【正文】 可填土，支架托架敷設(shè)應(yīng)排列整齊，固定可靠。電力電纜、控制電纜應(yīng)分別安裝在電纜溝的兩側(cè)，如有困難，則應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面。電纜與熱力管道交叉或接近、與鐵路、公路、建筑物基礎(chǔ)、煤氣管等的間距都要符合設(shè)計(jì)的要求與規(guī)范規(guī)定。8) 交流單芯電纜不得獨(dú)穿鋼管，應(yīng)采用硬質(zhì)塑料管。10) 地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置應(yīng)相互錯(cuò)開。2. 一般中間接頭制作與終端頭的制作：操作前應(yīng)檢查驗(yàn)收零配件是否齊全、配套，接頭外殼應(yīng)預(yù)先組裝作密封試驗(yàn)，并復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，檢查絕緣和密封材料是否符合要求。2) 電纜終端頭制作一般規(guī)定：a) 認(rèn)真確定長(zhǎng)度，先檢查電纜端部是否受潮，受潮部分應(yīng)割去，留足長(zhǎng)度，多于部分切除；b) 剝切電纜皮、絕緣層等，要小心不得損傷絕緣層與線芯；c) 導(dǎo)線裸露長(zhǎng)度，應(yīng)按接線端子深度加5mm為宜；d) 壓接法要使用合適的壓模和壓鉗。3) 工程交接驗(yàn)：a) 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查電纜規(guī)格、電纜標(biāo)志、電纜固定、彎曲半徑、電纜頭制作安裝、接地都要符合質(zhì)量與設(shè)計(jì)的要求；b) 隱蔽工程應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行，并做好簽證；c) 電纜頭制作完畢后，應(yīng)做電纜試驗(yàn)；d) 提供產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合格證書、安裝圖紙等技術(shù)文件。引下線的支持卡子應(yīng)均勻。3) 避雷線、引下線與建筑物的其它金屬部分（如透氣管、雨水管等）接近時(shí)，應(yīng)互相連接。采用2支EY 下線時(shí)，供測(cè)量接地電阻使用。焊接處涂瀝青防腐。7) 節(jié)日彩燈沿避雷線平行裝設(shè)時(shí)，避雷線的高度應(yīng)高于采燈頂部100mm，此時(shí)避雷線支持卡的厚度應(yīng)大一級(jí)。9) 從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。10) 從距地30m高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一條254mm扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)擊雷，并將金屬欄桿及金屬門窗等較大的金屬物體，與水平避雷帶連接。b) 裝設(shè)接地體前，需沿著接地體的線路先挖溝，以便打入接地體和敷設(shè)連接這些接地體的扁鋼、～1m，,溝的中心線與建筑物的基礎(chǔ)距離不得小于2m。d) 接地裝置應(yīng)避開其它地下管路、電纜等設(shè)施，一般與電纜及管道交叉時(shí)，相距不小于100mm，與電纜及管道平行時(shí)不小于300～350mm。2) 接地線敷設(shè)：a) 接地線一般用鍍鋅扁鋼敷設(shè)前應(yīng)先檢查和調(diào)直，然后持扁鋼放溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用焊接方法連接，扁鋼，應(yīng)側(cè)放，與接地體的焊接位置離接地體頂100mm。扁鋼與扁鋼的搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍，且至少三個(gè)棱邊焊接，如接地線采用圓鋼，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。c) 室內(nèi)接地母線大多明設(shè)，可敷設(shè)在墻上、母線架或電纜架上，也可埋設(shè)在混凝土內(nèi)。d) 明敷設(shè)在墻上的接地母線，應(yīng)用接地卡固定，接地卡在砌墻時(shí)預(yù)埋好，埋設(shè)深度為50mm，間距為1～，轉(zhuǎn)彎部分為1m，明敷設(shè)的接地母線應(yīng)橫平豎直，與地面平行的接地母線一般距地300mm。3. 接地裝置的檢查：1) 接地裝置安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查。明設(shè)部分，先進(jìn)行外觀檢查，檢查是否符合要求，檢查與電氣設(shè)備連接是否可靠。檢查事項(xiàng)包括以下幾項(xiàng)：1) 檢查電源引入部位，配電裝置的安裝質(zhì)量和相位是否符合要求，并搖測(cè)其絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。3) 檢查分配電箱引出回路是否符合設(shè)計(jì)要求，線路絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。5) 試送電源開關(guān)應(yīng)連續(xù)三次合閘并迅速斷開，無(wú)異常后才能合上電源開關(guān)。7) 合上照明回路的燈具開關(guān)，開關(guān)控制數(shù)次無(wú)誤，并確認(rèn)開關(guān)控制的是相線，方可認(rèn)為正常。B) 用電動(dòng)機(jī)或液壓、氣壓傳動(dòng)方式操作的電器，除產(chǎn)品另有規(guī)定外，當(dāng)電壓、液壓或氣壓在（85～110%）額定范圍內(nèi)，電器應(yīng)可靠工作。9) 設(shè)備控制箱送電試驗(yàn)：a) 檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設(shè)計(jì)圖要求；b) 檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制原理要求；c) 空載情況下送電試驗(yàn)，檢查各控制器、接觸器、繼電器、信號(hào)燈等的動(dòng)作是否正常，并符合控制要求。因此電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： a) 土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整治完畢；b) 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束；c) 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；d) 電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣電阻應(yīng)符合要求，用1000V兆歐表測(cè)量，；e) 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好；f) 盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象；g) 電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密；h) 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。3) 電動(dòng)機(jī)在試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無(wú)雜聲；b) 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；c) 檢查電機(jī)的溫度，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；d) 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)； e) 滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)45oC，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60oC。二、 管道工程施工方法及要求（一） 檢驗(yàn)工作1. 管子與管零件、閥門須持有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等。檢查后應(yīng)妥加保管和堆放。3. 閥門應(yīng)按規(guī)定在專門的工作臺(tái)或特設(shè)的場(chǎng)地上，用潔凈水或其它介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。合金鋼閥門還得對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)。4. 法蘭外表面和密封面應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂縫、劃痕等缺陷。彎頭、異徑管、三通等零件的偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。補(bǔ)償器的本體和填料、緊固件均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（二） 給排水管道工程施工方法和要求管道工程施工流程： 圖紙會(huì)審 → 配合土建孔洞預(yù)留 → 地坪內(nèi)給、排水管鋪設(shè) → 地坪內(nèi)給、排水管道水試壓及灌水試驗(yàn) → 地坪管回填土 → 給、排水總管安裝 → 給、排水支管安裝 → 給水管道水試壓及排水管道通球、通水試驗(yàn) → 管道油漆及保溫 → 衛(wèi)生潔具安裝 → 衛(wèi)生潔具盛水試驗(yàn) → 潔具保潔 → 竣工驗(yàn)收1. 管材外觀檢查應(yīng)符合如下要求：1) 鍍鋅管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴(yán)重的，不得使用。3) 鋼管內(nèi)、外壁銹蝕嚴(yán)重，呈重皮、麻點(diǎn)的，經(jīng)除銹處理后，可降低壁厚標(biāo)準(zhǔn)使用。4) 鑄鐵管有裂紋、砂眼和夾渣的管段，應(yīng)切除后使用。管子縱向彎曲嚴(yán)重的，不得使用。2. 管道的連接：1) 螺紋連接的鋼管應(yīng)采用手用鋼鋸、管子割刀和型材割機(jī)切斷等三種方法。2) 對(duì)擬采用焊接連接的鋼管，在用氧—乙炔氣割切斷時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)用石筆劃好切割線，必要時(shí)應(yīng)用尖沖打出割線記號(hào)，使斷口不易歪斜；b) 應(yīng)用鑿、銼清除氧化鐵和平整管口；c) 管口切斷面傾斜不得超過(guò)1/4管壁厚度。4) 管螺紋連接件螺紋間根據(jù)下列要求加填料：a) 冷水管道，填料用細(xì)麻絲加厚白片；b) 填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3～4層，不得使填料擠入管內(nèi)。6) 鋼管對(duì)口焊接有氧－乙炔氣焊和電焊兩種。7) 鋼管對(duì)口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點(diǎn)、分支管壁或另一環(huán)焊縫距離，不得小于管子外徑，且不小于100mm。對(duì)口連接時(shí)管子縱向焊縫在管口處應(yīng)錯(cuò)開，且縱向焊縫不宜在管底。b) 鋼法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊。d) 法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，法蘭外焊縫不得有礙螺栓之角頭平貼法蘭。9) 法蘭墊片安裝，應(yīng)符合如下要求：a) 給、排水管用橡膠板，其它管道用石棉橡膠板；b) 墊片厚度常用2mm,公稱管徑大于350mm的用3mm；c) 墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封面同，安放墊片時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)圓心，墊片外徑不可伸入螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)；d) 墊片只放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋和厚薄不均。3. 安裝通用規(guī)程：1) 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，材料保管妥善，人員分工明確。施工中斷或完成時(shí)的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封堵，嚴(yán)禁將工具、對(duì)象放置管內(nèi)。給水系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗干凈。4) 管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建予留孔洞。在空心預(yù)制板上開鑿孔洞，每塊預(yù)制板只可鑿一個(gè)洞，且在板的空心處，不可鑿斷肋條，否則應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位處理，現(xiàn)澆混凝土樓板上開鑿孔洞，應(yīng)經(jīng)土建單位同意。若須切斷鋼筋，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。b) 普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管，管徑大于300mm的，可選用無(wú)縫鋼管式鍍鋅加厚焊接鋼管。c) 供冷管選用焊接鋼管時(shí)，管徑小于或等于DN32的宜螺紋連接。d) 生活排水和雨水可用塑料排水管。吊頂內(nèi)管道安裝前，建筑設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供吊頂結(jié)構(gòu)尺寸。雨水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。管道安裝及保溫全完畢后交付土建砌溝壁和蓋板。特殊情況允許保溫、刷油等工程在蓋板后施工。9) 衛(wèi)生設(shè)備的給、排水管口預(yù)留位置，必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備，及給、排水附件的型號(hào)，明確安裝尺寸后，做好正確予留管口的作業(yè)，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。11) 衛(wèi)生設(shè)備安裝除浴盆應(yīng)在墻、地飾面施工前安裝外，地漏配合地 磚施工時(shí)安裝，其余衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。堆放平穩(wěn)整齊。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片硬膠墊圈或石棉橡膠墊圈）。（三） 管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)及吹洗、沖洗施工方法和要求1. 試壓試驗(yàn)一般規(guī)定：管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或“施工及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2) 支吊架安裝完畢，配置正確、合理、緊固可靠。4) 系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)時(shí)壓力表應(yīng)設(shè)置兩只，一只在試壓泵出閥后，另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部，作校對(duì)試驗(yàn)壓力用。所用溫度計(jì)分度值不能超過(guò)1oC。系統(tǒng)存水集結(jié)處，應(yīng)安裝泄水閥或絲堵。8) 高層建筑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)、分段，分別作試壓試驗(yàn)，作水壓試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓因素，其最低點(diǎn)壓力不能超過(guò)閥門及管道附件的承受能力。10) 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。12) 氣壓試驗(yàn)及水壓超壓試驗(yàn)必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)安全、技術(shù)部門批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案和組織措施。缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，嚴(yán)格禁止帶壓處理滲漏。15) 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，待升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏，外觀無(wú)變形即為合格。壓力升至規(guī)定的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，經(jīng)全面認(rèn)真檢查無(wú)泄漏，壓力無(wú)下降或下降至允許滲漏量范圍內(nèi)即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。18) 試壓工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫管道系統(tǒng)水壓（氣壓）試驗(yàn)記錄，并經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收人員簽字蓋章后存盤。做灌水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用充氣球堵塞管口，灌水高度為橫管至地面（或樓層面），并以液面不下降為合格。3) 生活污、廢水主立管及排出管安裝完畢后應(yīng)作通球試驗(yàn)。4) 高層建筑可根據(jù)管道布置情況，采取分層、分段做灌水、通水、通球試驗(yàn)。6) 所有灌水、通水、通球、盛水試驗(yàn)均應(yīng)分別各自填寫試驗(yàn)記錄表，并經(jīng)有關(guān)驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存盤。一般情況下，工作介質(zhì)為液體的管道應(yīng)進(jìn)行水沖洗，蒸汽管道可用蒸汽吹洗；工作介質(zhì)為氣體的管道應(yīng)用壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w吹洗。3) 吹洗時(shí)應(yīng)先主管、后支管，先設(shè)備、后管道的順序進(jìn)行吹洗。5) 管道吹掃、清洗所使用的介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力和流量。并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至合格為止。2) 如用管道本身系統(tǒng)中的水泵作水沖洗時(shí)，其進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，水沖洗完畢后應(yīng)清洗過(guò)濾裝置。4) 管道沖洗后應(yīng)將管路、設(shè)備內(nèi)的水排盡。5) 飲用生活水管道應(yīng)用漂白粉消毒水進(jìn)行消毒沖洗。7) 凡采用空氣吹掃的管道，其氣源應(yīng)充足，并應(yīng)有與之大小相適應(yīng) 的貯氣罐。9) 當(dāng)排出口用涂有白漆的靶板檢查時(shí)，在5分鐘內(nèi)檢查靶板上無(wú)鐵銹塵土、水份及其它臟物時(shí)即為合格。（四） 管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求1. 金屬支架及管道油漆的方法和要求：1) 所有黑色金屬支架、鋼管（鍍鋅鋼管及有色金屬管除外），在投入安裝前均應(yīng)進(jìn)行除銹、刷防銹漆一至二度。2) 各種介質(zhì)管道的面漆和色環(huán)的色澤應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。2) 絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行，施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。4) 冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道均應(yīng)有防潮層，防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密,厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。6) 油氈、玻璃鋼保護(hù)層應(yīng)搭接，搭接寬度為30～50mm，且縫口朝下，縫口處還應(yīng)用粘結(jié)劑（或粘結(jié)膠帶）密封。8) 纏繞式保護(hù)層重疊部分為寬度的1/2，纏繞層應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊皺褶和鼓泡等現(xiàn)象。9) 金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊箍緊，不得脫殼式凹凸不平，其環(huán)縫、縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口朝下。10) 管道上的法蘭、閥門、套管伸縮器、波形伸縮器等附件在保冷絕熱管道上時(shí)必須做絕熱層，在熱保溫管道上時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。12) 絕熱工程施工完畢后，應(yīng)填寫絕熱工程驗(yàn)收記錄表，并應(yīng)有驗(yàn)收人員簽字、蓋章后存盤。2) 管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。5) 管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。7) 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。8) 管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。10) 管道的粘結(jié)接頭應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)孔隙：螺紋管件應(yīng)清潔不亂絲，螺接應(yīng)緊固，并留有2～3扣螺紋。12) 管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。15架空或地溝177。10架空或地溝177。管道和閥門安裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每 米5每 10 米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯52立管垂直度每 米高度超過(guò)5m≯1010米以上，每10米≯103平行管道和成排閥門在同一直線上間距314) 飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。2) 配管應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 斷管工具宜玄遠(yuǎn)細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；b) 斷管時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；c) 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角?！?5176