)話框中單擊選擇Add Part…按鈕,選擇DIE Part做為其中凹模,如圖350所示,然后可退出完成定義。圖 329定義DIE的零件 重復(fù)前述操作,分別定義Punch和Binder工具。圖 330 定義完成部件定位工具位置:可單擊Positioning… 。先將Blank定位到Punch上,然后定位die和binder分別與Blank接觸。 圖331 定位對(duì)話框圖 332 設(shè)置“closing”對(duì)話框圖 333 設(shè)置“drawing”對(duì)話框在sheet forming的對(duì)話框中單擊Process選項(xiàng)并進(jìn)入工步設(shè)置界面。然后將closing采用為默認(rèn)設(shè)置。選中drawing把binder改為力控制,過(guò)程如圖355。默認(rèn)Control頁(yè)面的參數(shù)設(shè)置過(guò)程。在“Sheet Forming”的對(duì)話框中選擇菜單欄中“Preview /Animation”的對(duì)話框,然后調(diào)整滑塊“Frames/Second”的數(shù)值為10, 單擊選擇“Play”按鈕進(jìn)行動(dòng)畫的模擬演示。通過(guò)對(duì)動(dòng)畫的觀察,可以方便的判斷出工、模具運(yùn)動(dòng)的設(shè)置是否正確和合理。 按“Stop”結(jié)束動(dòng)畫,然后返回“Sheet Forming”的對(duì)話框。圖334 動(dòng)畫顯示控制對(duì)話框1. 在全部都設(shè)置完成后,單機(jī)選擇菜單欄中的JobJob Submitter…選項(xiàng) 。如圖356圖357所示2. 系統(tǒng)會(huì)彈出另存為對(duì)話框,輸入文件名并保存,隨后就可以提交計(jì)算。 圖 335 提交任務(wù)對(duì)話框圖 336 任務(wù)提交管理器界面圖 337提交任務(wù)后的計(jì)算顯示應(yīng)用eta/POST來(lái)進(jìn)行后置處理 eta/POST能夠讀取并處理d3plot的文件中所有的可用數(shù)據(jù)。除了包括沒(méi)有變形過(guò)的模型數(shù)據(jù),d3plot文件還包括有所有的由LSDYNA所生成的結(jié)論文件(應(yīng)變,應(yīng)力,時(shí)間的歷史曲線和變形過(guò)程等)。讀入結(jié)論文件d3plot到eta/Post 并啟動(dòng)后處理圖 338后處理菜單圖 339板料拉延結(jié)果變形過(guò)程缺省的繪制狀態(tài)能繪制變形過(guò)程(Deformation)。在幀(Frames)的下拉菜單中,單擊選擇Select Cases的選項(xiàng),就可以觀察其全部變形過(guò)程。 圖 340 選擇觀察類型對(duì)話框選擇,就可以觀察成形的過(guò)程中其毛坯厚度的變化過(guò)程。選擇,就可以觀察其零件的成形極限圖。選擇,就可以觀察其零件中性層中的主應(yīng)變。以下各圖依次為幾次主要的拉延模擬結(jié)果的成型極限圖、壁厚分布圖和主應(yīng)變圖。60噸壓邊力不加拉延筋成型極限圖60噸壓邊力不加拉延筋壁厚分布60噸壓邊力不加拉延筋主應(yīng)變圖80噸壓邊力加50%拉延筋成型極限圖80噸壓邊力加50%拉延筋厚度圖
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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