【文章內(nèi)容簡介】 道路干凈 ， 并安排專人清掃 路面。在車輛進出口設置沖洗臺， 及 時沖洗出場車輛，防止將泥巴帶到施 工場地以外。 （ 3）努力降低各種機械設備的噪音，控制噪音在允許范圍之內(nèi)。 （ 4）做好文明施工，環(huán)境保護的宣傳工作。 五、地基釬探 由于本工程結(jié)構(gòu)設計當中提出要經(jīng)釬 探后再進 行結(jié)構(gòu)施工，在開挖到 結(jié)構(gòu)標高以上 300mm 時應進行釬探 ， 釬探應編寫具體的技術(shù)交底及平 面 布 點圖，記錄好釬探的各種數(shù)據(jù)，作 為 設計及勘察單位對地基處理的一種依 據(jù)。 釬探之前 ， 應按照間距 米進行布點 ,平面位置按梅花形布置 ,選 用 10 磅的大錘和Φ 22 的鋼釬進行釬探 ,釬探的深度為 米 ,經(jīng)驗收后用中細沙回灌 . 六、墊層砼 基槽驗收合格后 ， 即可在上進行墊層施工 ， 墊層砼采用商品砼 ， 吊 桶輸送 。 墊層的結(jié)構(gòu)尺寸應比上部筏板結(jié)構(gòu)尺寸每邊大 22cm， 便 于防水保 護墻及粉刷的施工，按照設計要求砼為С 15，厚度為 100mm，澆筑時應做 好技術(shù)交底，在二次收光后應用塑料布進行覆蓋。 在砼終凝并養(yǎng)護 2 天后 ， 即可砌防水保護 墻 （其高度為筏板的厚度 加上防水及其保護層的厚度 ），采 用 M5 砂漿砌 筑 240 厚磚墻，間隔 3 米設 一個 370 370 的磚柱，按照設計要求磚墻的高度應為 76cm。砌好后即可 粉刷，注意轉(zhuǎn)角部位應做成圓弧形便于防水施工。 七、防水工程 （ 1） 本 工程地下筏板及外墻均為 兩 重防水設計 ， 即混凝土采用結(jié)構(gòu)自防水的防水混凝土 ； 在砼 上找平后鋪貼氯化聚乙烯防水卷材 ， 在防水卷材的外層采用 50 厚的聚苯板 進行保護 ， 其具體施工 方案見地下室防水工程專項施工方 案 。 （ 2） 屋 面防水的材料和基礎部分基本相同 ， 具體施工時再編寫具有針 對性的屋面防水施工方案，并上報審批后再施工。 八、筏板及地下室鋼筋工程 （一）原材料及機械準備 鋼筋工程開始前 ，必須對擬進 行 加工的材料測試，如不合格嚴禁使 用，經(jīng)復試合格后即可試彎，經(jīng)試彎合格后，才能正式加工。 鋼筋工程的所有機械在開工前均應加足潤 滑 油 ，檢查電源線路及接地 情況，機械空轉(zhuǎn)正常后才允許施工。 選擇好成型后的材料堆放場地 ， 按規(guī)格 、型號分類堆放 ， 做到 整21齊、 美觀，同時做好防雨措施。 嚴格遵守機械的操作規(guī)程，杜絕傷人事故的發(fā)生。 （二）鋼筋的加工 所有鋼筋加工之前應由項目部審批，若發(fā)生錯誤則將賠償全部損失。 ⑴鋼筋加工是鋼筋工程的關(guān)鍵，加工的好與壞直接影響到整個鋼筋工 程的質(zhì)量，鋼筋的加工要定人定位 ， 誰負責彎曲、誰負責制作、誰負責下 料、誰負責對焊均應定人。 ⑵鋼筋下料之前，首先要熟悉加工的料單，必須熟透，在下料之前先 全面考慮鋼筋下料的順序，同一根 鋼 筋在下完這種料后，能否和下一種料 配合使用，若不經(jīng)過仔細計算就下 料 ，將追究下料者的責任，責令賠款并 調(diào)到別的工作崗位，直到清退現(xiàn)場。 ⑶鋼筋的閃光對焊，根據(jù)本工程的實際情況另外再編制技術(shù)交底。 ⑷鋼筋的加工要考慮彎鉤長度、彎曲增加值、平直長度等等因素，確 保成型后鋼筋的平直、平整符合要求，所有箍筋彎鉤平直段長度為 10d。 （三）鋼筋的綁扎 由于本工程的基礎較長，同時基礎鋼筋量較大，為保證鋼筋綁扎的質(zhì) 量，基礎鋼筋的施工順序是：筏板 下 層鋼筋網(wǎng)→基礎梁→筏板上層鋼筋網(wǎng) →預埋墻、柱插筋→剪力墻及柱筋綁扎→地下室頂板梁、板 筏板的上、下層鋼筋網(wǎng)鋼筋制作和綁扎 1） 筏板的下部鋼筋網(wǎng)首先鋪設長度方向 ， 然后再鋪設短方向 ， 在鋪設 時應先畫線，彈好線。鋼筋的連接采 用閃光對焊及單面搭接焊，接頭在跨 中的三分之一錯開布置 ， 錯開距離大于 35d 且不小于 500； 單面焊接采用預 彎后再焊接，確保焊好后鋼筋在同一直線上。 2）筏板的上部鋼筋要求同下部鋼筋相反，既先鋪短邊再鋪長邊，鋪設 時應注意應從梁的結(jié)構(gòu)邊出來 5cm 開始布置第一根鋼筋，若間距不均 應 重 新調(diào)整排列方式，通長鋼筋采用閃 光 對接焊及單面焊的形式，接頭位置在 支座的 1/3 范圍內(nèi)錯開 35 d 布置 ， 且不小于 500； 同一截面的焊接接頭面積 為 50%， 質(zhì) 量要求同下部鋼筋網(wǎng)片 ， 上下層鋼筋網(wǎng)片用 Φ 18 作為馬鐙 ， 確 保不產(chǎn)生變形。 基礎梁的施工技術(shù)要求 梁的上、下皮鋼筋的接頭位置同筏板的上、下及鋼筋要求相同， 鋼筋較多，為統(tǒng)一施工操作方法，梁的上下主筋 布置按照兩邊對稱的原則進行設置 。 若遇單 數(shù) 則放在相鄰兩根鋼筋的中 間 。 預埋鋼筋 ： 按照 04G101— 3 的要求進行預埋 ， 基礎預埋的鋼筋全部。 插到梁底，并且在端部加 15cm 的直鉤。 剪力墻、柱鋼筋綁扎 剪力墻、柱的鋼筋在綁扎前應先立 兩 根鋼筋并且畫好點，按照畫好的點來 進行綁扎，然后墊好保護層（水泥砂漿塊） 基礎頂板的梁采用閃光對焊和單面焊接形式施工 ， 注意梁上鋼筋的 規(guī)格、型號、錨固長度及數(shù)量、箍 筋 的間距，頂板采用雙層雙向的鋼筋， 要注意鋼筋接頭的位置，建議上層 用 電焊、下層采用綁扎接頭，但接頭面 積不得超 過 25%，同時由于是人防工程故上下層鋼筋網(wǎng)必須采用拉鉤做連 接，按照大樣圖進行施工。 所有鋼筋工程均要按規(guī)程進行 施工，例如橫平、豎直、均勻設置， 做到工完場清，保持施工現(xiàn)場的整齊、有序。 鋼筋工程的質(zhì)量標準： （允許偏差） 1）鋼筋加工：受力鋼筋彎曲后長度：177。 8mm 箍筋內(nèi)包尺寸：177。 5mm 2）鋼筋綁扎：網(wǎng)片鋼筋間距：177。 16mm 綁扎箍筋間距：177。16mm 有效高度：177。 5mm 3）保護層：板、墻：177。 3mm 梁、柱：177。 5mm 九、主體鋼筋工程 墻體鋼筋綁扎： 修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物， 位移偏差的按小于 150 角（ 1：6 斜度）調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰 墻或暗柱 、端柱內(nèi) 40d， 綁扎接頭搭接長度為 45d， 錯開間距不小于 500mm。 門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。 柱鋼筋 綁扎： 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍接口循環(huán)錯開方式套 入主筋 ，柱內(nèi)鋼筋最低接頭點距樓板面 750mm， 連接好后劃箍筋位置線綁扎 箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、 上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座 1/3 范圍內(nèi)，上鐵鋼 筋 接 頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁箍筋 綁 扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋 綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按＠ 100mm 加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下 鐵，待管線 安裝后再綁上鐵 ， 板的縱向受拉筋錨固長度為 45d， 鋼筋排距采用馬凳鐵控 制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口 方向四道一循環(huán)距混凝土板面 30mm 為第一根箍筋位置 ； 連系梁箍筋距 洞 邊 50mm 為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋距 梁 （或墻 ） 邊 50mm 為每一根鋼筋 ； 墻體水平筋距混凝土面 50mm 為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋 50mm 為每一根鋼筋位 置。 墻體均綁扎鋼筋梯子凳 （間距 800mm， 鋼筋直徑大于墻體豎筋 2mm）以確保 墻體厚度和保護層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。 下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及 預 埋洞口等處理必須符合設計及施工質(zhì) 量驗收規(guī)范要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作 ： 根據(jù)各部位不 同 尺寸要求 ，統(tǒng)一用無齒鋸 下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。柱定距框 ： 采取內(nèi) 撐 （圓柱加十字 撐 ） 外筋配套定距框 ，設置在柱下、 中、上各一道。 墻定距框：定距框梯片用比墻筋直徑大 2mm 的鋼筋制作，梯凳片控制 豎向筋在水平向設于墻高中部、上 部 各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎 向各設置一道，墻長度大時中間加設。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控 彎箍機制作， 1350 角、平直段長度 10d 確保準確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施 工縫上 700mm 包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上 700mm 用 塑料布遮擋 ，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。 十、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工 進度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工 期 最長的分項工程。模板配料方案必須 從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等 方 面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進 度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入 ， 降低工程成本。本工程單位建筑面積 大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公 司 的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾， 決定墻柱梁模板采用九合板，板底模 板采用竹膠板。模板支撐 體系采用Φ 梁高h 柱邊長b 2 48 焊接鋼管。 墻、柱、梁、板模板施工 本工程柱網(wǎng)尺寸較大，對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及撐桿 道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并應按規(guī)定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大樣圖 ， 經(jīng)施工負責 人 、 技術(shù)負責人復核后才能配模 。 對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解 決 。 現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模， 重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大 梁 底板和側(cè)模板應整塊與柱搭接，鑲接 點必須設在梁中，這樣可以避免梁柱 節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸 準確框架梁梁腹高度超過 500mm， 設二根 Φ 12 對拉螺桿 ， 螺桿外套硬塑 料管以 便螺桿抽出重復使用 。詳見下圖。 (略 ) 對拉螺 桿 柱邊長 b1 對拉螺桿 梁模板 施 工 圖 柱模板 施 工 圖 （ 1）安裝柱模板： ①在支設模板前應清理好柱子施工范圍內(nèi)的垃圾，焊好定位筋。 ②安裝柱模板：通排柱，先裝兩端 柱 ，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中 間各柱 。 模板按柱子大小 ， 預拼成一面一 片 （一面的一邊帶一個角模 ），或 兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋 綁 扎臨時固定，將兩側(cè)模板連接卡緊， 安裝完兩面再安另外兩面模板。 ③安裝柱箍：柱箍可用槽鋼、鋼管 等 制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè) 壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 ④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設 2 根拉桿，固定于事先預埋在 樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制 ， 用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉 桿與地面夾角宜為 45O，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 ⑤將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 （ 2）安裝墻模板： ①首先清理施工范圍內(nèi)的垃圾及焊好定位筋。 ②按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 ③把預先拼裝好的一面模板按位置 線 就位，然后安裝拉桿或斜撐，安 塑料套管和穿墻螺栓， 穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 ④清掃墻內(nèi)雜物 ， 再安另一側(cè)模板 ， 調(diào)整斜 撐 （拉桿 ） 使模板垂直后， 擰緊穿墻螺栓。 （ 3）安裝梁模板： ①柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線 ②采用雙排鋼管支柱，支柱下墊通 長 腳手板，支柱的間距應由模板設 計規(guī)定 ， 一般情況下 ， 間距 以 600－ 1000mm 為宜 。 支柱雙向加剪刀撐和水 平拉桿，離地 20— 30cm 設一道，以上每隔 設一道。 ③按設計標高調(diào)整支柱的標高，然 后 安裝梁底板，并拉線找直，梁底 板應起拱 ， 當梁跨度等于或大于 4m 時 ， 梁底板按設計要求起拱 ， 如設 計 無 要求時，起拱高度宜為全跨長度的 2‰。 ④綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后