【文章內(nèi)容簡介】 的50%，觀察2 4小時，若壓力不降低，繼續(xù)打氣至設(shè)計壓力，再觀測24小時，壓力降低值在設(shè)計壓力的3% 以內(nèi)，視為不漏氣。亦可采用空池封閉進(jìn)出料口、直接充氣試壓的方法，要求同上。試壓 中最好將輸氣管路全部接通，分別檢查有否滲漏現(xiàn)象。檢查中如有漏水、漏氣者，須查明部 位、原因。經(jīng)修補使強度達(dá)到要求后，再經(jīng)復(fù)驗合格，方可投料使用。但使用前，必須將多 余的水抽去。未經(jīng)復(fù)驗合格者，不得勉強使用。（4） 保證質(zhì)量措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗批、分項工程合格率達(dá)100%，觀感質(zhì)量驗收等級達(dá)到“好”，質(zhì)量保證資料齊全、準(zhǔn)確，竣工驗收質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。按照本公司《質(zhì)量手冊》要求成立項目部，配備齊全的技術(shù)管理人員，并明確規(guī)定每人的職責(zé)權(quán)限，建立完善的質(zhì)量保證體系，切實發(fā)揮各級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量安全管理體系框圖見圖51。（QC）小組QC小組由公司管理部門和項目部的工程師、技術(shù)員和技術(shù)工人組成，按計劃的活動程序開展工作，首先根據(jù)本工程特點，選擇合適的課題，在公司范圍內(nèi)對課題的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，在調(diào)查的基礎(chǔ)上，設(shè)定目標(biāo)，分析達(dá)不到目標(biāo)的原因，并分析出主要原因，制定消除主要原因的措施和對策，按對策進(jìn)行實施，檢查對策實施的效果，進(jìn)一步制訂鞏固措施以達(dá)到設(shè)定目標(biāo)的實現(xiàn)，活動中要不斷進(jìn)行總結(jié)，并提出下一步的活動計劃，活動記錄要完整詳細(xì)，內(nèi)容真實可靠，圖片、圖像保存完整。對活動成果進(jìn)行整理，形成報告，報告形式要多樣性，便于發(fā)表。質(zhì)量安全管理體系框圖表1總經(jīng)理裝飾施工組安裝施工組結(jié)構(gòu)施工組項目經(jīng)理經(jīng)營部安檢部工程部總工程師安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人土建技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員資料員取送樣員測量員質(zhì)檢 員預(yù) 算員施工員 根據(jù)本工程特點，有以下課題可供選擇：a) 外墻保溫層施工方法探究；b) 砼觀感質(zhì)量控制；c) 鋼筋砼保護(hù)層厚度誤差控制。 分部工程質(zhì)量控制重點A）基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施測量放樣：建筑物四周外軸線每端均有一個引樁，并將建筑物四周軸線樁用細(xì)石砼進(jìn)行圍護(hù)，做到使用方便，相互校正。 土方工程：挖土過程中有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖?；娱_挖完畢后，及時進(jìn)行釬探和驗槽，盡快澆筑墊層，以防擾動。嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載，設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)砼:墊層采用C10素混凝土，其余用C20防水性鋼筋混凝土，在砼基礎(chǔ)澆筑時如有不可避免的施工縫要留在開間跨中1/3范圍內(nèi)。B）主體工程質(zhì)量保證措施在澆筑工序中,控制砼的均勻性和密實性。砼運至澆筑地點后即澆筑入模。在澆筑過程中,發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,及時處理。澆筑砼時,注意防止其分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m,否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)先填以50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度,隨澆筑高度的上升,酌予遞減。澆筑砼時,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼在澆筑及靜置過程中,采取措施防止產(chǎn)生表面裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時,在柱澆筑完畢后停歇1～,使砼獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。澆筑砼時分層,每層厚度不大于下列數(shù)值(mm)：,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎(chǔ)250,密集配筋為150)。連續(xù)進(jìn)行砼澆筑。如必須間歇時,時間宜短,并在前層砼凝固之前,將次層砼澆筑完畢。鋼筋砼構(gòu)件觀感質(zhì)量控制措施。支架的支承部分和豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形。柱模板外面柱箍設(shè)置適當(dāng)。柱子底部砼水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密。砼澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。鋼筋工程質(zhì)量控制。每批鋼筋進(jìn)場時材料員要對其進(jìn)行進(jìn)場檢驗，驗證其質(zhì)量證明與產(chǎn)品標(biāo)識牌上否相符，數(shù)量是否與所購數(shù)量相符；鋼筋在使用前要在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下取樣，密封后送樣員送試驗室檢驗，合格后方可使用，如出現(xiàn)不合格時在監(jiān)理工程師的見證下退場；施工員制定的鋼筋下料單要由土建技術(shù)負(fù)責(zé)的審核合格后方可使用；鋼筋制作時應(yīng)樣板先行，初驗合格以后方可大量制作，分層對鋼筋制作質(zhì)量進(jìn)行檢驗。安裝中控制鋼筋骨架尺寸，可進(jìn)一步控制好保護(hù)層厚度誤差。建筑垂直度控制措施?；A(chǔ)分部完成后，利用外墻軸線的延伸樁，用經(jīng)緯儀將軸線投測到基礎(chǔ)正負(fù)零處，并明確進(jìn)行標(biāo)識，上部施工時一可用線墜往上投設(shè)軸線，二可用經(jīng)緯儀測設(shè)外墻軸線，二者均能有效地控制建筑物垂直度?？刂坪猛獠枯S線后可進(jìn)一步控制內(nèi)部軸線。A）技術(shù)培訓(xùn)保證新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。B）技術(shù)資料管理設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累。執(zhí)行施工技術(shù)資料管理的崗位責(zé)任制，做到分級把關(guān)。技術(shù)組負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計洽商；負(fù)責(zé)提供質(zhì)量驗收、預(yù)檢等原始資料。施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗收記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面交圈。C）技術(shù)交底制度分項工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清質(zhì)該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項等。D）工序交接檢制度工序交接檢即工種之間交接檢、項目部與班組交接檢和成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。堅持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)驗收不交接；施工記錄不全不交接。F）隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，隱蔽工程不通過驗收不能進(jìn)行隱蔽。施工測量復(fù)核制度。施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確，控制到位。G）施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。班組長負(fù)責(zé)本工序質(zhì)量的自檢，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢員、施工員、班組長和主要操作工人進(jìn)行施工質(zhì)量的自檢，并有效地糾正自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格。H）材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購制定合理的采購計劃，精心選擇合格分供方，同時嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進(jìn)場必須由專業(yè)人員進(jìn)場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗收，材料進(jìn)場后及時標(biāo)識，確保不誤用、混用。J）儀器設(shè)備的檢定制度項目經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)測量工作，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、天平、磅秤、試模等均按照公司《質(zhì)量體系程序文件》進(jìn)行定期檢定，專人負(fù)責(zé)管理。K）質(zhì)量獎懲制度項目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰制度，從管理費用中提出相應(yīng)的資金建立項目質(zhì)量保證基金，實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，優(yōu)質(zhì)按103%計價，合格按98%計價，不合格項目不計價，返工合格后按96%計價。L）持持證上崗制度焊工、電工、防水施工人員、測量工、架子工、測量員、材料員、和施工員、預(yù)算員、資料員、質(zhì)檢員、安全員