【文章內容簡介】 短路，且應保證送回風口在同一房間，否則易形成氣流斷路。 風口固定螺絲不要固定在風口外表面，應盡量固定在風口側面上。 風口安裝位置過高（超過4米）建議選用旋流風口或球形風口以保證制熱效果。 回風口應加裝過濾網；為防止回風風速高噪音大。（七） 室內機安裝后檢查 檢查內機接水盤內是否有異物或臟堵，并予以清理。 用手轉動風機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，發(fā)現問題及時處理。(八)通電試運轉，檢查風機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換（九）膨脹螺栓打孔方法：在放完線確定室內機的位置后，把電錘綁在木桿頭上，開關綁在手的位置，這樣，一個人在地面上就可以準確地鉆孔，而不需要梯子或龍門架。（十）上膨脹螺栓方法：采用一根六分的長鍍鋅鋼管，一頭焊接一個相應的套筒扳手，另一頭焊接橫把手。操作時把上有內爆螺栓的絲桿插入套筒扳手內，一個人站在地面上用鋼管向上撞擊幾下，擰緊螺絲即可。三、常見質量問題及解決措施問題1：機型不正確解決措施：發(fā)現機型不正確，必須按圖紙要求進行改正，并對其他機型進行復查。問題2：不加回風箱解決措施：冷熱量損失太大，必須加回風箱問題3：室內機不水平解決措施：調整室內機至水平，否則易漏冷凝水問題4：室內機接水盤有贓物解決措施：易堵塞出水口，把贓物清理干凈，再檢查其他有無此現象問題5：面板與天花板之間有縫隙解決措施：有縫隙易產生冷凝水，調整室內機至無間隙問題6：出、回風口不加軟連接解決措施：出、回風口必須加軟連接，要防火帆布，長度不大于150mm。長度大于150mm易產生冷凝水四、驗收資料設備（開箱）進場驗收記錄 材料、成品、半成品進場驗收記錄 合格證貼條 分項工程質量驗收記錄 通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄表 第四節(jié) 冷熱(媒)管道系統安裝一、工藝流程支架制作——按圖紙要求配管——焊接——吹污——氣密性試驗——真空干燥——保溫二、施工工藝及標準（一）配管原則：冷媒配管嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。清潔是施工時應注意管內清理，焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，下表是以KMR機型為例的相關技術數據，其他機型的相關參數可以參照相關產品的《技術手冊》。冷媒管（單程）長度室內機最大160米室外機到第一分支（主）最大75米第一分支后配管長度最大50米室外機間的配管長度至第一分支后5米以內內外機高差室外機在上最大50米室外機在下最大40米室外機高低差（同一系統） 最好同一水平室內機高差最大20米（二）材料質量 管子、管件、閥門必須有出廠合格證書，其各項指標符合國家及部頒標準。 氟利昂制冷劑系統應采用R410A冷媒專用紫銅管。 管子、管件使用前應進行外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，無超過壁厚允許偏差的銹蝕或凹陷，螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求。 銅管內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗拉道、夾雜物和綠銹，不應有分層，端部平整，無毛刺、無劃傷、壓入物、碰傷。 管道法蘭密封面應光潔，不得有毛刺及橫向溝槽，帶有凹凸面的法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、無毛刺、殘斷絲等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。（三）管道加工1. 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷；2. 切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1％；3. 銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不得大于8％；4. 銅管管口翻邊應保持同心，不得出現裂紋、分層豁口及褶皺等缺陷，并應有良好的密封面；5. 制冷劑管道系統不得使用焊接彎管及褶皺彎管；（四）管道安裝1. 冷媒管路施工應保持管內干燥，應盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。冷媒銅管內部應保持清潔，在施工前用氮氣吹洗或用棉紗擦拭內壁，兩端用扎帶封堵，防止灰塵或異物進入管內。2. 制冷劑液體管道不得安裝成有局部向上凸起的管段既氣囊，氣體管道不得安裝成有局部向下凹陷的管段，避免出現液囊；3. 從液體干管引出支管時，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管時，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上支管與干管相連，連接部位應錯開，間距不小于2倍支管直徑，且不小于200mm。4. 焊縫及熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。5. 紫銅管承插焊接時，承插口的擴孔深度不應小于管徑，擴口方向應迎介質流向；6. 熱力膨脹閥的安裝位置應高于感應包，感應包應安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上；7. 保溫管道與支吊架之間應墊以絕熱襯墊或經防腐處理的木塊，其厚度應與絕熱層相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實；替換氮氣的方法冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護。充氮保護施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經焊接處，從另一開口處流出。這樣會有效防止管內氧化的產生。冷媒管封堵冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。冷媒管釬焊冷媒管釬焊的準備A檢查釬焊條的質量好壞、焊接設備的狀態(tài)，銅管切口表面要求平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口傾斜偏差不能超過管子直徑的1%。，不需使用助焊劑。焊接溫度為7008450C，釬焊工作易在向下或水平側進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。否則會因焊接質量不好造成泄露。C．冷媒管與電子膨脹閥盒焊接時，應對閥體采取保護措施，防止焊接時高溫造成閥體損壞。D．冷媒管與內機焊接時，卡式機、風管機等機型應將氣、液溫度傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器，重新接入時，仔細核對氣、液傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取保護措施，防止焊接時造成損壞。1冷彎采用專用彎制工具，橢圓率不應大于8%，并列安裝配管彎曲半徑相同，間距、坡向、傾斜度應一致。1擴口連接冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質量（擴喇叭口）。管道焊接時擴杯形口，采用承插口焊接方式，其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母在擴口的內表面上必須涂少許冷凍油，保持擴口面光滑、均勻，擴口不使用潤滑油，易導致擴口面裂紋，接觸不良。1回油彎安裝回油彎在單元機產品的主管管路立管上安裝，回油彎每隔10m安裝一個。(安裝位置參見單元機技術手冊)1冷媒管路施工時，注意不要進水，系統進水后會堵塞毛細管或膨脹閥（冰堵），冷媒被水解產生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產生異物晶體（籠形化合物）。1冷媒液管安裝不得有局部向上凸起，易形成氣囊；氣管安裝時不得有局部向下凹陷，易形成液囊，出現時，應將冷媒管調直。（五） 室外機匯總管、分歧管安裝檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調性能和設計要求。分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一垂直面上。 ，兩分歧管間距應在1米以上。 冷媒管路與分歧管管徑不同時，應調整分歧管側的管徑，用割刀切割，不允許使用鋼鋸切割。室外機匯總管、分歧管應采用隨機附帶的合格產品，絕對不允許使用三通配件和現場焊接三通。匯總管、分歧管的型號及流量應符合機組性能和設計要求。第一匯總管（最大匯總管）應離主機最近，第一匯總管到末端子機的配管長度≤5米，兩外機之間均油管長度≤5米。匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以保證保溫效果。三、常見質量問題及解決措施問題1：銅管施焊人員沒有上崗證解決措施：銅管施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。問題2：擴喇叭口無專人解決措施：銅管擴喇叭口必須專人負責，并進行培訓。問題3：制冷劑管道中存在氣囊或液囊，解決措施：易堵塞，流動不順暢，應將管子調直；問題4：壓縮機運轉時吸、排氣管道振動，解決措施：應加一固定支架；問題5：管子焊縫在套管內；解決措施：重新焊接，把管子焊縫在套管外部，利于檢漏。問題6：制冷劑管子與支吊架產生冷橋，解決措施：加墊防腐的木塊。問題7：銅管焊接時不充氮氣解決措施：易產生氧化膜，必須充氮氣，要給與重罰。不充氮氣的部位要加四氯化碳進行整個系統清洗問題8：銅管接口不包扎解決措施：易進入灰塵及異物，必要時要用四氯化碳進行清洗，注意銅管的干燥、清潔、密封四、驗收資料材料、成品、半成品進場驗收記錄 合格證貼條 管道隱蔽工程驗收記錄 空調制冷設備安裝檢驗批質量驗收記錄表 第五節(jié) 冷凝水系統安裝一、工藝流程連接——滿水試驗——絕熱——調整坡度——排水試驗二、施工工藝及標準管道安裝前必須將管內的污物銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口采取封閉保護措施。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度盡可能做到1%，%以上。具體以設計或國家規(guī)范為準。室內機與冷凝水管之間要作一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水管的滲漏試驗，無滲漏為合格。管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可與空調設備連接。室內機與冷凝水管應用透明膠管連接，長度≤150mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平找正的異徑連接管使用。水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產生回流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。高靜壓風管機冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應在25mm以上，嵌入機提升管高度（從接水盤算起）應＜500mm，距離內機200mm內向上返彎。冷凝水管強制排水與自然排水不能接入同一系統。冷凝水管支管接入干管時，應從上部接入或以45度角接入。冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開200以上。不得相對連接后，再接入干管。1～%坡度。1冷凝水管匯總管排放時，最好有返水彎，防止異味進入室內。1冷凝水管水平干管每隔6m加設1個排氣孔，上出口加一彎頭，防止異物落入。1冷凝水管穿墻時應加設套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。1冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排水試驗室內機接水盤應無積水現象。三、常見質量問題及解決措施問題室內機與冷凝水管膠管過長，用鐵絲綁扎解決措施：膠管連接，長度≤150mm，膠管用吼箍固定問題冷凝水管坡度不夠解決措施：～%坡度問題冷凝水管水平干管沒加排氣孔解決措施：冷凝水管水平干管每隔6m加設1個排氣孔問題冷凝水管接頭粘接不牢解決措施：重新把接頭粘牢問題冷凝水管強制排水與自然排水接入同一系統解決措施：強制排水與自然排水要分開問題冷凝水管支管接入干管時水平接入解決措施：應從上部接入或以45度角接入問題高靜壓風管機冷凝水管沒做“U”形彎解決措施：高靜壓風管機冷凝水管必須補做“U”形彎四、報驗資料材料、成品、半成品進場驗收記錄 合格證貼條 管道隱蔽工程驗收記錄 分項工程質量驗收記錄 空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄（Ⅰ） 空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄（Ⅱ） 第六節(jié) 室外機安裝一、工藝流程放線鉆孔安裝連接管路密封試驗加氟試機二、施工工藝及標準（一） 室外機基礎1． 室外機基礎最好采用混凝土基礎，也可以采用型鋼基礎，采用型鋼基礎要做好防腐工作。2． 基礎高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應高出地面150200mm。3． 基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。4． 基礎四周應留有排水溝，以利于外機化霜水的排放。5． 外機基礎設在屋面時應協調土建方作好防水工作。6． 室外機宜以混凝土或槽鋼作基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐或四周支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按海爾的技術規(guī)定去做。（二） 室外機安裝位置選擇1． 安裝位置應足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考慮到其運轉時產生振動對建筑結構產生的影響。2． 機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響。3． 機組周圍應盡量滿足進風、出風需要，通風順暢，散熱良好，機組上方2m內不應有障礙物，否則應加設導風管道。4． 機組周圍應留有1米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。5． 機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。（三） 室外機安裝1． 機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。2． 機組開箱檢查是否有漏油和損傷現象，檢查隨機附件和技術資料是否齊全并交專人保管。3． 室外機應擺放整齊，面板朝向一致。4． 機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠板，機組與基礎用螺栓固定。5． 同一行外機間距在20mm以上，施工現場條件允許，考慮到散熱效果和檢修方便可適當增大到200mm。兩行外機間應留有1000mm以上的維修空間