超聲波清洗機的工作原理畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-24 16:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。 殼體清洗機的操作工藝殼體清洗機是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。下面是其簡要工藝流程：裝籃上料超聲波脫脂超聲波脫脂超聲波脫脂超聲波脫脂超聲波防銹超聲波防銹切水烘干冷卻下料放入倉儲籠(貯存或送總裝). 將上料周轉(zhuǎn)框推至上料感應器上,上料氣缸向上運動到一定位置時,電機帶動內(nèi)進和外進的鏈條轉(zhuǎn)動,使周轉(zhuǎn)筐到達機械臂卡殼中時,上料電機恢復原位,垂直機械臂運動到高有低位運動到高位,此時水平機械臂將周轉(zhuǎn)筐推到一號槽,緊接著垂直機械臂運動到低位,進行超聲波清洗,其后的幾個槽和一號槽一樣,在水平機械臂和垂直機械臂的作用下依次通過2~6槽，當周轉(zhuǎn)筐到切水系統(tǒng)時，切水電機運轉(zhuǎn)，同時切水閥進行切水，周轉(zhuǎn)筐再電機的作用下緊接著進入烘干系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進行烘干和冷卻。下料的流程和上料剛好相反，將洗好的物料送總裝或貯存起來。、殼體清洗機槽液的配置 殼體清洗屬于六槽式全自動超聲波清洗機，14是超聲波脫脂槽，是為了除去表面的油污、鐵屑等臟物，56槽是超聲波防銹槽，主要是為了防止零件生銹。 殼體清洗機所使用的化工原料有兩種，脫脂劑通常使用的是XH95B，是一種白色粉末，防銹槽使用的是專用防銹劑HF1，是一種黃色液體。 由于各個槽內(nèi)對濃度的配置要求不同，所加入得料也不一樣如下表2所示各槽的加料量和濃度范圍，如下表：123456XH95B3包3包2包1包HF11桶2桶濃 度范 圍（mol/l)172417241017613表2各槽的加料量和濃度范圍注：脫脂劑每包25kg，防銹劑每桶25kg脫脂槽的更換周期為34天，防銹槽的更換周期為23天，槽液嚴重污染時應提前12天更換，一般根據(jù)生產(chǎn)的實際需要選擇合理的時間段進行更換。 首先，關(guān)閉電源開關(guān)，打開排水閥，放掉槽中的水，放掉槽中的水，然后清洗槽中的隔離板、過濾器和臟物，
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