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正文內(nèi)容

水泥專業(yè)課程掃盲培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-07-24 11:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 )或C礦。2.熟料率值:水泥熟料是一種多礦物集合體,而這些礦物又是由四種氧化物化合而成。因此在熟料生產(chǎn)控制中,不僅要控制氧化物含量,還要控制氧化物間的比例即率值。熟料率值有三個,各國學(xué)者因認(rèn)識不同采用形式不一,我國采用飽和比KH、硅酸率SM、鋁氧率IM(AM)三大率值。硅酸鹽水泥三大率值為:KH=177。(LSF也有表示)SM=177。IM=177。第四章 硅酸鹽水泥的原料及配料生料配料——根據(jù)水泥品種、原料性能和生產(chǎn)方法確定的所用原料配合比稱為生料配料。1. 酸鹽水泥的原料:水泥品種、生產(chǎn)方法的不同,配料所需的原料也不同。水泥品種有:硅酸鹽水泥、普通水泥、復(fù)合水泥、特種水泥等。生產(chǎn)方法有:濕法、干法、半干法。原料現(xiàn)按市場上應(yīng)用最多的普通水泥為品種,生產(chǎn)方法為新型干法作為介紹:(1) 石灰石:水泥中用量最大的原料,配料中占80%左右,,故多數(shù)大型水泥生產(chǎn)線都建在石灰石礦山附近。石灰石原料提供的化學(xué)成份主要為CaO,理論含量為56%,礦山儲量有B、C、D級之分,一般CaO含量大于50%且有害成份少為上等原料。(2) 硅質(zhì)原料:主要為粉砂巖或粘土原料,配料中占8~10%,主要化學(xué)成份為SiO2,要求含量為50%~70%。(3) 鋁質(zhì)校正原料:主要為頁巖或粉煤灰等,配料中占6~8%,主要化學(xué)成份為AI2O3,要求含量為40%~60%。(4) 鐵質(zhì)原料:主要為鐵粉或銅礦渣的工業(yè)性廢料,配料中占3~4%,主要化學(xué)成份為Fe2O3,要求含量為50%~70%。(5) 燃料:采用煤種有煙煤和無煙煤,多數(shù)廠采用煙煤,無煙煤、劣質(zhì)煤采用在新型干法上是近年發(fā)展的技術(shù);以前有采用燒油的,白水泥為了白度多數(shù)為燒油的;機(jī)立窯采用煙煤。(6) 粉磨水泥時,還需加石膏(CaSO42H2O)和混合材,混合材可采用有活性的工業(yè)廢渣,如電廠的粉煤灰、鋼廠的礦渣。機(jī)立窯、立波爾窯的生產(chǎn)原料與上述有差異,采用的硅質(zhì)原料——粘土,要求有塑性,需成球,如機(jī)立窯的配料原料為石灰石、粘土、鐵粉外,還有螢石和石膏等外加劑,黑生料法還把煤也配在原料中一起粉磨。:一般石灰石:粘土質(zhì)原料(硅質(zhì)和鋁質(zhì)合稱粘土質(zhì)):鐵質(zhì)原料(校正原料)=80%:16%:4%。配料計算就是為了確定配比。第五章 硅酸鹽水泥熟料的煅燒熟料煅燒顧名思義是將生的燒成熟的。煅燒因窯型不同而有差異。目前國內(nèi)窯型有濕法窯;干法窯,干法中有中空窯、SP(不帶分解爐)、新型干法窯;半干法中有立窯、立波爾窯?,F(xiàn)介紹幾個重要溫度:1. CaCO3—CaO+CO2分解溫度為890℃,MgCO3—MgO+CO2分解溫度為590℃,因此分解爐的溫度控制為900℃左右;2. ,液相溫度為1250℃,故熟料燒成溫度為1300℃~1450℃(物料溫度)。3. C3S——C2S——C3A——C4AF最低共熔溫度1338℃,故低于此溫度礦物形成就有困難。前段時間有低溫煅燒文章介紹,低于1300℃對熟料質(zhì)量有影響。水泥窯氣體溫度高達(dá)1700℃,物料溫度高達(dá)1400℃,經(jīng)水泥窯處理的廢棄物不會造成二次污染。由于垃圾焚燒爐的焚燒溫度低于水泥窯,往往會造成二次污染,目前發(fā)達(dá)國家都有采用水泥窯代替焚燒爐處理垃圾的趨勢。第六章 粉磨工藝:生料、水泥、燒成用煤(機(jī)立窯除外)。生產(chǎn)每噸水泥要粉磨3噸各種物料,粉磨電耗占總電耗的60~70%。因此節(jié)電在粉磨;節(jié)煤在燒成。:有開流,圈流(閉路),設(shè)備有球磨、立磨、輥壓機(jī)。:水泥顆粒大小與水化的關(guān)系:<10um,水化最快;3~30 um是水泥主要活性部分;>60um,水化緩慢;>90um,表面水化,只起微集料作用。水泥比表面積與水泥有效水化的關(guān)系:300m2/Kg時,有44%發(fā)生水化;700m2/Kg時,有80%發(fā)生水化;1000m2/Kg時,有90~95%發(fā)生水化。水泥細(xì)度過細(xì),需水量增加,將使硬化水泥漿體因水分過多引起收縮而降低強(qiáng)度,故不是越細(xì)越好。第七章 生產(chǎn)控制與均化生產(chǎn)控制與均化是水泥正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。進(jìn)廠原燃料控制——生料質(zhì)量控制(在原料中SiOAI2O3含量穩(wěn)定時控制TcaCO3和Fe2O3;在不穩(wěn)定時控制CaO、SiOFe2OAI2O3四種氧化物含量。水分、細(xì)度)——
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