【文章內(nèi)容簡介】 中，與其它工種的配合應(yīng)及時，加強互相協(xié)作，注意保護建筑成品，并及時填寫各項施工驗收技術(shù)資料。4) 管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建予留孔洞。埋墻安裝的管道應(yīng)予留墻槽。在空心預(yù)制板上開鑿孔洞，每塊預(yù)制板只可鑿一個洞，且在板的空心處，不可鑿斷肋條，否則應(yīng)提請設(shè)計單位處理，現(xiàn)澆混凝土樓板上開鑿孔洞，應(yīng)經(jīng)土建單位同意。，不得使用大錘。若須切斷鋼筋，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。5) 各種管道系統(tǒng)的管材選用，應(yīng)根據(jù)設(shè)計說明，若設(shè)計不詳時，可參照下述條件選用：a) 生活給水一般選用，鍍鋅焊接鋼管管徑大于100mm可先用給鑄鐵管。b) 普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管，管徑大于300mm的，可選用無縫鋼管式鍍鋅加厚焊接鋼管。自動噴淋消防管材與普通消防管同。c) 供冷管選用焊接鋼管時，管徑小于或等于DN32的宜螺紋連接。管徑大于DN32的宜焊接式法蘭連接，如選用鍍鋅鋼管時應(yīng)用螺紋連接。d) 生活排水和雨水可用塑料排水管。6) 室內(nèi)管道工程開始安裝工作前，應(yīng)要求土建單位在每一結(jié)構(gòu)層標志出地面以上1M標高線，以利配合尺寸正確。吊頂內(nèi)管道安裝前，建筑設(shè)計單位應(yīng)提供吊頂結(jié)構(gòu)尺寸。7) 管道的試驗壓力，應(yīng)符合如下要求：a) 生活給水；b) ，；c) 生活污廢水管道明裝做通水試驗，暗裝或埋地的排水管道隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于該層地面高度。雨水管道應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。8) 管道安裝與土建的交叉配合施工程序符合下列要求：a) 布置在吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可施工吊頂；b) 布置在豎井內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可澆筑地面隔層和砌筑兩邊側(cè)墻；c) 布置在地溝內(nèi)的管道，如是不通行地溝，在地溝底層土建施工完后交付管道安裝。管道安裝及保溫全完畢后交付土建砌溝壁和蓋板。半通行與通行地溝，應(yīng)在地溝底層和溝壁土建施工完成后交付管道安裝，管道安裝和保溫完成后交土建蓋板。特殊情況允許保溫、刷油等工程在蓋板后施工。d) 在封蓋的地溝內(nèi)施工，必須設(shè)置施工人員進、出口和通風設(shè)施。9) 衛(wèi)生設(shè)備的給、排水管口預(yù)留位置，必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備，及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，做好正確予留管口的作業(yè)，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。10) 衛(wèi)生設(shè)備安裝前，應(yīng)對瓷質(zhì)器具，銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、沙眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，接口處插入長度合適。11) 衛(wèi)生設(shè)備安裝除浴盆應(yīng)在墻、地飾面施工前安裝外，地漏配合地 磚施工時安裝，其余衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)在墻、地飾面施工完后進行安裝。12) 衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊。瓷質(zhì)衛(wèi)生器具和鐵皮搪瓷器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片硬膠墊圈或石棉橡膠墊圈）。擰緊時不得用力過猛。（三） 管道系統(tǒng)試壓試驗及吹洗、沖洗施工方法和要求1. 試壓試驗一般規(guī)定：管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或“施工及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。2. 管道系統(tǒng)試壓試驗的方法和要求：1) 管道系統(tǒng)施工完畢符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。2) 支吊架安裝完畢，配置正確、合理、緊固可靠。3) 試壓試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，,～2倍。4) 系統(tǒng)作水壓試驗時壓力表應(yīng)設(shè)置兩只，一只在試壓泵出閥后，另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用。5) 系統(tǒng)作氣壓試驗時，除應(yīng)符合水壓試驗的條件外應(yīng)設(shè)置溫度計，用以觀察試壓過程中的溫度變化。所用溫度計分度值不能超過1oC。6) 系統(tǒng)空氣集結(jié)處，無排氣管口的應(yīng)開設(shè)臨時排氣管口，安裝自動與手動排氣閥。系統(tǒng)存水集結(jié)處，應(yīng)安裝泄水閥或絲堵。7) 管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破膜（板）等拆卸或隔離。8) 高層建筑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)、分段，分別作試壓試驗，作水壓試驗時還應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓因素，其最低點壓力不能超過閥門及管道附件的承受能力。9) 水壓試驗宜在環(huán)境溫度5oC以上進行，否則須有必要的防凍措施。10) 水壓試驗應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，水的氯離子含量不得超過25ppm。11) 氣壓試驗應(yīng)根據(jù)要求分別采用壓縮空氣（或無油壓縮空氣），也可用氮氣及其它惰性氣體。12) 氣壓試驗及水壓超壓試驗必須具有切實可行的、并經(jīng)安全、技術(shù)部門批準的試驗方案和組織措施。13) 試驗過程中如遇泄漏，必須降壓后方可修理。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗，嚴格禁止帶壓處理滲漏。14) 水壓強度試驗升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后應(yīng)停留10分鐘，以無滲漏目測無變形即為合格。15) 氣壓強度試驗壓力應(yīng)逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，待升到強度試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏，外觀無變形即為合格。16) 嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。壓力升至規(guī)定的嚴密性試驗壓力后，經(jīng)全面認真檢查無泄漏，壓力無下降或下降至允許滲漏量范圍內(nèi)即為嚴密性試驗合格。17) 真空管路系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進行真空度試驗，試驗時間為24小時，增壓率不大于5%即為合格。18) 試壓工作結(jié)束后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)水壓（氣壓）試驗記錄，并經(jīng)有關(guān)驗收人員簽字蓋章后存盤。3. 管道系統(tǒng)灌水、通水、通球和衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗的方法和要求：1) 生活污、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。做灌水試驗時應(yīng)用充氣球堵塞管口，灌水高度為橫管至地面（或樓層面），并以液面不下降為合格。2) 生活污、廢水明裝的懸吊管，安裝完成后應(yīng)作通水試驗，并按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排氣點是否暢通，接口處有無滲漏。3) 生活污、廢水主立管及排出管安裝完畢后應(yīng)作通球試驗。球徑選用3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，使球順利隨水流出即合格。4) 高層建筑可根據(jù)管道布置情況，采取分層、分段做灌水、通水、通球試驗。5) 衛(wèi)生設(shè)備安裝后，應(yīng)做盛水試驗，盛水時間不少于24小時，并以檢查衛(wèi)生設(shè)備接口處無滲漏，器具液面不下降即為合格。6) 所有灌水、通水、通球、盛水試驗均應(yīng)分別各自填寫試驗記錄表，并經(jīng)有關(guān)驗收人員簽字、蓋章后存盤。4. 吹洗及沖洗一般規(guī)定：1) 管道系統(tǒng)強度試驗、嚴密性試驗合格后，應(yīng)根據(jù)各管道系統(tǒng)的工作介質(zhì)分別進行水沖洗、蒸汽吹洗和壓縮空氣吹洗、氮氣吹洗。一般情況下，工作介質(zhì)為液體的管道應(yīng)進行水沖洗，蒸汽管道可用蒸汽吹洗；工作介質(zhì)為氣體的管道應(yīng)用壓縮空氣或無油壓縮空氣、氮氣等惰性氣體吹洗。2) 吹洗前，管道系統(tǒng)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)及可能被破壞的其它部件，應(yīng)拆除并用其它堵或短管替用。3) 吹洗時應(yīng)先主管、后支管，先設(shè)備、后管道的順序進行吹洗。4) 高層建筑或大型建筑的管道系統(tǒng)可分區(qū)分系統(tǒng)，分別進行沖洗。5) 管道吹掃、清洗所使用的介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力和流量。吹掃壓力不超過管道系統(tǒng)設(shè)計壓力，吹掃流速一般不小于20m/s。，并應(yīng)連續(xù)進行，直至合格為止。5. 水沖洗和壓縮空氣吹洗的方法和要求：1) 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井溝中，并保證排泄暢通、安全。2) 如用管道本身系統(tǒng)中的水泵作水沖洗時，其進水口應(yīng)設(shè)置過濾器，水沖洗完畢后應(yīng)清洗過濾裝置。3) 自動噴水滅火系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在噴嘴安裝前進行，沖洗時打開各分區(qū)系統(tǒng)末端的試驗閥放水，并應(yīng)接至附近排水口處。4) 管道沖洗后應(yīng)將管路、設(shè)備內(nèi)的水排盡。如果需要也可用壓縮空氣吹干，并應(yīng)拆除臨時排放管，復位永久性管道。5) 飲用生活水管道應(yīng)用漂白粉消毒水進行消毒沖洗。6) 管路吹掃時，管道系統(tǒng)中的所有閥門必須全部打開，在末端排出口處應(yīng)裝快速排污閥。7) 凡采用空氣吹掃的管道，其氣源應(yīng)充足，并應(yīng)有與之大小相適應(yīng) 的貯氣罐。8) 空氣、蒸汽吹掃時，管道的出口30m內(nèi)應(yīng)有專人監(jiān)護，排放應(yīng)安全可靠。9) 當排出口用涂有白漆的靶板檢查時，在5分鐘內(nèi)檢查靶板上無鐵銹塵土、水份及其它臟物時即為合格。10) 管道吹洗、沖洗、消毒合格后， 填寫管道系統(tǒng)吹掃、沖洗、消毒記錄表，并經(jīng)有關(guān)人員簽字蓋章后存盤。（四） 管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求1. 金屬支架及管道油漆的方法和要求：1) 所有黑色金屬支架、鋼管（鍍鋅鋼管及有色金屬管除外），在投入安裝前均應(yīng)進行除銹、刷防銹漆一至二度。明露部分黑色金屬及鋼管還應(yīng)刷色漆。2) 各種介質(zhì)管道的面漆和色環(huán)的色澤應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定。2. 管道絕熱：1) 管道的絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。2) 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆驗收合格后進行，施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。3) 絕熱層施工，除伴熱管道外一般均應(yīng)單根進行，當熱保溫層厚度大于100mm和冷保溫層厚度大于80mm時應(yīng)分層作保溫施工。4) 冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道均應(yīng)有防潮層，防潮層應(yīng)完整嚴密,厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。5) 非水平管段上施工，為避免保護層下墜，～3m設(shè)一扁箍，扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致。6) 油氈、玻璃鋼保護層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50mm，且縫口朝下，縫口處還應(yīng)用粘結(jié)劑（或粘結(jié)膠帶）密封。7) 絕熱層上采用石棉水泥保護層時，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)，保護層抹面應(yīng)分層進行，做到平整、圓滑、端部棱角整齊，并無顯著裂紋等缺陷。8) 纏繞式保護層重疊部分為寬度的1/2，纏繞層應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊皺褶和鼓泡等現(xiàn)象。起點與終點須扎緊，并應(yīng)密封。9) 金屬保護層應(yīng)壓邊箍緊，不得脫殼式凹凸不平，其環(huán)縫、縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口朝下。用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層，螺釘間距不應(yīng)大于20mm，保護層端頭應(yīng)封閉。10) 管道上的法蘭、閥門、套管伸縮器、波形伸縮器等附件在保冷絕熱管道上時必須做絕熱層，在熱保溫管道上時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定。11) 絕熱工程所用材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合工程設(shè)計要求。12) 絕熱工程施工完畢后，應(yīng)填寫絕熱工程驗收記錄表，并應(yīng)有驗收人員簽字、蓋章后存盤。（五） 硬聚氯乙烯管施工要求：1. 一般規(guī)定：1) 管道的安裝工程，施工前必須應(yīng)具備下列條件：a) 設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審；b) 按批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底；c) 材料、施工力量、機具等能保證正常施工；d) 施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。2) 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。3) 施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。4) 管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。5) 管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。6) 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。7) 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a) 預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；b) 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de＋60mm，深度宜為de＋30mm；c) 架空管頂上部的凈空不小于100mm。8) 管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。9) 塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘結(jié)；塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。10) 管道的粘結(jié)接頭應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴密無孔隙：螺紋管件應(yīng)清潔不亂絲，螺接應(yīng)緊固，并留有2～3扣螺紋。11) 管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。12) 管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道的坐標和標高的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標室 外埋 地50架空或地溝20室 內(nèi)埋 地15架空或地溝10標高室 外埋 地177。15架空或地溝177。10室 內(nèi)埋 地177。10架空或地溝177。513) 水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道和閥門安裝允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每 米5每 10 米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯52立管垂直度每 米高度超過5m≯1010米以上，每10米≯103平行管道和成排閥門在同一直線上間距314) 飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。2. 塑料管道配管與粘結(jié)1) 管道系統(tǒng)的配管與管道粘結(jié)應(yīng)按下列步驟進行：a) 按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；b) 按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；c) 管道粘結(jié)；d) 接頭養(yǎng)護。2) 配管應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 斷管工具宜玄遠細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；b) 斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c) 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10176?！?5176。，～；d) 配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2～2/3為宜，并作出標記。3) 管道的粘結(jié)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 管道粘結(jié)不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止輻射和陽光直射。在20℃以下的環(huán)境中不得操作；b) 涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；c) 在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘結(jié)表面擦凈。若粘結(jié)表面有油污，可用干