【文章內容簡介】 水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。(4)綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。主體墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋16的采用電渣壓力焊。(1)墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運到施工現(xiàn)場。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。：鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。10間距177。10尺量排距177。53箍筋、構造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板177。3 (四)模板工程（規(guī)格為1220mm2440mm15mm），支架采用鋼管支撐。（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產生的荷載。(1)該工程設計為無梁式筏板基礎。(2)筏板側模高400㎜，采用多層板附50mm80mm 木方做背楞，支設時在模板外側水平支撐和斜支撐相結合固定側模，角部45度角用木方斜拉以控制模板水平變形。(1)剪力墻模板選用木模板板組拼。用50*80㎜的木方做背楞，水平內楞的間距為400mm，豎向外楞的間距為700mm。(2)在施工基礎地梁時提前在剪力墻兩側預埋地錨，在固定整體大模板時采用斜支撐對墻體加以固定后，再用與鋼線配合緊線器對大模板進行斜向拉緊，撐、拉結合，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(3)內墻對拉螺桿采用Φ12成品螺栓，外套φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉使用。(4)地下墻體模板：外墻采用有止水片的穿墻螺栓，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離400 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。：面板采用15 mm厚的多層板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設兩道水平桿。:(1)矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。(2)樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用Ф48 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。：為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。(1)梁板構件采用商品混凝土泵送澆筑時，支撐必須穩(wěn)固，支撐材料要保證足夠的強度，確保在混凝土澆筑時不因混凝土沖擊力而變形。（2)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（3）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。（4）當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（5）施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（1）柱模板拆除：先拆掉頂桿和拉桿，松動步步緊，用撬棍輕輕撬動模板讓它與混凝土分離，拆除順序應先上后下。（2）梁板模板拆除： 梁板模板拆除前必需在同條件試塊強度符合要求的情況下允許施工。對于是般梁板構件應保證混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。對于懸挑構件應保證混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%的要求后，方可拆除。拆除前先搭好簡易滿堂紅架子，再拆除支撐，每根梁、每道龍骨留出兩根支撐先不拆。操作人員站在已拆除的空間下面，拆去余下的支撐，使其梁底和龍骨自由滑落，個別不易掉落的模板可用鉤子或撬棍撬動，使模板脫離混凝土的粘連，待成片模板全部拆除后集中運出整修、堆放。（3）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（4）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（1）基本項目 ； 模板表面平整，發(fā)現(xiàn)坑洼、變形不得使用。 模板表面脫膜劑涂抹均勻，不粘漿，粘漿后及時清除。（2）模板允許偏差范圍（見下表）模板安裝、預埋件、預留孔洞允許偏差對照表：項 目允許偏差（㎜）檢 查 方 法墻、梁、柱軸線位移3尺量檢測標高177。3用水準儀或拉線尺量墻、梁、柱截面尺寸+2尺量檢測3每層垂直度2用2m托線板檢查或多功能檢查尺相鄰2尺量檢測兩板表面高低差3用多功能檢查尺檢測表面平整度2尺量檢測預埋螺栓中心線位移2拉線及尺量檢測外露長度+100拉線及尺量檢測預留孔中心線位移8拉線及尺量檢測截面內部尺寸+100（五）混凝土工程 （1）材料檢驗、試驗與存放1）水泥進場時，材料人員及試驗人員應索取查驗出廠合格證，核對合格證書及水泥標號、品種、出廠日期，數(shù)量是否致，并根據(jù)批量、品種、標號取樣送檢，試驗結論合格的水泥方可使用。2） 進場后的砂、石應目測檢查其粒徑、級配、含泥量是否超標，然后再按試驗取樣要求取樣送檢。3） 材料保管存放 入庫的水泥按品種，標號、出廠日期分別堆放，并設立標志，做到先入庫先用，并防止混摻使用；為防止水泥受潮，現(xiàn)場搭建兩棟密閉式水泥庫，庫頂必須保障不滲漏雨水，堆放地面設300㎜高防潮層，水泥庫四周水泥袋均離墻300㎜，水泥存放時間不能過長，以免結塊降低強度。為保持現(xiàn)場整潔，砂、石料堆放有序，運料方便，并防止砂石料混入雜質，在攪拌站附近砌筑砂、石料倉、砂、石進場后自動卸入各自料倉，且卸車過后保持周邊清潔。2. 混凝土的拌制（1）混凝土拌和物的原材料質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料的變化及時調整配合比.（2）拌制混凝土時，嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，投料順序依次為加→砂→水泥→石子→水攪拌。（3）當每一施工段，每一澆筑部位混凝土攪拌完畢后，攪拌機操作人員應將攪拌機設備內外清理，清洗干凈，排盡積水，對攪拌機進行保養(yǎng)。3. 混凝土澆筑（1）作業(yè)條件完成鋼筋的隱檢、預檢、驗收工作，檢查支鐵、墊塊、保護層厚度是否符合要求，核實墻、板內預埋件，水電管線、盒、槽預留孔洞的位置，數(shù)量及固定情況，檢查模板下口，洞口及角模處拼接縫是否嚴密，邊角加固是否可靠，各種連接、拉結件是否牢固。（2）柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑至梁底5cm的位置處。 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑時應先將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不得直接將混凝土卸入模內。澆筑混凝土時，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，澆筑高度不宜大于2m?；炷琳駬v：振搗柱時，禁止先多進混凝土后插棒再振的方式，以防漏振。振搗梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。（3） 現(xiàn)澆板混凝土澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土整體澆筑，按伸縮縫兩側分段施工，垂直運輸設備采用兩臺QTZ315型塔吊，吊斗布料均勻，移動布料，堆積厚度不得超過200mm，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，表面出現(xiàn)浮漿為準，澆筑要求及質量要求必須符合規(guī)范規(guī)定。（4） 澆筑混凝土時，應設專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；預埋件是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。（5） 表面抹平： 混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。（六）砌體工程：（1） 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。（2） 水泥進場后應分批取樣檢測，檢測合格方可使用。
（3） 砂漿用砂不得含有害雜物，砂的含泥量不應超過5%。
（4） 磚的品種、強度等級必須符合設計要求：設計采用MU10蒸壓粉煤灰磚。（5） 砌筑砂漿：設計使用砂漿：一二層采用M10混合砂漿；。：（1）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；（2）穿墻管線及時預留到位；（3）每隔500 mm預留198。6拉結筋。（4）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（5）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。：（1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；（2）水平和豎向灰縫的寬度應控制在12～18 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；（3）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；（4）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為198。6@500，長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。柱、墻在混凝土澆注時預埋88 cm的鐵件，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內不少200mm；（5）配筋帶的設置：～1 m設置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6@300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁