【文章內容簡介】 0。 砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3～4mm，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 井室地基必須符合設計要求，經(jīng)設計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。三、 噴灌工程1 噴灌工程施工工藝流程噴灌工程施工工藝流程：溝槽開挖→排管、下管→管道及附件安裝→附件井砌筑→水壓試驗→回填土→管道沖洗、消毒2 溝槽開挖 本工程采用機械輔以人工挖槽。管溝穿越道路和各種地下管線時，要事先與有關管線協(xié)調好高程，噴灌溝槽開挖前，各種交叉管線情況必須清楚，以免造成不必要的返工。 溝槽開挖邊坡在粘性土層內邊坡系數(shù)為1:～1:，砂性土層內為1:～1:，現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調整開挖放坡，遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時，須采取支撐加固措施。 溝槽底部開挖寬度須保證工作面及回土夯實機具行進的寬度。 噴灌溝穿過道路、廣場等地段時，槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡層至硬底，然后回填級配砂石和砂墊層至設計管底標高。 機械開槽時，槽底留20cm厚的土層暫不挖，人工清理槽底至設計標高，以確保槽底土壤結構不被擾動和破壞。出現(xiàn)局部超挖時，使用相同的土壤回填并夯實至接近天然密實度，或采用砂土、石灰土分層仔細夯實。 堆土在槽一側。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質松軟，如灌渠及池塘段，或發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時，要把軟弱層清除至硬底，回填級配砂石，最后回填砂墊層至設計標高。 機械挖槽嚴格按規(guī)定進行現(xiàn)場放線挖槽。槽成形后，必須進行復核，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。施工中認真做好原始記錄。3 排管、下管溝槽驗收合格后方可進行下管工作。下管前，要對溝槽進行檢查。給水管材、管件的質量必須符合標準要求，材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。 排管排管在槽一側進行，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定，管道距槽邊1m呈“－”字型排放。 下管噴灌管下管時要認真測定中線和高程，嚴格控制基準管的安裝。4 管道安裝 噴灌管安裝工作流程為：下管→清理接口→纏止水帶→接口→檢查。 下管時確保管子完好無損，不要污染、碰傷管子。 清理接口，除去所有粘貼結雜物、及可能污染水質的附著物等。 噴灌管采用鍍鋅鋼管，管材、件間必須使用專用止水帶，施工時，止水帶必須纏足，防止漏水。 安裝的各種閥門位置應符合設計以及設計交底的要求，便于使用及維修。 所有接頭、閥門與管道連接處應嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象，管道坡度應符合要求。5 附件井砌筑 井室設在非鋪裝路面下的，井口應作混凝土圈，其井口應該出地面50毫米，井口外圍抹水泥砂漿。 ，內墻用原砂漿勾縫。 制作井室內蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或中心偏離井心不得大于200毫米，蓋板與井壁結合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。6 水壓試驗 噴灌管水壓試驗應在管道驗收合格且管溝回填至管頂以上50cm后進行。 試壓管段滿足長度小于1公里。 管道連接 串水管路及止回閥 沿線高點不能排氣的點、各端頭設排氣閥。 向管內注水，管道注滿后，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa實驗壓力，保持恒壓10min，；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格。 水壓試驗標準： 試壓標準：1Mpa 允許滲水量：按鋼管管道內徑65mm≤，按下式計算滲水量：q=w/（T1T2）（1000/L）式中：Q 實測滲水量（L/min/km）W――T2時間內放出的水量（L）T1― （min）T2― （min）L 試驗段長度（km）7 回填土（對噴灌管道通過道路、廣場等部位的回填要求切實按以下要求進行） 噴灌溝槽回填土工作應在管道安裝后進行，管道工程已經(jīng)完成隱蔽工程驗收，回填溝槽前，槽底雜物必須清除干凈。穿過道路、廣場內回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）≥95%，管頂以上50cm以內（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）≥95%。 穿過道路、廣場的管道其胸腔及管頂以上50cm范圍內填土：管道兩側要同時回填，兩側高差不得大于20cm，不得損壞管道；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細土（砂）搗實；管頂以上50cm以內，要使用木夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，對于普通壓實工具每層不超過20cm。溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進行。 管頂以上50cm以上部位回填：管頂以上15～50cm范圍內，可使用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行；非同時進行的兩個回填段落搭接處，要將夯實層留成階梯狀，其長高比要大于2。 井室等附屬構筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法行夯之處必要時可回填低標號砼。 所有填土均要按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。與本管線交叉的其他管線或構筑物，回填時要妥善處理。四、 亮化工程1 施工工藝流程:測量放線→溝槽開挖→套管鋪設→手井砌筑→燈基礎澆筑→回填土→電纜及接地線穿管→燈具安裝（并運行試驗）2 開挖溝槽根據(jù)測量放線槽口及給定坡度開挖土方，保證溝槽斷面尺寸及槽底高程準確。開挖土方根據(jù)場地條件堆于槽口1m外。3 電纜管安裝管道選用甲方確定廠家生產(chǎn)的管材，電纜及所有材料應有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品并由監(jiān)理認可后方可使用。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿進入。4 人（手）井砌筑 磚砌體墻面應平整美觀，不應有豎向通縫；磚砌體砂漿應飽滿。砌筑墻體的水泥砂漿、人（手）孔內部凈高應符合設計規(guī)定。 砌體轉角磚的咬茬兩側應一致砌磚砂漿應飽滿嚴實。磚砌體與基礎必須垂直，砌體頂部四角應水平；砌體的形狀、尺寸應符合設計要求。 磚砌體抹面應平整、壓光、墻角垂直。 人井內鐵支架的安裝等應符合設計規(guī)定。 人（手）井地基應比四周寬400mm； 人（手）井的外形、尺寸應符合設計規(guī)定，其偏差不大于20mm范圍。 各種基礎混凝土標號應符合設計規(guī)定。 人（手）井墻體凡有預埋鐵件的鐵件應符合設計要求。5 燈基礎澆筑燈基礎澆注：按甲方提供燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定；混凝土模板和澆注符合混凝土工程相關規(guī)定。6 回填土自溝槽底至管道外頂上20cm處，應回填細土，按市政填土標準用木夯分層夯實。每層虛鋪厚度為15cm。7 電纜及接地線穿管穿入管中的電纜其型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志齊全、正確、清晰；纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉；鍍鋅接地線的連接、防腐應符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定。8 燈具安裝 路燈的安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。 路燈燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。 燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定： 在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規(guī)定。 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。9 接燈及通電試驗首先檢查各電纜接線是否正確，各電纜終端、電纜與配電箱內控制開關、電纜與燈具等的連接接頭必須符合規(guī)范和設計規(guī)定；通電前必須首先檢查各線路間及各線對地的絕緣電阻、各線路的連接情況，確認無誤后方可進行通電試驗。五、 花崗巖地面鋪裝工程1 混凝土基層 材料準備 水泥混凝土施工所用水泥。水泥進場時，必須要有產(chǎn)品出廠合格證，并須對品種、標號、包裝、數(shù)量和出廠日期等進行嚴格的檢查驗收，然后，按要求取樣送檢。對于因存儲不當引起質量明顯降低或出廠超過二個月的水泥，必須在使用前對其進行復檢，并按復檢結果使用。 骨料混凝土工程施工所用細骨料，必須選用潔凈、堅硬，符合規(guī)定級配，含泥量不得大于3%，嚴禁選用海砂和混入影響砼性能的有害物質。施工所用粗骨料，必須選用質地堅硬，有良好的符合規(guī)定級配的碎石，針片狀顆粒含量不得大于15%。 水混凝土工程的施工用水，必須全部采用市政供水管網(wǎng)的生活飲用水。對不符合規(guī)定的材料堅決不準用于工程。 高程控制復核灰土底基層高層，對灰土基層過高的鏟平，以確保混凝土結構層厚度，并保證整個鋪裝面標高正確。 模板安設本工程混凝土施工縱向每隔4m設一道橫的伸縫，全部采用定型鋼模板。板模的固定全部采用鐵橛（或鋼筋頭）打入基層的方法，打入時，模板內側鐵橛必須緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，嚴禁使用碎石子塞墊，以防掉落；側模與基層間的空隙，必須采用木塊墊平，并支立牢固，防止砼振搗時模板下沉而影響砼板厚度的均勻一致?？v向側模支好后，在模內側墊1cm厚泡沫塑料，以方便脫模和側石安裝。 混凝土拌和混凝土采用機械攪拌，混凝土配合比采用建設單位指定試驗室試配并報經(jīng)監(jiān)理審批同意的配合比，嚴禁套用定額配合比。水泥、采用袋裝水泥進行計量，砂、石采用磅稱進行計量；水的計量用(過磅稱定的)塑料桶計量。在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集料的用量準確調試后，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。 混凝土運輸運輸主要采用小型自卸三輪卡車運輸，并保證裝運混凝土拌和物的過程中不漏漿，防止混凝土發(fā)生離析， m。當有明顯離析時，在到達施工現(xiàn)場后再用人工將離析部分的砼拌合均勻使用。 攤鋪攤鋪混凝土前，應對高度情況和基層的平整、潤濕情況進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌均勻。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 振搗攤鋪好的混凝土混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。首先應用插入式振搗器在邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次， 倍?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。 砼養(yǎng)護砼在澆筑完24小時內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。如果是高溫天氣，澆筑后7～8小時即進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。 切縫該工程水泥砼基層每隔8m設一條橫向伸縫。在8m中4m處切一道橫向縮縫，一律采用路面專用砼切縫機進行切縫，并選用厚5毫米的切縫刀片，切縫深度設計要求為1/3h。2 花崗巖面層鋪裝 施工準備 檢驗石材、水泥、砂質量 石材：（按規(guī)范標準、設計要求、購貨合同及變更通知）供應單位自檢合格→施工單位復檢合格→報監(jiān)理抽檢合格(本階段重點檢查規(guī)格品種、形狀尺寸、厚度、初步檢查邊角齊整、無翹曲、裂紋等缺陷)?；◢徥钠贩N、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見下表。普型板規(guī)格尺寸允許偏差(GB/T186012001)表1 mm項目亞光面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度0～0～0～0～厚度≦12177。177。+～—12177。177。177。+～177。+～普型板平面度允許偏差(GB/T186012001) 表2 mm板材長度亞光面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400400～≤800800普型板角度允許偏差(GB/T186012001) 表3 mm板材長度優(yōu)等品一等品合格品≤400400普型板拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90176。板材正面外觀質量要求(GB/T186012001)表4缺陷名稱規(guī) 定 內 容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm，(長度小于5mm，)，周邊每米長允許個數(shù)(個)不允許12缺角沿板材邊長，長度≤3mm，寬度≤3mm(長度≤2mm，寬度≤2mm不計)，每塊板允許個數(shù)(個)裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于20mm的不計)，每塊板允許條數(shù)(條)色斑面積不超過15mm30mm(面積小于10mm10mm不計)，每塊板允許個數(shù)(個)23色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計)，每塊板允許條數(shù)(條) 注:，花紋應基本一致.石材產(chǎn)品的使用應符合GB65662001標準中對放射性水平的規(guī)定。 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或