【文章內(nèi)容簡介】 取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)、外裝修主要用人工解決，水平運輸以人工手推車在室內(nèi)地面上進行。各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→墻面抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面批膩子→門窗扇安裝→天棚、墻面刷涂料。（二）、各施工專項方案及措施：基礎工程（1）、測量放線 依據(jù)總平面圖給定的樓尺寸與原有建筑位置尺寸關(guān)系，對該工程進行定位放線，繪制定位放線控制平面圖，并對規(guī)劃院給的主要軸線確定延長控制樁及龍門板，作好相關(guān)控制記錄。 基礎施工階段，利用主控導線上測設的軸線控制點用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點放線，而后展開邊線施工。 主體施工階段，主體各部位施工測量，利用地面控制點直接往樓面投點放出軸線，在地面上架設經(jīng)緯儀，后視相應目標將控制線投放到樓層，據(jù)此放出樓層軸線及細部尺寸。作為鋼筋綁筋、支模、施工檢查的依據(jù)。 裝修階段，由于裝修階段房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方，其各處標高，誤差應在5mm之內(nèi)。各樓層要放出房間中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、門窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應再次放出+50厘米標高控制線，房間中心線裝修覆蓋后應及時補測到墻面。 輕質(zhì)隔墻及各種塊材飾面安裝要放出邊線；門窗、箱柜要放出位置中心線，底邊線；地面、天棚、塊材飾面面層標高和邊線；燈具等設備安裝中心線；室外臺階、護坡施工線等。（2）、標高控制:根據(jù)紅線圖提供的水準點，把設計177。，做出控制點進行標高控制。土方工程 1）土方開挖①、施工準備基坑開挖前應對原始地面進行高程測量，10米一點打方格網(wǎng)，計算挖土方量。用石膏粉撒出基坑邊線及塔吊基礎位置?？舆?米處搭設鋼管圍護，掛安全網(wǎng)。②、施工工藝確定開挖的順序和坡度→分段分層平均開挖→修邊和清底采用反鏟挖土機開挖基坑時，其施工方法為：端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。土方開挖由上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 修幫和清底。在距基坑底設計標高還剩300mm時，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用線繩或鋼尺檢查距基坑尺寸，確定基坑邊預留施工工作面），以此修整基坑，最后清除基坑底土方。土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。2）、土方回填： 基坑清理→分層鋪料回填→壓（夯）實→分層測定密實度→找平驗收①、應對坑底進行垃圾清理； 回填采用人工配合機械回填，從基坑四周或兩側(cè)同時進行回填，回填前應將基坑內(nèi)的建筑垃圾清理干凈。②、分層機械夯實。 回填時應分層進行，每回填300mm厚度應采用打夯機械夯實，逐層進行回填。③、分層測定密實度 回填過程中應分層進行密實度試驗。④、找平驗收回填完畢后應將建筑物周邊回填區(qū)域場地平整。3）、質(zhì)量標準①、主要控制項目是標高、長度、寬度 標高控制在+50mm范圍內(nèi)，長度、寬度由設計中心線向兩邊量，控制在+500mm，150mm范圍內(nèi)。②、一般控制項目為表面平整度 表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查，控制在50mm范圍內(nèi)。4）、成品保護 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖土時不得擅碰，也不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。5）、應注意的質(zhì)量問題 基底開挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 基底保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cｍ土層不挖，待做基礎時再挖。 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 基礎砼澆筑12小時后，應進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７天。主體工程（1）鋼筋工程1）、施工準備本工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋級別為HPB235，HRB335，CRB550等鋼筋級別。主要構(gòu)件有擋土墻、柱、梁、條基、現(xiàn)澆板，主要鋼筋構(gòu)造按照03G1011修正版及04G1013國家標準圖集進行施工。鋼筋進場后，應堆放整齊，并在不同型號鋼筋堆放處掛牌，標識清楚鋼筋的型號等級。2）、施工工藝 鋼筋原材加工→鋼筋綁扎安裝→鋼筋連接①、鋼筋加工： 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。如遇鋼筋代換應由設計單位批準。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直采用機械、人工配合調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。②、鋼筋綁扎與安裝鋼筋 鋼筋綁扎采用20＃鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。柱鋼筋綁扎 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，采用工具或柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收頭準確。剪力墻綁扎 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎鋼筋綁扎相同。鋼筋有180 度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。雙層鋼筋網(wǎng)在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，以固定墻、柱筋的位置。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊按規(guī)范要求洞口加筋。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。梁與板鋼筋綁扎 梁箍筋的接頭應交錯設置，并與架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、陽臺、飄窗板等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳筋，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。3）、鋼筋連接 本工程φ18以上鋼筋均采用套筒連接，其它綁扎搭接。純剪力墻鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋的綁扎搭接應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。4）、質(zhì)量標準①、鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸控制在177。10mm范圍內(nèi)，彎起鋼筋的彎折位置控制在177。20mm范圍內(nèi)，箍筋內(nèi)凈尺寸控制在177。5mm范圍內(nèi)。②、鋼筋安裝位置的允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬控制在177。10mm范圍內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在177。20mm范圍內(nèi)。綁扎鋼筋骨架長控制在177。10mm范圍內(nèi)，綁扎鋼筋骨架寬、高控制在177。5mm范圍內(nèi)。受力鋼筋間距控制在177。10mm范圍內(nèi)，受力鋼筋排距控制在177。5mm范圍內(nèi)。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距控制在177。20mm范圍內(nèi)。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距控制在177。20mm范圍內(nèi)。鋼筋彎起點位置控制20mm范圍內(nèi)。5）、鋼筋質(zhì)量通?、?、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施： 在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Φ12 的鋼筋頭或Φ48短鋼管作為支點，間距不大于lm， 并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。剪力墻在距樓面標高500mm 處，用不小于Φ12 的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。②、鋼筋加工： 鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。③、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方， 綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。6）、成品保護：①、為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施： 在大模板上拉結(jié)鋼管，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準確。在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復核門、窗洞口邊、柱、墻鋼筋保護層。②、為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施： 根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。梁、板鋼筋應避免人員踩踏用鋼筋制作三角墩，架設蓋板在鋼筋墩上做臨時通道，至混凝土澆筑完成拆除。模板工程1）、施工準備 本工程模板施工主要采用12厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，再配備1000平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。模板材料為黑模板。①、擋土墻墻模自身固定均采用豎向方管（＠≤300）和水平Φ48 鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16 螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向方管和水平鋼管，Φ16 對拉螺桿控制截面（豎向＠≤500）。②、梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm 時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。③、現(xiàn)澆板模板安裝根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱為600～800mm，大龍骨間距為600～800mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用海綿雙面膠拼縫。支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。2）、模板安裝（1）支模前的準備工作做好定位基準工作。根據(jù)控制軸線，用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在柱墻豎向鋼筋上部500mm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。梁模板（2）施工工藝流程：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)→支梁側(cè)?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)模→復核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定→檢查驗收根據(jù)基礎面彈出的軸線復核梁位置。按設計標高調(diào)整支架的標高，安裝