【文章內容簡介】 項： （1）、根據(jù)不同部位選用滿貼法、條粘、空鋪及點粘工藝。 （2）、卷材運輸及存儲時應立放，堆放處遠離易燃品、熱源，并嚴禁烈日暴曬。 （3）、采取相應的措施克服防水卷材的耐空性差、延伸率小等缺點。 （4）、施工人員應加強質量意識，在防水層施工過程中不使用器具操作卷材，不得使重物砸破卷材。 模板工程 （1）、底板側模安裝 先在墊層上彈出位置線，等鋼筋綁扎完后，才進行底板側模安裝。底板側模與豎向背木方釘牢，底板水平方向用對拉螺桿連接鋼管。拉螺桿一端穿過木方、模板、鋼管用螺帽加固，另一端點弧焊焊接底板主筋，另加斜撐、水平撐加固。 （2）、剪力墻、柱模板安裝 先把墻、柱放線定位，將配好的模板對準限位安裝，先用鋼管固定好后用線錘調整墻、柱的垂直度，并使垂直度偏差控制在2㎜以內，然后用對拉螺桿進行加固。模板安裝完后，全面檢查扣件，螺栓斜撐是否穩(wěn)定、緊固、模板拼縫、下口是否嚴密。 （3）、模板拆除 178。，方可拆除模板。拆除順序是裝模的反順序，拆模順序：拆除墻外側模板的連接固定件→拆除穿墻螺栓→拆除相鄰模板之間的連接件→松開外側大模板的地腳螺栓緊固件→松動大模板的地腳螺栓，使模板外傾→拆除內側大模板→清理模板、刷脫模劑。 鋼筋工程 （1）、底板鋼筋綁扎前，在墊層上試排，用粉筆在墊層上做標記，依次進行排放，且要求搭接準確規(guī)范、均勻無彎曲。防止集水坑等部位鋼筋留設尺寸差錯，之前需認真定位。 （2）、澆筑筏板混凝土前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將剪力墻、柱豎向鋼筋校準位置后固定，以防豎向鋼筋偏位。 （3）、柱、墻插筋施工，特別是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格正確。在施工面筋時，放線定出豎向結構插筋位置，并固定定位鋼筋，防鋼筋移位，上部與底板面筋點焊且綁扎3道外箍或者水平筋。 澆筑混凝土工程 （1）、合理布置泵送管線。由混凝土輸送泵，布設一條干線，在澆筑帶附近布置橫向管道，每個澆筑帶設六到七個澆注點，每個澆注點設置一條溜槽，懸吊的溜槽可以左右移動，以減少拆卸移動管線次數(shù)，形成均勻的澆注帶。，直到溜槽全部拆除，橫向管道后退到下一作業(yè)去帶，以后循環(huán)進行。澆筑采用斜截面分層法用一個坡度，薄層澆筑，一次到頂?shù)姆椒?，設專人管理，采取統(tǒng)一信號保證現(xiàn)場澆筑秩序。 （2）、在澆筑帶的前、后設置兩道振動器。解決上部砼的搗實，第一道布置在混凝土卸料點；保證下部混凝土的密實，第二道布置在混凝土坡腳處。確保整個高度混凝土的振搗質量，振動器隨著混凝土澆筑工作的向前推進也相應跟上。使用插入式振搗器應快插慢撥、順序進行、不得遺漏、插點要均勻，做到均勻振搗。不要超振，每一振點的振搗延續(xù)時間，當混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿即止。消除兩層間的分離，振搗上一層時應插入下層5cm左右。 （3）、盡量避免泵送中斷，如果混凝土供應不及，可減速泵送，保持連續(xù)泵送。在泵送混凝土過程中遇到泵的壓力急劇升高、輸送管立產生比較大的推動等情況，防止堵管不應勉強提高壓力泵送，應該用木棒敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，或者放慢泵送速度。 主體結構鋼筋工程 鋼筋機械連接 施工前準備 （1）、參與接頭加工的操作工人、質量管理和技術管理人員需要技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。 （2）、檢查運入現(xiàn)場的連接套筒，產品合格證，表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應符合要求。 （3）、根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。 （4）、清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 鋼筋接頭螺紋加工 （1）、把待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 （2）、開動軋制機，并用水濕潤軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭，使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 （3）、檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，看是否過緊或過松，檢查螺紋的深度是否符合要求，應將手將套筒擰進鋼筋端頭。 （4）、將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 直螺紋接頭連接 （1）、普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 （2）、用于固定鋼筋、彎曲鋼筋等不能移動鋼筋的可調接頭：先將鎖緊螺母和連接套筒全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 檢查質量 （1）、強度檢驗 鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣試驗，同一施工條件上，采用同一批材料的同規(guī)格、同等級接頭，以500個作為一個驗收批進行驗收，不夠500個也作為一個驗收批。試驗結果為母材斷裂，符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求，接頭評定為A級。 鋼筋綁扎連接 規(guī)范要求 （1）、鋼筋進場后，先檢驗其型號、規(guī)格是否與合格證一致，接著送實驗室進行復試，合格后才能進行施工。 （2）解決豎向鋼筋、水平鋼筋的保護層厚度控制問題，徹底消除傳統(tǒng)的用水泥墊、塊石子等出現(xiàn)的保護層厚度不穩(wěn)定的因素，鋼筋保護層采用輪式塑料墊塊、臺式。 （3）、鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，然后塔吊運送至使用部位。 綁扎施工 （1）、板鋼筋的綁扎：清掃模板雜物，受力主筋擺好后，進行預埋件、分布筋、電線管盒等的配合安裝，綁扎時一般用八字扣或順扣，外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎，其余點可隔點綁扎，但雙向板點全部綁扎。確保板的雙層鋼筋和負彎矩的上部鋼筋的位置，層中放置馬凳筋。 （2）、梁鋼筋綁扎：先主梁后次梁的順序共同進行梁鋼筋綁扎，綁扎時應把箍筋135度的彎鉤的疊合處在梁中交錯綁扎，梁鋼筋錨固長度需符合設計要求。主次梁鋼筋在同標高時，應將次梁主筋置于主梁主筋之上。 （3）、柱鋼筋綁扎：平直段長度不小于10d，箍筋端頭應彎成135度。先將箍筋套于下層伸出的鋼筋上再立柱筋，在梁柱接頭，柱箍筋加密。箍筋綁扎與非轉角部分的相交點應成梅花式交錯綁扎。澆筑混凝土前，鋼筋上口要用自制固定卡予以固定，防止柱鋼筋因振搗混凝土產生位移造成搖把。 電渣壓力焊 施工前準備 （1）、施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，并通過考核，合格后方可持證上崗操作。 （2）、設專用電源保證網路電壓不能低于400V。 注意事項 （1）、上下鋼筋必須同心。 （2）、鋼筋焊接的端面要平，端頭要直。 （3）、保證鋼筋自由向下正常落下，焊接過程中不得搬動鋼筋。 （4）、正式試焊前，應先按同批鋼筋制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。 （5）、在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)鐵水溢出時，馬上增添焊藥封閉。 （6）、焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。 （7）、通電時間的控制，采用自動報警裝置，以便切斷電路。 質量要求 （1）、強度要求 每樓層中，以同種鋼筋且同直徑的300個接頭為一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。三個試件的抗拉強度都不得低于該級鋼筋抗拉強度標準值，發(fā)現(xiàn)有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數(shù)值，則取雙倍試件進行復驗。復驗結果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時，則該批接頭為不合格品。 （2）、外觀要求 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面沒明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線彎折角度應﹤４度；，且不得大于2mm；對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。 主體結構模板工程 施工前準備 （1）、對中心線和位置線放線：首先用經緯儀引測建筑物的梁、邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。 （2）、測量標高：根據(jù)模板實際標高的要求，用水準儀將建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。 （3）、進行找平工作：保證模板位置準確，防止模板底漏漿，模板承墊底部應預先找平，常用方法是沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。 （4）、設置模板的定位基準：保證鋼筋與模板位置的準確，采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上。 柱模板 柱模板采用可調模板。 可調模板的拼裝 柱子模板按一整塊板進行設計配模，如有特殊要求需要兩種規(guī)格模板拼裝時，注意控制模板錯臺在2mm以內。更好地防止?jié)仓r可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象致使柱子表面出現(xiàn)麻面、蜂窩缺陷，橫、縱邊框拼接處應可設海綿帶。拼接模板應在堅、平整實的地面上進行，下面墊設木方，模板上下邊框螺栓孔對齊，用螺栓連接，在保證模板錯臺尺寸的情況下擰緊。 三角背楞的裝配 同規(guī)格模板的三角背楞與模板裝配時應保持一致性，三角背楞一端應與模板邊框平齊。 模板之間組拼 （1）、模板吊裝到位后，把模板按位置線移到位，通過可調支腿調整模板的垂直度，合適后用栓將其拉緊但不要緊得太死。 （2）、調節(jié)模板截面尺寸首先從最下部三角背楞的定位塊開始調整，每塊模板順次進行。其次將連接栓拉緊第三調節(jié)第二層，往上依次類推。注意調節(jié)定位塊時要先松開該處的連接栓，模板完全到位后再拉緊連接栓。 模板拆除 （1）、混凝土澆筑并待達到規(guī)定的強度后即可拆卸中柱節(jié)點模板。拆卸順序為：夾具→節(jié)點模板→梁模板。拆卸時需注意保護節(jié)點模板，以供周轉使用。 （2）、方便上一層邊柱和角柱模板的安裝，利用邊柱、角柱節(jié)點模板和連層木方作為上一樓層同一柱位模板的支撐及固定骨架，所以邊柱和角柱的節(jié)點模板推后拆卸。 （3）、節(jié)點模板拆除后，應清潔表面并涂脫模劑 質量目標 確保澆筑混凝土時不脹模、不漏漿， 節(jié)點模板要拼縫嚴密、尺寸準確、接駁垂直、不變形，使混凝土角線垂直、表面光潔平整、外觀質量好。 注意事項 （1）、吊裝模板時應輕吊輕放，免得碰壞面板。 （2）、模板使用前應涂脫模劑。 （3）、澆筑砼時澆筑應嚴格控制澆筑速度，保證砼土側壓力在8t/m2。 （4）、可調支腿絲杠及絲杠與模板連接座連接處應定期加潤滑油加以養(yǎng)護。 梁和板模板 本工程支撐體系都采用早拆體系，梁、樓板模板都采用竹膠板模板。 早拆支撐體系的構造（1）、垂直支撐體系 橫桿為碗扣型腳手鋼管構造，兩端焊有橫桿頭，長不超過2米，用竹膠板模板，按配模圖進行規(guī)格搭配，水平橫桿及縱桿長度選用1800 mm和1200 mm兩種； mm，立桿上焊有2道碗扣節(jié)點， m,作水平桿聯(lián)接用；可調底托由1個限位螺母和φ38600 mm螺桿組成，起調節(jié)立桿長度的作用。（2）、模板 樓面模板選用竹膠板，規(guī)格根據(jù)早拆體系配模圖確定；梁模板選用鋼框竹膠板，規(guī)格根據(jù)主次梁斷面而定。（3）、水平梁 結合本工程特點，樓板底水平橫梁采用方木10070 mm，框架梁底方木選用100100 mm，次楞方木截面選用10050 mm。 早拆模板體系施工 施工流程：支架搭設→標高復核→鋪設龍骨→鋪設模板→質量檢驗。（1）、施工方法 支架搭設按模板支撐設計圖所規(guī)定的縱、橫間距在地面彈線，確定立桿位置，使上下支撐豎向位置一致。在搭設好支架后，鋪主次龍骨，橫向方木選用50100 mm，縱向方木采用100100 mm。在龍骨上鋪設梁底板和樓板底板時，要保證拼縫嚴密。模板支設完后，對模板接縫、標高、表面平整度等進行檢查，質量符合要求后再進行下道工序。（2）、安裝模板質量要求 樓板模板的安裝，由四周向中心鋪板；支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的承壓面；上下層對應的模板支柱，設置在同一豎向中心線上；模板安裝后，必須經過檢查驗收后，方可進行下道工序；模板的拆模應按現(xiàn)行驗收規(guī)范執(zhí)行，連接件、支撐件及模板應按順序逐件拆卸、傳遞、分類堆放整齊，嚴禁拋扔。 （3）、安全注意事項 安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固，有穩(wěn)固的蹬高工具。樓板、梁的支柱，按規(guī)定設置剪刀撐和縱橫水平支撐。澆筑混凝土時，設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部漲模時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。拆模時，不得成片撬落，應逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔，并應設置警示標志。 主體混凝土工程 施工準備 （1）、對全部安裝好的模板、預埋件和鋼筋、預留管線、預留孔洞等進行交接檢查和隱蔽驗收。 （2）、砼的配制，按試驗室下達的配比通知單配制。配制前，對砂、水泥、石和外加劑等進行檢驗，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率對配比進行調整。 （3）、對馬道、腳手架等的布置及支搭情況，澆注混凝土用的機具設備進行檢查，合格后方可進行使用。 混凝土澆筑工藝 （1）、必須留設施工縫時，應取得設計單位同意，并采取有效措施。懸臂梁施工縫應與其相連的結構整體澆注，次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段。 （2）、施工縫位置應按設計要求留設。 （3）、坍落度控制在施工配合比要求范圍內，現(xiàn)場集中攪拌，塔吊進行垂直運輸。 （4）、柱、梁、板混凝土澆筑前，先要將施工縫處松動石子及軟弱混凝土層清除掉并用水沖洗干凈，并鋪一層與混凝土內成分相同的去石水泥砂漿，細致?lián)v實，新舊混凝土緊密結合，然后澆筑混凝土。 （5）、樓板混凝土分段澆筑。設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。底板砼分段澆筑施工，后段砼澆注前必須清理前段砼界面。 混凝土澆筑質量要求 （1）、砼連續(xù)澆筑，一般控制在２小時之內，超出時間則視為施工縫。施工縫按上述方法留置，打接縫砼前將浮石鑿掉，潤濕表面。 （2）、采用插入式振搗器搗實混凝土時，要注意振搗延續(xù)時間，待混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落，并避免碰撞鋼筋、及預埋件、模板等，且保證插入下層砼內的深度應大于5厘米。 （3）、對已澆筑完畢的混凝土，覆蓋并澆水養(yǎng)護，并保證混凝土養(yǎng)護時間。 主體砌體墻工程 砌磚堆放 （1）、砌塊運到現(xiàn)場后，按不同等級、規(guī)格分別