【正文】 ：：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。每次裝砂時，都要先過篩分選，如發(fā)現(xiàn)磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴(yán)重的，必須清除。：（1）；（2）噴嘴到基體金屬表面距離為100300mm；（3）噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為1530度；（4）噴射速度以不重復(fù)噴砂，達到清潔度為限；噴束重疊以1/41/5為宜。（2）壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器，達到清潔、干燥后才能進入砂罐和噴砂槍。（4）裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，確認(rèn)噴砂準(zhǔn)備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。（6）噴射完畢，及時清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無油的的壓縮空氣吹凈表面灰塵，清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。（1）清潔度：噴砂后，金屬基體表面清潔度應(yīng)達到GB892388中的相應(yīng)級別。m。且施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)并用實際操作經(jīng)驗的熟練人員。除銹等級達到要求后,在環(huán)境溫度538之間,相對濕度85%。涂裝材料,工藝要求應(yīng)遵守下列規(guī)定:應(yīng)按圖紙規(guī)定涂層配套進行噴涂,涂裝材料 .涂裝前應(yīng)仔細確認(rèn)涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工部位,并對每批次的油漆主要性能指標(biāo)進行檢驗。領(lǐng)取涂料時，要檢查涂料的批號、生產(chǎn)日期、密封性，過期涂料堅決不用。先試噴嘴，檢查噴槍，噴涂機及其它管路是否正常；工件現(xiàn)場焊接縫邊緣50mm內(nèi)用壓明膠粘紙粘貼；涂裝前，應(yīng)用毛刷或干凈的壓縮空氣清除工件表面浮塵及其它污物；雙組份涂料要嚴(yán)格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分?jǐn)嚢枋旎蟛拍苁褂谩嚎s空氣應(yīng)干燥無油；噴槍與工件被涂表面間距，應(yīng)控制在300400mm之間；噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45度為限；；各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的；從噴涂泵到噴槍之間的連接管長度不宜超過50m。如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用砂布打毛后再進行噴涂；噴涂過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，根據(jù)測得數(shù)據(jù)比較后及時調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍應(yīng)在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動；雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。涂層在固化前,要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；每次噴涂完畢，應(yīng)及時清潔噴槍、管路、噴涂機泵、容器和施工場地。：對吊裝、運輸過程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。：，獎勵提前保質(zhì)保量完工的隊伍；，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。 ，形成一個完善的管理體系。 ，各項工作應(yīng)落實到人，使職工明確各自的職責(zé)，各項工作的開展應(yīng)做到有計劃、有實施、有檢查。、指導(dǎo)。 （1）嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖的要求設(shè)置設(shè)備，堆放材料，布置要按施工階段進行調(diào)整，施工現(xiàn)場實行分區(qū)負(fù)責(zé)。辦公用房、生活用房前種植一定數(shù)量的花草樹木，形成一個花園式的施工現(xiàn)場。制訂好每月的材料采購計劃，使材料不積壓。 （4）在施工現(xiàn)場的醒目位置設(shè)置五牌一圖，施工現(xiàn)場內(nèi)的全部工作人員應(yīng)佩戴證卡。廁所衛(wèi)生由專人負(fù)責(zé)，定期進行清掃、清理、消毒，施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設(shè)便溺設(shè)施由專人管理。（2）施工水泥漿不得溢流到臨街路面，對泥漿水要進行妥善處理。 (1)在各項技術(shù)交底中都必須對文明施工提出具體的要求，重要部位應(yīng)有切實可行的具體措施書面交底。 ，確保安全生產(chǎn) （1）建立安全管理制度（安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全教育制度，安全設(shè)施驗收制度，安全檢查制度），使項目部內(nèi)各級人員都明確自身的安全生產(chǎn)職責(zé)，在項目部內(nèi)形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。（3）各分部分項工程施工前應(yīng)制訂詳細的安全技術(shù)措施，并由專職安全員組織進行安全技術(shù)交底，交底到施工班組的每一個人，并有工人的簽名。中、小型機械操作工，應(yīng)由企業(yè)組織的考試合格并取證后方可上崗。 （6）教育職工遵守紀(jì)律，并且制訂好有關(guān)的獎懲規(guī)定。 （1）臨邊必須搭設(shè)防護欄桿，臨時護欄或張掛安全網(wǎng)，防護欄桿由上下二道扶手組成，扶手每2M設(shè)立柱。 （3）建筑的洞口要的專人管理，經(jīng)常檢查防護措施的可靠性和完備性。在臨邊、操作間門口附近不準(zhǔn)堆放雜物，在垂直運輸落物半徑內(nèi)，人員行走要劃出專門路線。 、施工臨時用電 （1）施工臨時用電采用三相五線制。所有電線路實行三級保護，樓層施工用電統(tǒng)一由總電箱內(nèi)用分接電箱接出，所有機電設(shè)備必須設(shè)有一機、一閘、一保及接地裝置，并明顯地分開“動力”、“照明”、“電焊機”等使用插座。，閘箱的防雨措施要落實，電氣設(shè)備應(yīng)放在較高的干燥處。、接地保護措施是否牢靠；漏電保護裝置是否靈敏；各種電線絕緣接頭是否良好。：嚴(yán)格按規(guī)程施工，始終遵守公司質(zhì)量管理體系規(guī)定。：：，負(fù)責(zé)落實工程的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，保證項目實施全過程的所有活動均符合質(zhì)量體系的要求，并負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各部門工作。、生產(chǎn)計劃、需求計劃的制訂、協(xié)調(diào)、檢查和考核。，并負(fù)責(zé)對生產(chǎn)計劃的實施進行監(jiān)督、檢查和考核。、工程問題提出解決意見并組織落實，保證產(chǎn)品涂裝質(zhì)量滿足規(guī)定要求。，因指揮不當(dāng)造成涂裝中產(chǎn)品的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故負(fù)直接責(zé)任。，對工藝文件的正確性和可操作性負(fù)責(zé)。，對因指揮不當(dāng)造成的技術(shù)管理失控負(fù)直接責(zé)任。，因質(zhì)量管理不到位而造成質(zhì)量問題或事故負(fù)管理責(zé)任，對因指揮不當(dāng)造成的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故負(fù)直接責(zé)任。，對質(zhì)檢人員和操作工進行上崗培訓(xùn)，滿足施工要求后，再允許正式上崗施工。，對需要甲方監(jiān)理簽字的工序及時辦理簽字手續(xù)。并對工程質(zhì)量保持經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時進行質(zhì)量分析，并采取有效的整改措施。，如有違章，質(zhì)檢員則令其停工。：在施工前編制報檢計劃表，以書面形式送交總包方和監(jiān)理單位。：噴砂報檢的內(nèi)容分清潔度和粗糙度兩項。復(fù)合涂層的報檢內(nèi)容有外觀和涂層總厚度兩項。，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，對無標(biāo)準(zhǔn)的涂料不得選用，不合格或過期涂料嚴(yán)禁使用。如該廠家沒有配套產(chǎn)品，更換時，應(yīng)征得總包方和監(jiān)理部門的同意。：、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗資料。，組成涂料的原料性能指標(biāo)。、定量、準(zhǔn)時進料，以確保工程質(zhì)量與工期。：說明書、合格證、化驗單、生產(chǎn)日期等，全部符合設(shè)計要求的才能存入離生活區(qū)50米的倉庫。，作到帳物相符，出庫時要有出庫單及領(lǐng)料單，作到先進料先出庫，決不能讓過期材料出庫。（2）基體表面溫度：用表面溫度計測量基體表面溫度。：（1）表面清潔度等級的評定評定表面清潔度等級時，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片進行比較評定。應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣塊進行評定，將樣塊靠近被檢表面的某一測點進行目視比較，必要時可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定點長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。：，應(yīng)用濕膜測厚儀及時測定濕膜厚度，以便把握其干膜厚度。（2）測厚儀的調(diào)節(jié)測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對儀器進行調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。（3）測量時，每一測點都應(yīng)取3次讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2575mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為該點的測定值。（4）平整表面上每10m2應(yīng)不少于3個測點，結(jié)構(gòu)復(fù)雜面積小的表面原則上每2m2個取1個測點。對每次測量值均應(yīng)做好原始記錄。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120μm時，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB9286《色漆和清漆劃格試驗》。：“階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點”：根據(jù)本工程生產(chǎn)特點及質(zhì)量保證要求，設(shè)立階段產(chǎn)品質(zhì)量評審點，前階段施工質(zhì)量經(jīng)自檢、互檢、廠檢合格后，向駐廠監(jiān)理提出申請，報告本階段質(zhì)量處理情況，由監(jiān)理及總包方雙方聯(lián)合檢查，認(rèn)為符合要求，并做出質(zhì)量評審，方轉(zhuǎn)入下道工序。，開展自主質(zhì)量管理，確保向質(zhì)保部提交專檢時，工序質(zhì)量受控，報檢一次成功。：、持續(xù)改進：對產(chǎn)品施工進程及產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，現(xiàn)場監(jiān)督檢查所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和事故，內(nèi)、外審發(fā)現(xiàn)的不符合項等采取糾正、預(yù)防和改進措施，持續(xù)改進質(zhì)量管理體