【文章內(nèi)容簡介】 5 米允許偏差為不大于 25mm。 ○5 污水與廢水立管安裝 確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管 ～ 米處栽上預(yù)制好支架，為立管安裝做好準備。 把原已預(yù)制好的各立管段，按編 號運至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，柔性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。 立管上的檢查口應(yīng)每隔 六 層 設(shè)一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地 1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每 1 米允許偏差為 3 mm，全長 5 米或 5 米 以上允許偏差為不大于 15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的 1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。 ○6 污水與廢水排水支管安裝 如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。 ○7 灌水試驗、通水試驗、通球試驗 鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法 同 UPVC 塑料管的施工方法一樣。 給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施 ○1 給水管道施工工藝流程： 安裝準備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓→ 管道沖洗 → 管道防腐、保溫 → 竣工驗收。 ○2 施工準備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。 在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進行嚴格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應(yīng)派專人負 責值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接。 ○3 熱熔連接 生活 、 冷 熱 水管道采用 PPR 塑料管，采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到 260177。50C 時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應(yīng)滿中下表要求： 管道支架安裝 管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm 為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 ～ 為宜。層高 5m 以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位 ,應(yīng)考慮布 置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。 公稱直徑 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大間 距 (m) 保溫管道 不保溫管道 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密 . 水壓試驗和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于 10kgf/cm2，且不小于 6 kgf/cm2。水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣 ,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力 (為工作壓力的 倍 )，以 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 為合格。 強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 二、電氣安裝工程施工方案及 主要技術(shù)措施 本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng) 二 部分。 電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。 電氣安裝施工順序 安裝準備 → 管路預(yù)制加工 → 箱盒定位 → 管路連接 → 穿帶鐵絲 → 掃管→→ 帶護口 → 穿線 → 托盤安裝 → 電纜敷設(shè) → 配電箱安裝 → 設(shè)備接線→ 照明器具安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 。 電氣安裝施工準備 專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學(xué)習。根據(jù)施工圖 的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。 操作方法 :施工員根據(jù)工程進度，按設(shè)計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進行施工。 安全注意事項：在進行技術(shù)交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。 電氣安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 ○1 配合土建施工預(yù)留預(yù)埋 時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用不同標記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。 ○2PVC 電線管暗配要求：線管暗敷時 ,以最近的線路進行敷設(shè) ,且盡量減少彎頭的數(shù)量 ,以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，彎管時采用專用 彎管彈簧 ,用力均勻 ,彎頭上嚴禁有折皺、裂紋；線管綁扎應(yīng)牢固 ,綁扎間距不大于 1 米 ,線管的保護層厚度不小于 15mm；暗敷于砌體內(nèi)的 PVC 電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于 M10 作抹面保護，其厚度不小于 15mm；所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。 ○3 線槽、橋架安裝：金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在同一直線上。各功能用房內(nèi)的水平槽架安裝應(yīng)加防震措施；橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于 2 米，固定橋的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有 外連接和內(nèi)連接兩種，螺栓采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時，應(yīng)采取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；垂直敷設(shè)的電纜其垂直度允許偏差在 5mm以內(nèi)。 金屬線槽與線槽之間的接口平整，接縫嚴密無扭曲變形，支架設(shè)置合理，固定間距不得大于 2m，在轉(zhuǎn)角和分支處及端部應(yīng)有固定點，固定可靠；線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路綁扎成束，并應(yīng)適當固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場所的線槽應(yīng)需蓋板齊全。 ○4 管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各 個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積，不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的 40%，且穿入的導(dǎo)線應(yīng)能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留長度 150mm，在配電箱 內(nèi)預(yù)留長度為配電箱周長的一半，出戶導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留 米。 導(dǎo)線的分色 :穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。 L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， (中性線 )為淡蘭色， PE