【文章內(nèi)容簡介】 用模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本工程混凝土觀感，關(guān)系到本工程的施工速度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足工程的質(zhì)量及進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。為滿足以上要求，擬在本工程施工階段有用一些國內(nèi)先進(jìn)的，并被我單位廣泛采用的模板及支撐體系。二、模板工程的施工順序?qū)ΜF(xiàn)場模板施工順序是：先梁板模、最后進(jìn)行二次加固。對(duì)現(xiàn)場模板施工順序是：先梁模、最后進(jìn)行二次加固。三、基礎(chǔ)模板：因基礎(chǔ)梁高度較高模板按墻模板設(shè)計(jì)施工底板、外壁板吊模支撐底板側(cè)模采用鋼模板，鋼管腳手架支撐，底板側(cè)模鋼管用φ48鋼管，搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿入土至少500mm深，底板側(cè)模鋼管支撐水平三道,上道距底板上口15cm,下道距底板下口150mm,一道居中，豎向每500mm支撐一道，用斜撐固定在雙排鋼管腳手架上。模板采用九夾板制作，用60120mm木枋做主楞。為防止?jié)仓艜r(shí)脹膜，模板采用φ16對(duì)拉螺栓對(duì)拉，穿壁對(duì)拉螺栓間距：，～。每個(gè)對(duì)拉螺桿壁內(nèi)側(cè)加2cm厚的木墊塊，壁板1/3高度以下的對(duì)拉螺桿設(shè)雙層螺帽。底板施工時(shí)在壁板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋撐角,作為壁板支撐時(shí)用。模板施工時(shí)兩側(cè)搭雙排腳手架固定內(nèi)壁模板，腳手架上口每隔2m用鋼管連接。為了不使壁板左右位移，用鋼管腳手架固定，鋼管水平800mm一道，立桿1m一道，用斜撐固定在底板預(yù)埋鋼筋撐角上。墻板支模時(shí)，先支一側(cè)模板（外壁板先支內(nèi)側(cè)直模板）。綁完鋼筋后，清掃壁板內(nèi)雜物，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后,再安裝另一側(cè)模板，然后進(jìn)行砼澆筑。本工程基礎(chǔ)模板擬全部采用九夾板配制模板，模板橫豎楞采用50100㎜木枋，豎楞加固采用Φ48。四、注意事項(xiàng)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，支模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。木枋的小面要做刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。五、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。應(yīng)通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。第五節(jié)鋼筋工程施工方法本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)熱軋鋼筋。一、施工準(zhǔn)備鋼筋的加工機(jī)械：切斷機(jī)（GQ40）2臺(tái)、鋼筋對(duì)焊機(jī)（UN1100）2臺(tái)、彎曲機(jī)（GW40）2臺(tái)、交流電焊機(jī)（BX3300）2臺(tái)。以上機(jī)械均在調(diào)試準(zhǔn)備中，隨時(shí)可調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場使用。鋼筋：按業(yè)主選用的品牌，應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。二、鋼筋進(jìn)場和檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時(shí)按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60噸，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收，保管與領(lǐng)取的管理制度。三、鋼筋翻樣鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣。翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項(xiàng)目總工程師）對(duì)其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目內(nèi)部的翻樣單會(huì)審會(huì)議，最后由項(xiàng)目總工程師審核翻樣單。經(jīng)審批批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)必須綜合考慮柱、墻、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。對(duì)局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計(jì)算法無法準(zhǔn)確翻樣時(shí)，可采用計(jì)算機(jī)軟件AUTOCADR2008進(jìn)行放樣，即把圖紙結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確輸入電腦內(nèi)，利用軟件的自動(dòng)標(biāo)注，可對(duì)鋼筋準(zhǔn)確放樣，以避免造成材料浪費(fèi)。四、鋼筋加工（一）、一般原則所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特殊情況下不得更換，鋼筋起點(diǎn)處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)范、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編制，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（二）、鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，調(diào)直設(shè)備為鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)。（三）、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。10mm。（四）、鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求：（1）、Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其彎曲半徑R≥，彎鉤平直長度為10d。（2）、Ⅰ級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎折，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。（3）、鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗(yàn)收合格后方可使用。五、鋼筋半成品的現(xiàn)場運(yùn)輸鋼筋半成品在現(xiàn)場內(nèi)主要用塔吊運(yùn)至施工部位，在施工層運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。如果吊運(yùn)的鋼筋較長，則應(yīng)采取保證不變形的措施，如架工專用的吊梁等。六、鋼筋連接本工程d≥直徑20mm的受力筋采用閃光對(duì)焊連接，20mm＞d≥14mm為焊接接頭，d＜14mm為搭接接頭。豎向鋼筋均一層一接，而水平鋼筋的接頭則視構(gòu)件的長度而定。采用焊接時(shí)，焊接質(zhì)量滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。受力鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開，錯(cuò)開間距不得小于35d及500mm，且在任一接頭范圍內(nèi)，接頭鋼筋的數(shù)量和總鋼筋數(shù)量之比不能超過設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時(shí)應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按規(guī)定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵，加工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時(shí)做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多，故工長提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素的專職人員進(jìn)行操作，現(xiàn)場施工過程中應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一道工序施工。七、現(xiàn)場鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行，并墊好細(xì)石混凝土墊塊和撐鐵，注意成品保護(hù)。鋼筋綁扎時(shí)，必須注意安裝預(yù)留、預(yù)埋的適時(shí)穿插，盡量避免出現(xiàn)安裝工序滯后和橇、拆已綁扎好的鋼筋情況。梁核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)布置在此區(qū)梁與梁，梁與交錯(cuò)重疊，加之在此又增加設(shè)了核心區(qū)加密箍，因此，核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工的重點(diǎn)。克服核心區(qū)鋼筋綁扎的難點(diǎn)，主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁筋，再柱箍筋，再后梁面筋的綁扎鋼筋順序。梁底模板→穿梁底筋→套柱箍→梁面筋穿柱箍→柱箍筋綁扎→梁箍筋綁扎時(shí)→穿梁中排筋→綁扎中排筋→封梁側(cè)模板。插筋必須定位準(zhǔn)確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，在板內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎箍筋、出板面的柱、墻筋在距板面上1m范圍內(nèi)設(shè)置二遍以上定位箍或定位分布筋。保證豎向位置準(zhǔn)確，固定牢靠。八、施工配合鋼筋工程的配合主要指與模板工程及腳手架搭設(shè)配合，鋼筋綁扎時(shí)為支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時(shí)能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，并做好看護(hù)工作?；炷潦┕r(shí)，派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準(zhǔn)確。第六節(jié)混凝土工程施工方法一、砼施工總體思路本工程的混凝土擬采用商品混凝土，基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場配置一臺(tái)混凝土輸送泵。二、混凝土的選料本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C1C25。為確保工程質(zhì)量，按業(yè)主要求采用商砼，選擇市內(nèi)較大規(guī)模的商品砼攪拌站為供應(yīng)商，要求供貨商嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。三、混凝土澆筑（一）、砼澆搗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接達(dá)到各個(gè)澆筑部位。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防大風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。（二）、施工工藝流程混凝土施工工藝流程圖如下：（三）、砼振搗要求砼振搗均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm。四）、砼標(biāo)高控制本工程建筑面積較大，這給砼標(biāo)高的控制增加了一定的難度。施工中采用水準(zhǔn)儀、塔尺測量，在每一根柱的豎向鋼筋上測設(shè)若干個(gè)比結(jié)構(gòu)面高500mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，并拉設(shè)通線來控制砼的高度和平整度。（五）、砼的表面處理因砼表面水泥砂漿較厚，在澆筑后23小時(shí)，拉線嚴(yán)格控制標(biāo)高，先用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。（六）、砼季節(jié)性施工措施高溫季節(jié)盡量利用晚上進(jìn)行砼澆筑施工。必須連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)模板等采取澆水、覆蓋等降溫措施。雨天應(yīng)經(jīng)常檢測砂石含水率，及時(shí)調(diào)整砼、砂漿的配合比。雨量較大時(shí)禁止?jié)仓罅宽?，少量砼澆筑時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備充足的覆蓋材料或其它防雨措施。澆筑施工應(yīng)盡量避免在臺(tái)風(fēng)暴雨天進(jìn)行。如施工過程中突遇雨天，小雨則利用彩條布進(jìn)行覆蓋，進(jìn)行少量砼的澆筑；大雨則暫停施工，予以避開。對(duì)于氣溫較低的時(shí)期，采取混凝土通過試配摻加抗凍劑、現(xiàn)場利用麻袋覆蓋等方法提高砼的抗凍能力，增強(qiáng)其早期強(qiáng)度，保證施工的順利進(jìn)行。（七）、砼工程施工技術(shù)控制措施在澆筑砼前，對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，并清理淤泥和雜物；對(duì)于柱澆筑時(shí)應(yīng)特別注意，可采取分層、在模板上開設(shè)澆筑口、安排專人監(jiān)控等一系列措施，加強(qiáng)保證砼質(zhì)量。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單投料，做好計(jì)量監(jiān)督控制，減水劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)摻合，由技術(shù)部門委派專人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，沒有試驗(yàn)室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。施工前應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底，內(nèi)容有：（1）、施工前砼澆注班組應(yīng)學(xué)習(xí)《砼工程作業(yè)指導(dǎo)書》，按其要求實(shí)施。（2）、施工前認(rèn)真作做技術(shù)準(zhǔn)備，并了解清楚施工部位砼標(biāo)號(hào)、數(shù)量、確定澆筑順序、人員分工、落實(shí)照明器材、振動(dòng)棒、防雨物料。（3）、澆筑前墊好鋼筋墊塊，澆水濕潤模板。（4）、砼澆筑時(shí)，精心振搗，振動(dòng)楱要快插慢拔，不漏振不斜振。（5）、豎向構(gòu)件澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每一澆筑層高度控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)禁一次到頂。（6）、砼的收面應(yīng)按照彈出的標(biāo)高線準(zhǔn)確控制，并拉線控制。（7）、養(yǎng)護(hù)按交底進(jìn)行，保證措施及時(shí)，時(shí)間足夠。梁板、柱交叉處的砼澆灌梁板、柱交叉處鋼筋比較多，砼難以灌入柱內(nèi)。具體應(yīng)采取如下措施：（1）、將振動(dòng)棒插在柱子四周及中間部位鋼筋較稀處，借助插入式振動(dòng)楱的振動(dòng)力慢慢將砼振入柱內(nèi)，并進(jìn)行振搗；（2）、提前熟悉現(xiàn)場，預(yù)插鋼管形成空隙，方便施工；（3）、澆灌砼時(shí)，派工人進(jìn)行外部振搗用錘子敲擊柱子四邊，以免出現(xiàn)砼不密實(shí)現(xiàn)象。（4）、提前預(yù)備好小直徑的振動(dòng)棒，方便施工現(xiàn)場。（八）、其它措施1）機(jī)械設(shè)備、電力等保障措施由于砼澆筑所需的時(shí)間長，施工中不可避免會(huì)出現(xiàn)突出性的機(jī)械設(shè)備、電力等故障，以致砼供應(yīng)量暫時(shí)供應(yīng)不上，擬采取如下措施補(bǔ)救，保證砼的連續(xù)澆筑。砼攪拌機(jī)發(fā)生故障時(shí)，一方面組織機(jī)修人員立即搶修，另一方面在砼供應(yīng)不足時(shí)，減少澆筑搭接寬度。當(dāng)施工現(xiàn)場電力發(fā)生故障時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)立即采取預(yù)先布置的發(fā)電機(jī)進(jìn)行施工。必要時(shí)可采用溜槽等輔助設(shè)備施工。16