【文章內(nèi)容簡介】 總數(shù)的1%5接頭在同一平面內(nèi)的軸線偏位2，且不大于1/10直徑6中心偏位4%短邊，且不大于57張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求8張拉伸長率177。6%9管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向1010管道間距同 排10上下排1011張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求12張拉伸長率177。6%13斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許14孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度符合設(shè)計15錨具封閉保護(hù)第8款規(guī)定預(yù)應(yīng)力外觀預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器金屬螺旋管按JG/T3013規(guī)定錨固階段張拉端（2）鋼模板主要檢驗內(nèi)容1）模板應(yīng)具有足夠的硬度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置且接縫密貼，并可重復(fù)使用。應(yīng)嚴(yán)格控制端模及側(cè)?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。2）模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實際張拉力、彈性模量及上供度數(shù)據(jù)，預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量，定期對臺座變化情況進(jìn)行檢查。3）脫模劑 脫模劑應(yīng)利于脫模并保證梁體表面顏色一致。模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，不應(yīng)使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。鋼模板安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1模板（底、側(cè)模）總長177。10mm2底模板寬度177。10mm、0mm3底模板中心線與理論位置偏差≦2mm4橋面板內(nèi)、外側(cè)與設(shè)計位置偏差≦5mm5腹板中心與設(shè)計位置偏差≦10mm6橫隔板與設(shè)計位置偏差≦5mm7模板傾斜度偏差≦3%8底模、側(cè)模及端模不平整度≦2mm/m9側(cè)模、端模高度差177。5mm10側(cè)模及端模縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計位置≦3mm11橋面寬度＋10mm、0mm12腹板厚度13底模厚度（在側(cè)模下翼緣拐角處高度）14頂板厚度（在側(cè)模上翼緣拐角處高度）15橫隔板厚度（3）T梁砼主要檢驗內(nèi)容與驗收標(biāo)準(zhǔn)1）水泥進(jìn)場除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應(yīng)對其強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝固時間抽樣復(fù)驗。2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗報告外，應(yīng)對其減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比抽檢檢驗。3）混凝土配合比設(shè)計。4）當(dāng)使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量。5）抗凍混凝土進(jìn)行抗性能試驗，抗?jié)B混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能試驗，應(yīng)符合國標(biāo)GBJ82規(guī)定。6）混凝土摻用的礦物摻合料。7）對細(xì)骨料，其顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量，應(yīng)符合規(guī)范要求。8）對粗骨料，其顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量，應(yīng)符合規(guī)范要求。9）拌制混凝土，應(yīng)符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。10）砼拌合物的坍落度，應(yīng)符合設(shè)計要求。11）梁混凝土強(qiáng)度，按規(guī)定留置試塊。12）梁的幾何尺寸（長度、寬度、高度和跨徑）。13）梁平整度及梁、板支座預(yù)埋件表面的平整度。14）預(yù)埋件位置?；炷琉B(yǎng)護(hù)1）采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)實施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸氣養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停不少于4h，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5℃，梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不應(yīng)大于60℃；恒溫試件由試驗確定。降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃時，方可撤除保溫設(shè)施。蒸氣養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)有試驗數(shù)據(jù)證明時，可采用跟蹤梁體表層溫度（棚內(nèi)溫度）監(jiān)測，代替梁體芯部的溫度監(jiān)測。2）自然養(yǎng)護(hù)時，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。梁體灑水次數(shù)應(yīng)能使砼表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。3）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或高溫露天暴曬時，梁體表面應(yīng)噴涂符合JC901規(guī)定的養(yǎng)護(hù)劑。低溫時不應(yīng)對梁體砼灑水，高溫時應(yīng)防曬。拆摸1）梁體砼強(qiáng)度不應(yīng)低于25mpa，且能保證構(gòu)件菱角完整，聯(lián)結(jié)板根部、隔墻根部及梁面板腹部不開裂時方可拆摸。2）如砼采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，撤除保溫設(shè)施后至拆摸的試件間隔不應(yīng)少于2h,以防止梁體砼產(chǎn)生早期裂縫。3）脫模時梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不大于15℃，氣溫急劇變化時不宜脫模（溫度變化達(dá)15℃/h），并蓋蓬布蓄熱保溫。（4）T梁預(yù)應(yīng)力筋張拉1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具在首次使用前應(yīng)按TB/T3193的要求進(jìn)行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗，并實測回縮量。2）試生產(chǎn)時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的管道、錨口和喇叭口摩阻測試，以確定預(yù)應(yīng)力的實際損失。必要時由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。3）（采用壓力環(huán)、傳感器或試驗機(jī)配套校正），千斤頂校正有效期限不應(yīng)超過一個月；油壓表應(yīng)采用防震型。，—。，其有效期不應(yīng)超過一個月，每周進(jìn)行一次校準(zhǔn)，且使用前應(yīng)復(fù)核。4）壓力校準(zhǔn)儀（或活塞壓力計）及母表應(yīng)進(jìn)行周期檢定、定期校準(zhǔn)、比對試驗、并應(yīng)在使用前校核，隨時注意是否發(fā)生故障或異常。5）預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)以試通器穿過，并清除管道內(nèi)淤水，檢查有無竄孔漏漿。穿束時應(yīng)束號與孔道對應(yīng)正確，各束順直不絞纏。兩端外露長度應(yīng)基本相等。6）縱向預(yù)施應(yīng)力按照圖紙要求采用二階段進(jìn)行：a、初張拉：，方可進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計要求。初張拉后即可將移梁出臺座。b、終張拉：。張拉時以油壓表讀書為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在σ作用下持荷2min。7）縱向預(yù)應(yīng)力筋終張拉時應(yīng)對初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。8）預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使千斤頂、錨具、孔道同心；應(yīng)兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時達(dá)到同一荷載值，兩端伸長量不得相差10%。9）縱向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在兩個階段分別測量鋼絞線的伸長值。實測伸長值與計算伸長值的差值不應(yīng)超過177。6%。計算伸長值應(yīng)按鋼絞線實測彈性模量計算；每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。10）預(yù)加應(yīng)力時，%，并不應(yīng)位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不應(yīng)超過一絲，否則應(yīng)予處理。11）錨固后夾片外露應(yīng)平齊，錯牙不超過1mm。終拉后的24h，每端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1mm。12）預(yù)制后張梁終張拉后應(yīng)實測梁體彈性上拱。13）橫向預(yù)應(yīng)力采用一次張拉至張拉控制應(yīng)力σ，張拉控制應(yīng)力及順序應(yīng)符合設(shè)計要求。橫向預(yù)應(yīng)力張拉的其它要求與縱向預(yù)應(yīng)力張拉相同。（5）預(yù)應(yīng)力T梁孔道壓漿1）預(yù)應(yīng)力終張拉后，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿：壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃30℃，壓漿過程中及壓漿后3天內(nèi)，漿體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。2）管道壓漿前，應(yīng)事先進(jìn)行試配?！?。經(jīng)實驗室驗證試驗，漿體性能應(yīng)達(dá)到TB/T3192表4的規(guī)定。配制漿體時水泥、壓漿劑（料）、水的稱量精度應(yīng)準(zhǔn)確到177。1%。3）管道壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。4）水泥漿攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，自覺拌至壓入孔道的間隔時間一般不應(yīng)超過40min。（6）預(yù)應(yīng)力T梁封錨及橫向聯(lián)結(jié)砼1）縱、橫向預(yù)應(yīng)力筋錨圈與錨墊板接觸處四周應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。2）封錨采用砼強(qiáng)度等級c55微膨脹細(xì)石砼。封錨前應(yīng)將封錨處砼鑿毛，并用聚氨酯防水涂料對錨具進(jìn)行防銹處理。封錨砼四周不少于30mm范圍內(nèi)應(yīng)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。3）每孔梁橫向聯(lián)結(jié)板砼（微膨脹細(xì)石）砼強(qiáng)度按設(shè)計要求。4）當(dāng)橫向聯(lián)結(jié)板濕接縫砼的施工環(huán)境溫度低于5℃時，采取加溫措施，砼拌合物入模溫度不低于5℃。必要時，采用連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃，直至符合拆摸要求。懸澆變截面箱梁（1）懸臂澆筑梁施工的主要檢驗內(nèi)容1）必須對橋墩根部（0號塊）的高程、橋軸線進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行懸臂澆筑施工。2）懸臂澆筑施工必須對稱進(jìn)行，并確保軸線和撓度達(dá)到設(shè)計要求和在允許的誤差范圍內(nèi)。3）施工過程中梁體不得出現(xiàn)裂縫，并確保接頭質(zhì)量。4）合攏段混凝土強(qiáng)度5）橋梁的軸線偏位，頂面高程，斷面尺寸和同跨對稱點(diǎn)高程差。懸澆箱梁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砼強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計要求2軸線偏位L≤100M103頂面高程L≤100M177。20相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸高度+5，10頂寬177。30頂、底、腹板厚度+10，0同跨對稱點(diǎn)高程L≤100M204中邊跨合攏段兩側(cè)懸臂端節(jié)段相對誤差、高差≤15(設(shè)計要求)橋面鋪裝及面層（1）橋面鋪裝及面層施工的主要檢驗內(nèi)容1）橋面鋪裝應(yīng)符合同等級路面的要求，橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層。2）橋面鋪裝的強(qiáng)度和壓實度。3）鋪裝層的厚度、平整度和抗滑構(gòu)造深度。4）橋面橫坡。(2)橋面鋪裝及面層質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1強(qiáng)度(水泥混凝土)/Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)3壓實度(瀝青混凝土)(%)符合設(shè)計要求以《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）規(guī)定為準(zhǔn)2厚度/㎜`＋10，5以同橋梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，測量橋面澆筑前后相對高差；每100m測5處23平整度高度、一級公路IRI/(m/km)3平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或σ2σ/mm(瀝青混凝土)(水泥混凝土)其他公路IRI/(m/km)σ/mm最大間隙h/mm53m直尺：每100m測3處*3尺4橫坡（%）水泥混凝土177。水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面1瀝青混凝土177。5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法：每200m查3處四、工程完成驗收應(yīng)填寫的表格附表1： 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱項目經(jīng)理施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定結(jié)果驗收意見123456質(zhì)量控制資料安全和工程檢驗（檢測）報告觀感質(zhì)量驗收驗收結(jié)論驗收單位分包單位項目經(jīng)理 年 月 日施工單位項目經(jīng)理 年 月 日勘察單位項目負(fù)責(zé)人 年 月 日設(shè)計單位總監(jiān)理工程師 年 月 日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師 年 月 日建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人 年 月 日附表2： 分項工程質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位分包單位負(fù)責(zé)人分包項目經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論1