【文章內容簡介】 頂50cm 以上采用75馬力推土機每30cm為一層推平，壓實道路部分采用15T壓路機壓實，壓實要求規(guī)范規(guī)定進行。，砌體水泥沙漿或砼要達到設計規(guī)定后方可進行，回填采用較好的透水材料進行，其寬度不小于40cm，防止局部下沉。井室周圍回填要與管道溝槽的回填同時進行，回填時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。8管涵施工清除基坑范圍內障礙物,修好施工場地范圍內運輸便道,處理好需懸吊、改移的管線。作好地面排水及基坑抽水沉淀池與地面排水系統(tǒng)連通方案和設施。按工程監(jiān)測要求，作好各種不同類型的測點布置，并測設各測點的初始數(shù)據(jù)?；拥拈_挖嚴格按規(guī)范進行。本段的開挖為長條形基坑,基坑開挖應充分考慮時空效應,應采用縱向分段分層開挖,分段標高應為設計考慮橫撐架設規(guī)定的標高。第一層土體為地面表層土。施工時，先用液壓錘破碎道路路面，然后用挖掘機挖土，自卸汽車轉運至臨時堆土場或外運。土體應分層分區(qū)退挖。明挖深基坑除沿基坑豎向從上往下分層開挖架設支撐外，還必須沿基坑縱向分段臺階形開挖，臺階長度約為3～6m，增加明挖基坑變形的空間約束作用，減少大面積開挖后再架設支撐帶來的危險性。開挖應縱向放坡，隨挖隨刷坡，坡度符合設計要求。限制坑頂堆土等地面荷載。在已回填的結構頂部存土時，應該計算沉降量和頂板允許荷載。開挖時要隨時做好基坑排水。挖至坑底標高后要設集水井，并及時排除坑內集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底強度及完整性不被破壞。在基底標高以上20cm的土層，應配合人工清底，嚴格挖至標高，對局部超挖應用礫石、砂、碎石或砼填充?；滋幚磙k法：按設計要求進行換土墊層，并縱向設置（300mm300mm）盲溝2道，橫向@5m設一道。軟弱土層較深的區(qū)段應采用碎石短樁處理之。及時澆筑鋼筋砼底板：當一段基坑開挖和支撐結束后兩天內澆筑砼墊層，并在6天以內澆筑砼底板。當基坑土層與設計不符時，立即通知設計、監(jiān)理及時處理。用5臺20噸自卸翻斗車晚上外棄，每臺每晚運6趟，可完成出土任務。為保證市內清潔,防止車輛漏、掉泥土，車斗斗門必須嚴密，防止漏掉；,裝土必須低于車箱高度。三是對流塑狀泥土必須涼曬后裝運,不能泥土、泥漿混裝；四是車箱要覆蓋蓬布。為保證車輛整潔,車輛出場前,必須經過高壓水沖洗,使車輛外觀干凈,車輪清潔,不污染路面。運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口,設專人防護,統(tǒng)一指揮,及時疏導行人及車輛。汽車市內行駛,駕駛員必須集中精力,注意安全,嚴格遵守交通規(guī)則,嚴禁搶道超車,做文明司機。隨開挖作好基坑排水，挖至坑底標高后要設集水井，并及時排除坑內集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標高以上20cm的土層，應配合人工清底，嚴格控制標高，對局部超挖應用礫石、砂、碎石填充。分段開挖的基坑兩端均應保持縱坡穩(wěn)定，并須設置截流溝和集水坑?；自O置倒濾層時按有關規(guī)定施工，并需滿足設計要求。素砼墊層攤鋪必須根據(jù)預先埋設的標高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求，面層應無蜂窩、麻面、裂縫。底板施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈,對局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開挖的基坑兩端均應保持縱坡穩(wěn)定，并設置截流溝和集水坑?；域炇諔獧z查接地網是否達到設計規(guī)定施工要求，同時要滿足規(guī)范允許偏差要求?；自O置倒濾層時按有關規(guī)定施工，并滿足設計要求。墊層驗收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預先埋設的標高控制樁面層高度，墊層厚度及滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應滿足附表。凡底板（包括墊層）與支護結構的接觸面必須要求進行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進行堵漏處理。采用預埋彎起鋼筋時，應在墻體鑿毛處理時將鋼筋全部清理露出，套管按設計要求彎正（但不得一點加熱過紅損傷鋼筋）。采用鋼筋連接器時，當?shù)装邃摻詈瓦B接器相接時，應用測力扳手控制其旋緊度。澆筑混凝土時，必須作好標高控制點。底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設置，安裝時加f16鐵凳仔，每平方米一個。砼的澆筑可分后澆段進行澆筑，斜坡分層、循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒?。在每個澆灌段的前后布置45臺插入式振動器，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。：少量滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水，應采用在圍護結構外側進行地面注漿堵漏來封堵。側墻模板支模擬采用F70鋼木組合模板配制模板，模板之間采用楔形插銷插緊，并設置φ12對拉螺栓，間距以500毫米為宜。設鋼管斜撐，以確保墻模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板排列設計。側墻內模支架應有足夠側向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走模或變形。擋頭模板根據(jù)施工縫、變形縫的擋頭模板須特別注意，擬采用快易收口網。所采用的止水材料按設計進行設置，預留止水條粘結槽需平順整齊，預埋止水帶需固定牢固并注意穩(wěn)固，不變形，不漏漿。立內模前對隱蔽工程請監(jiān)理工程師驗收并簽證。砼采用平層鋪筑，由倉面的一端向另一端推進，并且控制鋪筑厚度為3040cm。砼振搗采用插入式振搗器振搗，每個插點的振動時間應有2030秒，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。，按施工縫鑿毛處理老砼表面，之后進行下一塊號施工。 砼澆筑1218小時后即開始養(yǎng)護。表面用機制無紡布、草袋覆蓋，812鉛絲固定，灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護體養(yǎng)護期潤濕，不得間斷。養(yǎng)護必須按照砼養(yǎng)護規(guī)范進行，養(yǎng)護期一般為14天。頂板是地下結構最容易出現(xiàn)裂縫部位，除了嚴格按照設計規(guī)定而設置變形縫外，還需采取如下防范措施：拆模時間必須在混凝土強度達到70％時才拆除。必須做好頂面混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光及養(yǎng)護工作。頂板混凝土強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。鋼筋進場時分批抽樣做物理學試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學成份分析、試驗。鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守試驗后使用的原則。鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。進口鋼筋焊接必須進行化學成份檢驗和焊接試驗，檢驗合作方可使用。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐鋼度須進行設計計算，并經監(jiān)理審批。模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆注混凝土。模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。頂板結構應支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。以確保凈空和限界要求。側墻模板應采用大模板，模板拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝、預埋件、預留孔充許偏差按照規(guī)范規(guī)定九、確保工程質量措施1質量方針質量方針：全面協(xié)調、認真投入、服務到位。作為工程總承包單位，在施工全過程中不光單純的只把路面和管道施工作為自己的工作，而去全面協(xié)調各方關系，讓物料進場、堆放、使用及各工種交叉施工，做到緊張有序，不條不紊的施工，實施指責范圍內的全員、全面、全過程管理工作，確保各條戰(zhàn)線之間互相配合，為著一個共同的目標努力。就是細致理解設計意圖，堅決服從業(yè)主指揮，認真按工程質量保證體系執(zhí)行，全體管理、施工人員全身心投入，始終置各項工作于質量受控狀態(tài)。就是處處為業(yè)主著想，恰守合同，將備項質量標準貫徹落實到位，對質量信息反饋到位，對應措施到位，在施工各環(huán)節(jié)中均及時向業(yè)主提供有關圖像資料 (照片、數(shù)據(jù)、報告)。2質量目標。，并爭取建設質量為優(yōu)良。3質量保證體系將質量體系貫穿于工程施工的全過程。建立并維持本項目質量體系并使其文件化。合同管理工作程序