煙道內壁玻璃磷片防腐施工工藝方案(編輯修改稿)
2024-12-13 19:07 本頁面
【文章內容簡介】 部玻璃布增強 對于設備和煙道的內部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位，采用 HCM配套的兩布三膠玻璃鋼加強。施工玻璃布增強層之前，應先用膩子將待增強表面找平。對玻璃布增強后端部的玻纖，必須打磨平整。設備陰陽角區(qū)襯里結構在設備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應采用鱗片 玻璃鋼復合襯里結構，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向 300mm 寬。具體補強結構 見圖 1。 FRP增強層鱗片襯里基體內件支撐架鱗片襯里基體FRP增強層 圖 1 設備陰陽角區(qū)襯里補強結構示意 圖 2 設備內支承架區(qū)襯里補強結構示意。 2． 6 內支承架區(qū)襯里結構 在設備的內支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負載應力； 12 內支撐梁鱗片襯里FRP增強 層腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內件震顫和擠壓引起的疲勞應力；裝置停車檢修時引起的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力作用導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延 300mm。若該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層 外增加耐磨層。具體補強結構見圖 2。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。 2． 7 內支承梁區(qū)襯里結構 ,在設備的內支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架區(qū)形成應力或疲勞導致襯層 重度磨損或應力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū) 應增加兩層粗纖氈補強層， 圖 3 內支承梁區(qū)襯里補強結 構示意 以防止應力疲勞開裂，補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應在補強層外增加耐磨層。 2． 8 設備接管區(qū)襯里結構 設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200 以下接管實施 FRP 預制插管復合鱗片襯里結構， FRP 預制接管壁厚應大于 ，管長應比設備接管長 10mm，且 FRP 預制插管法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其施工后按設備接管法蘭螺孔位置現場配作。 FRP 預制接管與鋼接管間縫隙應不小于 。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預制接管外壁 ，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后， 13 清除擠出的過量鱗片膠泥。 FRP 預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將 FRP 預制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結構，其具體內襯結構見圖 圖 5。 鱗片襯里 鱗片襯里FR P增強層FR P預制插管 FR P預制插管 圖 FRP 封閉結構 圖 鱗片膠泥封閉結構 對 ND200 以上接管應采用鱗片襯里復合纖維增強結構 。當管長大于 250mm 時，實施接管兩端頭局部增強；小于 250mm 時實施全結構增強。增強結構見圖 圖 7。襯里施工作業(yè)時，可將襯里端部截至于法蘭水線以內，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時，施工時應先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現場配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應進行平直度修整，以利密封。 F RP增強層 F RP增強層鱗片襯里 鱗片襯里基體 基體 圖 6 管長小于 250mm 接管增強結構 圖 7 管長大于 250mm 接管增強結構。 對于排放接管，建議采用圖 8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結構。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設備上。 14 FRP預制內插管鱗片樹脂層 FRP封閉結構 鱗片襯里FR P預 制插管 不銹鋼接管 圖 8 直排式排放接管襯里結構示意 圖 9 錯位式排放接管襯里結構示意 襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應打磨除去。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接 （見圖 10）。 圖 10 端界面搭接結構 因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。 鱗片和橡膠的交接界面應是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 襯里修補 在襯里施工中，不可避 免地會出現這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理： a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內有顯見雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f、表面流淌；50mm襯里搭接縫 15 g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖 11～ 14：對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補型修補。填平 補齊，滾壓合格即可。 圖 11 填補型修補 襯里質量缺陷 襯里填補型修補 圖 12 調整型修補 襯層調整打磨 襯里調整型修補 對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。 對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（ 15～ 25）186。，用溶劑擦洗干凈
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1