【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 區(qū) 150 鍋爐側(cè) 8 月 材料堆放區(qū) 200 鍋爐側(cè) 6 個(gè)月 加工區(qū) 200 鍋爐側(cè) 4 個(gè)月 組裝區(qū) 500 鍋爐側(cè) 4 個(gè)月 合計(jì) 1930 八、質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制 全面滿足合同文件規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。 29 X 射線機(jī) 2505 1 臺(tái) 丹東 2020 30 超聲波探傷儀 CTS22 1 臺(tái) 汕頭 2020 31 經(jīng)緯儀 1 套 南京 1999 32 水準(zhǔn)儀 1 套 南京 1999 在施工過程中杜絕重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、機(jī)組整套 試運(yùn)綜合質(zhì)量指標(biāo)和施工工藝達(dá)到同類型機(jī)組先進(jìn)水平。 各類技術(shù)質(zhì)量資料真實(shí)、齊全、完整、規(guī)范、提交及時(shí)，竣工資料滿足“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”規(guī)定的要求，在機(jī)組移交后 45 天內(nèi)移交。 質(zhì)量目標(biāo) 目 標(biāo) 目 標(biāo) 名 稱 目 標(biāo) 值 質(zhì)量 驗(yàn)評(píng) 分項(xiàng)工程合格率 100% 安裝分項(xiàng)工程優(yōu)良率均達(dá) ≥ 85% 單位工程合格率 100% 單位工程優(yōu)良率 ≥ 85% 試 車 投 運(yùn)、 竣 工 鍋爐點(diǎn)火吹管開始至 72小時(shí)試運(yùn)結(jié)束 ≤ 30天 因施工單位原因造成 72小時(shí)試運(yùn)期間停運(yùn)次數(shù) 1次 杜絕重大安裝質(zhì)量事故 不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷 30% 鍋爐效率達(dá)到設(shè)備廠家保證值 熱工和電氣保護(hù)系統(tǒng)安全可靠保護(hù)、投入率 100% 全部輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)優(yōu)良率 98% 發(fā)電機(jī)效達(dá)到設(shè)備廠家保證值 主要輔機(jī)試運(yùn)指標(biāo)達(dá)到驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)良級(jí) 電除塵效率不低于設(shè)備廠家保證值 試運(yùn)行期間汽水品質(zhì)驗(yàn)標(biāo) 優(yōu)良級(jí) 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù) ≤ 6% 連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)時(shí)間 ＞ 72h 移交后 45 天內(nèi)移交竣工資料，文件資料齊全、完整，準(zhǔn)確、系統(tǒng)，達(dá)到工程檔案管理要求。 杜絕機(jī)組移交時(shí)不存在 未完項(xiàng)目 消除設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象 鍋爐水壓試驗(yàn)、廠用受電、滿負(fù)荷試運(yùn)行一次成功 工 藝 質(zhì) 量 對(duì)儀表管和小口徑管道敷設(shè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，盡量采取集中布置方式，管束布置應(yīng)間距一致、均勻，整體美觀，管束轉(zhuǎn)向彎度美觀大方、一致，管束坡度符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；固定支架間距均勻一致，橫平豎直、吊架垂直。 保溫層表皮接縫無(wú)間隙，節(jié)數(shù)布置合理、均勻、整齊、搭接順暢，螺絲間距均勻一致，表皮外觀平整光滑、無(wú)變形、無(wú)劃痕、無(wú)污染。 管道、設(shè)備油漆外觀光亮，色澤一致，涂層均勻，無(wú)漏刷，無(wú)起皺，無(wú)氣泡 ，無(wú)返銹及露底漆現(xiàn)象，表面無(wú)二次污染。 電氣和儀表盤柜安裝垂直，排列整齊，間距均勻，墊片放置合理、美觀。 電纜敷設(shè)排列整齊、平直、無(wú)交叉，扭接、轉(zhuǎn)彎處彎曲平滑美觀，彎曲度距均勻、美觀、整齊，電纜表層清潔，無(wú)雜物和灰塵。 電纜接線整齊美觀，彎曲弧度保持一致，芯線間距一致，布線橫平豎直，綁扎間距一致。電纜標(biāo)識(shí)牌字跡清楚，排列整齊。 機(jī)務(wù)設(shè)備安裝整齊、合理，墊片放置合理，設(shè)備保持清潔，無(wú)損傷，無(wú)遺留物。設(shè)備爬梯，平臺(tái)欄桿牢固可靠、平整、無(wú)扭曲，拐彎處平滑過渡，外觀美觀。 受檢焊口無(wú)損探傷一次檢 驗(yàn)合格率 98% 施工工藝質(zhì)量美觀、性能良好 管理 目標(biāo) 合同履約率 100% 建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量保證師和各業(yè) 務(wù)人 員分工負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，按公司質(zhì)量體系文件組織體系運(yùn)行。（見附表） 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是本工程實(shí)施的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及達(dá)到優(yōu)質(zhì)（良）等級(jí)負(fù)責(zé)，對(duì)各階段各工號(hào)按期交工負(fù)責(zé)；以符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)且有效的質(zhì)保體系及充分的人力、物力、財(cái)力 ,保證整個(gè)工程項(xiàng)目質(zhì)量符合合同要求。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工 ）：全權(quán)代表項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行管理 ,對(duì)本工程施工全過程質(zhì)量活動(dòng)的控制、管理、監(jiān)督、改進(jìn)負(fù)責(zé)。 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：受項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）直接領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)接受公司質(zhì)量部業(yè)務(wù)指導(dǎo) ,具體實(shí)施對(duì)各階段工程質(zhì)量的監(jiān)督、控制 ,保證所有質(zhì)量活動(dòng)均在受控，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)； 施工專業(yè)工程師：在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 (總工 )的直接指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管分部和分項(xiàng)施工全過程的質(zhì)量，使其符合圖紙的規(guī)范要求。 施工技術(shù)員在操作層、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)操作層的規(guī)程、規(guī)范是否落實(shí)，直接從施工現(xiàn)場(chǎng)提出各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。 材料員 、機(jī)械員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或退貨索賠，對(duì)業(yè)主提供的物資和設(shè)備負(fù)責(zé)按合同規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 本工程將嚴(yán)格推行 ISO9001 質(zhì)量管理體系的控制和管理，并嚴(yán)格按選定的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 明確項(xiàng)目部各級(jí)管理人員崗位的責(zé)任制，層層把關(guān)牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 本工程對(duì)施工全過程實(shí)行工序控制，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，堅(jiān)持跟蹤檢查，提高施工一次成優(yōu)率，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量。 以工藝質(zhì)量保證工程質(zhì)量，最大限度 的提高機(jī)械化施工工藝。 嚴(yán)格圖紙交底制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，任何人不許開工。 嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，自檢、互檢逐層檢驗(yàn)責(zé)任到人，嚴(yán)格按質(zhì)保體系的檢查點(diǎn)，認(rèn)真檢查。 堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，定期召開工程質(zhì)量分析會(huì)，制定不合格品出現(xiàn)的預(yù)防措施。 在施工班組建立 QC 小組，運(yùn)用 PDCA 循環(huán)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提高職工的整體質(zhì)量意識(shí)，全面推行全面質(zhì)量管理。 工程施工必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)分項(xiàng)工程應(yīng)制訂專業(yè)施工措施。 對(duì)焊接檢驗(yàn)編制專項(xiàng)施工方案。 、設(shè)備采購(gòu)質(zhì)量控制 材料及設(shè)備采購(gòu)必須選擇其產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足合同規(guī)定質(zhì)量要求的供應(yīng)方，必要時(shí)對(duì)供應(yīng)方質(zhì)量保證體系進(jìn)行考察證實(shí)； 接收與工程有關(guān)的所有物資，材料部門在入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證，或組織公司內(nèi)外部的檢驗(yàn)部門進(jìn)行專項(xiàng)復(fù)驗(yàn)、檢驗(yàn)； 所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件以材料員驗(yàn)證合格，進(jìn)行編號(hào)登記存檔管理，工程施工完畢后交檔案室作為交工資料的依據(jù)； 重要的工程物資按專門的材料采購(gòu)、驗(yàn)收、保管制度執(zhí)行 ,對(duì)業(yè)主提供的材料、設(shè)備驗(yàn)收按合同規(guī)定 的要求進(jìn)行。 進(jìn)入施工工作前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人 (總工 )組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及施工員對(duì)施工條件、進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。技術(shù)措施、方案、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)符合工程質(zhì)量要求； 每一分項(xiàng)工程開工，工長(zhǎng)必須以文字形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法，交接記錄雙方均有簽字； 各級(jí)管理人員須持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證； 根據(jù)工程進(jìn)程，質(zhì)檢員依據(jù)質(zhì)量檢查控制點(diǎn)圖規(guī)定的工藝控制點(diǎn)及工程質(zhì)量檢查方法標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)檢查，做好檢查記錄，對(duì)質(zhì)量缺陷查明原因及時(shí)反饋給有關(guān)人 員、項(xiàng)目部采取糾正和預(yù)防措施； 對(duì)重要工序及規(guī)定的“停止點(diǎn)”、“檢查點(diǎn)”，如隱蔽工程、管道試壓、安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收等項(xiàng)，未經(jīng)授權(quán)人員和部門驗(yàn)收確認(rèn) ,不允許進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收情況要有記錄、有簽字； 施工在用計(jì)量及檢測(cè)、試驗(yàn)器具和設(shè)備的等級(jí)、能力應(yīng)與工程相適應(yīng)，屬國(guó)家強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具均在規(guī)定的檢測(cè)周期內(nèi)； 施工中嚴(yán)格按編制的“施工工藝質(zhì)量控制計(jì)量網(wǎng)絡(luò)”設(shè)置的控制點(diǎn)，配置相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、精度的計(jì)量檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)，并按要求填寫施工記錄表。 分項(xiàng)工程評(píng)定應(yīng)在 班組自檢基礎(chǔ)上，由專業(yè)工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)表及有關(guān)安裝記錄，交專職質(zhì)檢員復(fù)核后核定質(zhì)量等級(jí)。 分部工程評(píng)定由技術(shù)負(fù)責(zé)人 (總工 )組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，專職質(zhì)檢員核定。 單位工程評(píng)定，由項(xiàng)目部將完整的交工資料報(bào)公司質(zhì)量部，由總工組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，并將驗(yàn)評(píng)結(jié)果及交工資料提交當(dāng)?shù)卣|(zhì)量監(jiān)督部門，核驗(yàn)最終質(zhì)量等級(jí)。 按公司用戶服務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)要求工程交付半年后，由生產(chǎn)部門組織有關(guān)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行回訪，建立回訪記錄檔案。 接到業(yè)主投訴“本著先服務(wù)，后分責(zé)任”的原則 ,對(duì)工程使用中出現(xiàn)的質(zhì)量問題定時(shí)、定點(diǎn)、定人及時(shí)解決處理。 工程交付生產(chǎn)期間 ,無(wú)償向業(yè)主提供上崗操作人員技術(shù)培訓(xùn)。 按照公司工程技術(shù)檔案資料管理規(guī)定 ,對(duì)工程施工中形成的質(zhì)量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）審核后交檔案資料室分類、整理、裝訂入庫(kù)入柜。 質(zhì)量記錄及文件的使用、借閱、傳遞 ,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有保密要求的質(zhì)量記錄、文件，制訂專項(xiàng)的管理措施。 單位工程竣工交付使用前 ,由檔案 資料室將完整的交工資料及清單按照規(guī)定的份數(shù)隨工程一并交付業(yè)主。 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄統(tǒng)一使用“合同”規(guī)定或業(yè)主指定的表式。 12. 防治和預(yù)防質(zhì)量通病的措施 我公司根據(jù)電力部《電力建設(shè)消除質(zhì)量通病守則》，結(jié)合各項(xiàng)目部的具體情況，經(jīng)過對(duì)質(zhì)量通病的治理，施工質(zhì)量和工藝有了很大的提高，本項(xiàng)目部將在學(xué)習(xí)公司其他工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)工藝質(zhì)量方面存在不足的基礎(chǔ)上，在開工前列出質(zhì)量通病的清單并制定消除通病的措施。 管道防漏防治措施 控制管道內(nèi)部清潔度 油系統(tǒng)管道采用磷酸酸洗的處理工藝，保持清潔度； 管道組合口、安裝口在當(dāng)天完工后及時(shí)刷稀料以保持光潔； 全部采用弧焊打底的焊接工藝，徹底消除管道內(nèi)部焊接殘留物； 組合口、安裝口及設(shè)備接口完工后及時(shí)封口，以防止雜物進(jìn)入，并建 立健全相應(yīng)的封閉檢查簽證臺(tái)帳； 加大機(jī)務(wù)與儀表等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，超前攻關(guān)，把儀表孔、取樣及疏放水接口等組合場(chǎng)集中鉆孔，嚴(yán)禁氣焊割孔，有條件的接出接管座等一次部件； DN80 及以下管道用切割機(jī)下料，防止氣割等氧化物殘留在管道內(nèi)； 鍋爐受熱面管排嚴(yán)格執(zhí)行通球簽證制度，通球后及時(shí)進(jìn)行可靠封堵，并作 根治滲漏措施 加強(qiáng)在鍋爐受熱面上焊接生根件 的管理。在受熱面上焊接生根件由高壓合格焊工進(jìn)行焊接，生根件焊好后，由單項(xiàng)工程師檢查后對(duì)急用的地方進(jìn)行探傷檢查。 在受熱面上的生根件盡量在水壓前焊好，必須水壓后焊接的要全部進(jìn)行探傷檢查； 采用新工藝，機(jī)組法蘭石棉墊全部采用金屬纏繞墊； 法蘭緊固采用扭力扳手，使受力均勻；細(xì)化管理，做好施工記錄，每片法蘭緊固均由現(xiàn)任人簽名，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施； 根治閥門滲漏方面：針對(duì)國(guó)產(chǎn)閥門質(zhì)量差這一現(xiàn)狀，所有國(guó)產(chǎn)閥門均有專人進(jìn)行解體、檢修、打壓、試驗(yàn)，更換盤根，消除砂眼等，并做好相應(yīng)的技術(shù)記錄； 根治成套供貨設(shè)備滲漏方面，安 裝人員要積極主動(dòng)，以滿足電廠要求為第一責(zé)任，積極提高廠供閥門等級(jí)，以高代低，并進(jìn)行焊口補(bǔ)焊，絲接頭重新進(jìn)行技術(shù)處理等，最終根治漏點(diǎn)； 根治介質(zhì)滲漏方面：施工過程中嚴(yán)格控制，提高安裝質(zhì)量； 最終進(jìn)行細(xì)致的系統(tǒng)分析，查詢可能存在的漏點(diǎn)，從技術(shù)上提供保證。 焊接質(zhì)量通病的預(yù)防 ▲焊接專業(yè) 焊接質(zhì)量保證重點(diǎn)：焊工資格、焊條管理、焊接參數(shù)與熱處理溫度，以及為確保焊口質(zhì)量、消除以后的泄漏隱患而進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 焊接過程中，重點(diǎn)抓好焊工資格的考核，焊接材料的驗(yàn)收、存放、烘烤、保溫、發(fā)放和使用監(jiān)控、焊接及熱處理參數(shù)的 監(jiān)控，同時(shí)抓好試驗(yàn)報(bào)告、分析記錄等焊接文件的管理，確保焊接質(zhì)量有據(jù)可查。 平臺(tái)、梯子、欄桿消除漏焊、變形、毛刺等質(zhì)量通病，保證工藝美觀。 ▲防止焊縫根部出現(xiàn)未熔透而采取的措施 嚴(yán)格按要求加工和配置坡口：所有管道焊縫坡口均采用機(jī)械加工，坡口端面必須垂直于管道中心線，保證對(duì)口時(shí)焊縫間隙一致； 管道內(nèi)徑不等時(shí)，采用打磨或切削內(nèi)徑管內(nèi)壁，擴(kuò)大其內(nèi)徑，使之與其對(duì)接的管道內(nèi)徑相同； 被碰壞坡口鈍邊必須修補(bǔ)、打磨，合格后方可用于安裝；焊件對(duì)口時(shí)，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的 10%，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超 過焊件厚度的 10％且不大于 3mm，間隙值為 2～ 3mm； 采用合適的焊接工藝：氬弧焊打底時(shí)，適當(dāng)放慢送絲速度、焊把移動(dòng)速度，使熔敷金屬與母材熔合良好； 鋼板拼接或公稱直徑大于 1000mm 的管道或容器對(duì)接時(shí)，可采取雙面焊接，并采取清根措施，保證封底焊質(zhì)量。 ▲消除焊縫夾渣的措施 焊接時(shí)運(yùn)條速度要一致，保持每一道的寬度、厚度大致相同，使焊接下一道焊熔渣能夠全部溢出； 每層的熔敷金屬厚度不得超過焊條直徑的大?。? 每道焊完之后要徹底清理焊渣、藥皮、飛濺等；收弧時(shí)要略作停頓，防 止出現(xiàn)明顯的弧坑； 雙人 對(duì)焊時(shí)，兩人焊縫的重合面處要使焊道的起收弧位置相互錯(cuò)開，并且在焊接過程中加強(qiáng)自檢。 ▲防止和減少鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的措施 焊前可根據(jù)情況對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸袒蚬潭ǎ? 選擇適當(dāng)?shù)姆侄未胧┖秃附禹樞?，采用多人進(jìn)行對(duì)稱焊接； 焊接時(shí)盡量采用小范圍、選用較細(xì)焊條，以減少焊接時(shí)的熱收縮應(yīng)力，工藝要求上考慮減少焊接變形； 對(duì)重要構(gòu)件，在焊接的同時(shí)鋪以尖嘴錘錘擊焊道，以釋放部分焊接應(yīng)力，從而達(dá)到減少焊接變形的目的；對(duì)工字梁或 H 型鋼的焊接，為減少變形，可根據(jù)以往同類梁焊接變形的經(jīng)驗(yàn)，在焊接前用剛性固定法或反變形法進(jìn)行控制。 ▲防止焊縫產(chǎn)生氣孔的措施 徹底清除坡口存在的鐵銹、油污等雜質(zhì)；