【文章內容簡介】 檢查好自已所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下工作： A、了解設計意圖，熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系。 B、制定各細部的放樣方案。 C、準備好放樣數(shù)據，繪制放樣略圖。 平面控制 本工程平面控制借助日本索佳ＳＥＴＡ全機式經緯儀，把列線控制與行線控制形成“井”字形控制網。 A、平面主軸線的控制 177。如下圖《主要軸線平面控制圖》所示 ①列線有（C）、（F）、（H）、（M）、（N）、（P）、（Q）、（T）、（V）、（Y）十條；②行線有（7）、（11）、（13）、（16）、（17）、（21）、（23）、（25）八條。 列線、行線的端點均要架設儀器將視準線投于基坑底彈線，并檢查是否成90度角，否則要進行修正。待調整完備后將上述行列線逐條精確彈控制線，控制點。 B、豎向軸線傳遞，垂直度控制 本工程每層軸線采用激光鉛直投點法放置。 ①、樓層留洞 二層及二層以上樓面施工時與一層所留設每一控制點相應的位置應準確留置直徑 ２００的孔洞，以便投測時激光穿過。 ②、激光鉛直投點 用激光經緯儀將一層樓面控制點引至二層及二層以上樓面，激光鉛直投點法操作程序如下： ａ、將激光經緯儀架設于控制點上方，并對中調平。 ｂ、安裝垂準儀，使望遠鏡處于垂直狀況，指向天空。 ｃ、接通電源，發(fā)射激光束，調整焦距，使其光點最小。 ｄ、在上層樓面孔洞口上用光靶接收光束。 ｅ、用一塊畫有十字絲線的透明薄板替換光靶，根據激光束確定上一樓層的傳遞點。 ③、傳遞點校驗 留設傳遞點依次投點，確定點后應進行長度、角度的校核，偏差值不應大于２mm與1０。 留設的傳遞點校核無誤后，連接點與點并延伸成為該層新的控制線，再根據圖紙尺寸進行測量放線。 施工放線 地下室結構和主體結構放線采用全機式經緯儀（或Ｊ２經緯儀）將基礎列行主軸線投影到樓板上，并在該層樓板上拉通線瞄點，然后彈線量尺寸進行該層放線施工。彈線后進行復核，如發(fā)現(xiàn)有誤，應重新進行歸化改正。對每項次的測量放線，必須填寫施工放線記錄。 A、根據勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于保護堅固的地方。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網，確保高程點準確。 B、在177。，并做好標記，以后每層以此點為基準，高程向上傳遞 ，每層用經緯儀核準一次。 變形控制 A、本工程沉降觀測，等級為四等，采用三等水準儀測量，測點布置在建筑物的容易觀察處和轉角處。沉降觀測點采用∮２５圓鋼制作，予埋于柱中并注意保護。 B、沉降觀測次數(shù)：首層施工完畢后觀測一次，并以此次觀測點為基準點，以后每一層觀測一次，竣工驗收后，第一年每季一次，第二年每半年觀測一次，第三年每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。對每次的觀測值，填入沉降觀測記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知有關各單位。 結構垂直度的測量控制 A、本工程屬高層建筑，采用內控制測量法結合平面控制網校測建筑物軸線控制及垂直度控制方法，將建筑輪廓和各軸線精確地彈測到177。，作為向上投測軸線的依據，每次都從177。 B、垂直度偏差允許范圍：豎向偏差每層控制在1/1０００以內；總偏差不大于３０mm。 測量資料 本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整、內業(yè)外業(yè)資料齊全。施工中應認真注意收集整理，確保竣工時提交的資料數(shù)據準確無誤。 測量質量保證措施 A、用于測量軸線和水平的經緯儀、水準儀及５０米鋼卷尺是經過市計量檢測中心測檢合格的主要測量工具。 B、在作控制主軸線丈量距離時，鋼尺的兩端保持水平，拉力在每３０米保持1０公斤。溫度改正視當時施測時溫差變化的大小而定，作適當考慮。 C、電梯井每層有獨立的“十字”墨線控制，力求減少誤差，且每完成一層結構隨即在井壁四邊彈上垂直控制墨線，以確保井筒的絕對垂直。D、每次軸線測量都應由一人進行復核檢查，并認真記錄簽名。 基坑及地下室工程施工降排水措施 基抗支護的保證在地下室施工過程中，應采取足夠降排水措施，在施工人工挖孔樁時，現(xiàn)場已設降水井，由專業(yè)隊負責降水。以保證施工的進行及防止地下室上浮，上部結構施工完，地上三層及地下室頂板覆土后方可停止排水。基坑支護已施工，在施工地下室期間，必須加強對周圍環(huán)境和基坑監(jiān)測A建筑物沉降（差）監(jiān)測。B基坑周圍地下水位觀測，在周圍建筑附近設置水位觀測井，必要時采取回灌措施。 為防止雨季時地面水的擾害，沿底板下部圍周做一排水明溝，并在四周外等10處做集水井，使雨水和滲入水注入集水坑，經沉淀后用潛水泵排到建設單位指定的市政管網。利用溝坑集水井集水后排水，在每個集水井設置一臺潛水泵，配備專職人員，將流入溝坑中的積水排到建設單位指定的市政管網，把水位控制在底板墊層面以下。排水工作應持續(xù)至完成三層頂板施工完成為止。排水溝、集水井均采用紅磚砌筑，做法見以下示意圖。 土方工程施工方法 A、土方開挖 根據本工程施工情況，人工挖孔樁已施工完成，基坑土方已按圖紙要求開挖至地下室底板高20—30cm處；為保證工程質量，確保工程質量和進度，承臺及地梁土方的開挖主要由人工開挖，余土人工清理，從井架吊出基坑，然后由挖掘機裝上自卸汽車運走。承臺及地梁土方開挖，要求側面及底面每邊放大，留出磚胎模位置。 B、土方夯填局部土方回填，在地下室外墻防水層及保護層施工完畢后，建筑垃圾清理干凈和排除積水后進行?；靥顣r土方由自卸車運到工地，再由裝載機或人工送達所需回填部位，分層回填，每層厚度不大于300，分層夯實，填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性?；靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于９５％，回填灰土壓實系數(shù)不得小于９５％。 地下室樁頭與墊層施工 樁頭的施工方法 樁頭施工的主要工作是鑿除樁頭超高或浮漿部分的砼，檢查樁頭偏差的數(shù)據，并會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)機對樁頭進行檢查，此項工作與墊層砼穿插進行施工。抄平后即可按設計樁標高引測到樁側，用紅油漆加以標志，挖土后即可用風鎬和人工鑿去紅油漆以上部分。鑿除完成的樁頭，要求上表面平整無缺楞角及劈裂現(xiàn)象，并且要求樁頭高出墊層上表面 80mm。 底板砼墊層施工方法基礎墊層采用預拌砼，即所有砼均由砼攪拌廠提供，由專用運輸車運到工地澆注。 A、墊層砼強度等級、材料組成及要求： a、根據施工圖紙，底板墊層砼強度等級為Ｃ1０。 b、砼所用材料，水泥是５２５硅酸鹽水泥、砂是中砂、石子是 ８～２５MM碎石，不摻減水劑和煤灰。 c、水泥進場必須有出廠合格證，并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收。進場后按批量抽檢，合格后方可使用。如檢驗不合格，應按有關程序作退貨處理，并作好記錄。 d、砼中石、砂等粗細骨料，應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 e、各骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中應嚴禁混入鍛燒過的白云石或泥塊。 B、墊層砼配合比： a、根據設計要求砼強度等級，應送樣到試驗室配制砼配合比。 b、砼中各原材料用量必須嚴格按配合比計算，并掛牌公布，未經試驗人員同意，嚴禁變更各種材料用量。經常校正各種計量工具，以確保材料用量準確。 C、墊層砼攪拌 a、嚴格按配合比投料。 b、從原材料入罐至出料。 D、墊層砼運輸和澆筑 a、砼運輸用塔吊直接送到施工部位。 b、砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過９０分鐘，運輸過程應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間完成。 c、澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除至設計土層，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。 d、為防止雨季的影響，為避免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨打砼墊層。 e、墊層砼振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。 f、墊層面找平必須根據抄平點拉線進行，拉線長度不得超過６米。 g、墊層砼振搗時，應注意觀察梁側模（磚?；蝽盘ツ＃?，如發(fā)現(xiàn)變形、倒塌或移位時，必須及時處理。 h、在墊層灌注前，必須根據各部位的設計標高進行專門的技術交底，開挖現(xiàn)場設專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。i、對梁、承臺、集水坑側壁砼墊層的施工，根據實際情況，采用支模澆灌砼墊層，或砌1２ｍｍ厚粘土磚墻表面抹１：３水泥砂漿２０mm厚代替砼墊層。 基礎地下室鋼筋砼結構工程施工方法 施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為承臺基礎底板、墻柱、梁板各分一施工段，承臺基礎底板施工縫留在外墻底板面+，并預埋好340鋼板止水帶或2030BN90型止水帶，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型，根據設計和現(xiàn)場情況，地下室施工順序按下圖進行： 頂板支模扎筋混凝土養(yǎng)護擋土墻支模擋土墻扎筋模板砼養(yǎng)護承臺板扎筋承臺及底板混凝土承臺及底板砼養(yǎng)護墊層防水層放線承臺胎模模板工程 地下室墻板支設 地下室底板，外墻及水池均為抗?jié)B砼。本工程的模板計劃采用18mm厚七夾板，50100 mm方木及鋼頂撐支設，∮1２～∮1４止水螺桿對拉（中部加焊4040mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向＠500，沿墻高＠550設置。支設地下室底板邊模及地下室外墻吊模分二步進行，第一步先施工底板邊模，第二步支設外墻吊模。吊模用1８ｍｍ厚七夾板，50mm100ｍｍ木方豎桿、φ48（用山字扣固定）及∮12防水螺桿支設，螺桿水平方向間距為＠500，豎向設置間距＠500，施工縫設在距底板上表面500MM高處，在施工縫處設置一道沿外墻通長的厚度為３mm的鋼板止水帶。 框架柱、墻柱、模板支設框架柱及外墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18ｍｍ厚七夾板， 50ｍｍ100ｍｍ木方支設，用兩塊長柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔35～40cm加木枋框用直徑1４螺栓四邊固定，內部應設5５cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應在柱四周用斜撐支撐，多根柱應設水平拉桿相互連接。見附圖，其中中間兩根直徑1４螺桿屬一次性損耗。 梁板及內墻模板支設 A、梁板模板支設 本工程地下室樓層高度：。該層梁截面較大，截面為5001350、500900、400800、500700、1200600、1500600mm，板厚200mm。本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架橫向間距設3排，縱向間距@600。在鋼頂架兩側放兩條５０ｍｍ1００ｍｍ木方，并固定在鋼頂回上，上架５０ｍｍ1００ｍｍ短木方間距３００，上鋪梁底板，待梁側模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設50ｍｍ1００ｍｍ小木方，縱向間距300，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距為800～100米。梁模板起拱： ⑴、梁懸挑長度1５００MM≤Ｌ＜３６００MM起拱２０MM。 ⑵、梁跨度為４０００MM≤Ｌ＜８０００MM，％；梁跨≥８０００MM米時，跨中起拱２０MM。 B、內墻模板支設 剪力墻厚200500，模板采用18ｍｍ厚七夾板，豎向夾枋用50ｍｍ100ｍｍ木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用φ４８（用山字機固定），間距1000，采用∮1４穿墻螺桿緊固。電梯井內模支撐采用移動式作平臺，操作平臺由塔吊逐層上移。電梯井筒體施工采用組合式鉸接筒模，筒模模板為定型鋼木塊模組合式模板，支撐為冷扎型鋼支撐，筒體與移動式操作平臺配套使用。電梯井筒支模時將調整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋，筒模與外側模板以穿墻螺栓聯(lián)系，混凝土澆灌后，通過鉸接調整螺栓，收緊筒模四角，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用。 模板支設要求 為了節(jié)約材料，內墻、柱螺桿要周轉用。在施工時，在螺桿外套∮２０塑料硬管，以便拆模時容易取出螺桿；外墻螺桿伸出墻體部分拆模后用氣焊割斷。 模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。在澆筑砼時，要有木工現(xiàn)場值班，對發(fā)生偏移的地方要及時校正、加固。 模板拆除 A、非承重墻模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。 B、所有梁板模板待混凝土強度達到100％設計強度時，方可拆除。 C、后澆帶梁板模板待混凝土強度達到100％設計強度時，方可拆除。 D、懸挑構件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。 E、芯?；蛴枇舳茨０鍛陧艔姸冗_到能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂時，方可拆除。F、梁板如需要提前拆除時，混凝土強度必須達到設計強度的75%以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。鋼筋工程施工方法 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場。配備鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 各種構件的鋼筋在施工前均由主管鋼筋的工程師按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。 地下室鋼筋施工 （1）、施工順序A、承臺底筋 B、地梁鋼筋C、底板底層鋼筋 D、焊接鋼筋馬凳E、承臺上部鋼筋 F、底板上層鋼筋G、地下室墻柱插筋 H、地下室墻柱鋼筋I、地下室梁板鋼筋（２）、地下室底板和