罐內(nèi)壁噴砂除銹防腐施工方案-在線瀏覽
2024-12-21 11:50本頁面
【正文】 技術(shù)要求： 基體表面要求 清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB/T89232020《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級 》 的除銹標(biāo)準(zhǔn)的 級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。 6 / 15 噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點： （ 1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。一般控制在100～ 300mm 的范圍內(nèi)。 （ 2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在 60～75 度的范圍內(nèi)，要避免成 90 度。 （ 3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高 壓力?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為 8～ 15mm。 （ 5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。 噴砂質(zhì)量要求與控制 : 7 / 15 噴砂質(zhì)量直接影響到 甲醇的質(zhì)量 ，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。 （ 1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表 面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物 及其他外來物。這種表面被稱之為 “ 活化 ” 的表面。 （ 3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的 “ 花斑 ” 現(xiàn)象。 (4)表面處理完畢 ， 經(jīng) 驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。 為了達(dá)到這一目標(biāo)，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實施計劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。 技術(shù)部： 監(jiān)督檢查分屬隊伍對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況；收集、保存好技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步，負(fù)責(zé)采購材料質(zhì)量的控制，參加圖紙會審。 組織措施 （ 1） 檢查督促 項目部嚴(yán) 格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項管理工作，每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。 9 / 15 （ 2） 工作質(zhì)量 質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。 （ ）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。 （ ）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。 10 / 15 （ 3） 掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€施工人員。 做好新進(jìn)場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民
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