【正文】 底涂層 ： HCM2 底涂，兩道， 混凝土基體 ： 表面處理 (符合 GB502122020 要求 ) 6 說明 a. HCM 鱗片材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合業(yè)主和供貨商要求，并有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告； b. 底涂層、面涂層、玻璃鋼層材料，必須與 HCM 鱗片材料相配套； c. 玻璃布選用非石蠟乳液型的中堿、無捻粗紗方格平紋布，厚度； d. 所有設(shè)備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部 位必須采取FRP（兩布三膠）加強(qiáng)； e. 防腐材料（碳鋼部分）與合金材料搭接部位，必須采取 FRP（兩布三膠）加強(qiáng)。 施工應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) /文件： ● 《 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T26402020 ●《工藝設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ22991 ●《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 HG/T206782020 ●《色漆及清漆漆膜試驗(yàn)》 GB/T92861988 ●《漆膜附著力測(cè)定法》 GB/T1720 ●《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB89231988 ●玻璃鱗片材料應(yīng)符合或高于 HG/T2641 的規(guī)定或材料供應(yīng)商的 7 使用說明書； 玻璃鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應(yīng)符合或高于 GB13657 ● HG/T37972020 及 GB8237 的規(guī)定； ●《中堿玻璃鱗片》 HG/T2641 ●《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T37972020 ●《雙酚 — A 型環(huán)氧樹脂》 GB13657 ●《玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂》 GB823787 ●《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 施工 過程中應(yīng)遵循以下規(guī)定： ●煙道內(nèi)防腐施工，必須在焊接工作完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ●防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為 15～ 32℃，相對(duì)濕度不宜大于85％，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3℃。 ●施工用鱗片膠泥等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工。 ●防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)。 ●鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確 ,固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈 ,不得隨便混用。表面焊接缺陷如裂縫和凹陷應(yīng)通過重新焊接加以填補(bǔ)，同鄰近表面保持平滑。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或斷開。 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 鱗片樹脂層 9 2． 2 噴射除銹 為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力 和使用壽命 ,必須對(duì)煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面噴射處理 ,除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。 噴射除銹時(shí)，同時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定： ◇噴砂介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。 ◇鄰近表面剛涂底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴砂，直到底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。 2． 3 底涂施工 HCM 底漆施工可以通過噴、刷或滾動(dòng)完成。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應(yīng)重新噴吹。 施工同時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定： ① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求； ② 取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈?0R 3R或以 上 3R 10R 3R 6tttttt 10 勻； ③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂、誤涂； ④ 一次配制膠液使用時(shí)間為 30~40min。 2． 4 鱗片膠泥層施工 鱗片膠泥層施工，應(yīng)在上道底漆涂刷 24 小時(shí)后進(jìn)行。 HCM 鱗片層施工可通過用鏝涂 /刮涂或 /和噴涂來完成。 一次施工厚度不宜超過 177。厚度要求 2mm 以上時(shí)，應(yīng)分兩次完成，層間間隔時(shí)間 24 小時(shí)以上。 施工時(shí)具體應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： ① 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工； ② 取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。每次混料量為 ≤5kg； ③ 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（ 177。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)； 11 ④ 施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度； ⑤ 在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整； ⑥ 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在 30min 以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接 保證端面質(zhì)量。 2． 5 局部玻璃布增強(qiáng) 對(duì)于設(shè)備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位，采用 HCM配套的兩布三膠玻璃鋼加強(qiáng)。對(duì)玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖，必須打磨平整。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向 300mm 寬。 FRP增強(qiáng)層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片襯里基體FRP增強(qiáng)層 圖 1 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖 2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 2。 2． 7 內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu) ,在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū) 應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層， 圖 3 內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié) 構(gòu)示意 以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。 2． 8 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。 FRP 預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于 。 FRP 預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP 預(yù)制接管外延（ 5～ 8） mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖 圖 5。當(dāng)管長大于 250mm 時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250mm 時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)