防爆技術(shù)通用作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2024-12-13 17:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：L≥，間隙≤ ，且容積≤ 500cm3。F不大于1mm時圓筒部分的直徑差如右圖；l為ab總和，不滿足時只能是b關(guān)注點：嚙合精度、嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度I IIA IIB 不小于5扣，容積大于100 最小8 其他5 IIC 參考標準表5隔爆面關(guān)注點：（外殼容積）。（螺絲刀不能視為工具），不得采 用手動緊固件。，螺孔周圍及底部壁厚不得小于孔徑的1/3 （至少為3mm），必須打穿的工藝孔或螺孔應用螺塞永久性的堵死，如焊牢、鉚牢等。，當緊固螺栓完全擰入后還應留有一定的裕度。 I類設備等特殊地方需要特殊緊固件時應達到特殊緊固件的螺距、公差等 要求（ ）。有兩種引入方式：一種是間接引入 （如接線盒），一種是直接引入 （直 接引入到主空腔：；≥1m ）。必須滿足：螺紋至少五扣 防止電纜線受拉或扭轉(zhuǎn)損壞接線端子：用接線盒：接線盒應符合相應的防爆型式要求 。接線盒與主空腔連接采用絕緣套管或密封導線壓蓋方式，無論采用什么方式都必須符合隔爆外殼的要求。：； 密封圈的厚度、內(nèi)徑、材料和壓緊應符合要求（密封最小軸向尺寸X表1～表4）。，把電纜永久性的封入主空腔內(nèi)時，則外殼外部的電纜長度≥1m。：外殼耐壓試驗/防爆參數(shù)檢查：靜壓試驗和動壓試驗均可：構(gòu)成外殼的每一個部件整體的空外殼 技術(shù)要求 增安型防爆電氣設備的安全不僅與設備本身的設計和制造有關(guān)，而且與其安 裝和使用條件有密切關(guān)系，其防爆措施歸納起來分為兩類：產(chǎn)品制造方面：。按照標準規(guī)定，只 有那些在正常運行條件下不產(chǎn)生火花和電弧的電氣設備，才有允許制成防爆增安型，而且設備的額定電壓不允許超過11千伏。這是保證增安型防爆安全的基礎。，防止由于接觸不良而產(chǎn)生火花或高溫。，防 止發(fā)生電擊穿火花或電弧。，例如選用高質(zhì)量的絕緣材料，采用高質(zhì)量的絕緣制造工藝。，防止發(fā)生熱點燃。，以防止水、外物和灰塵侵入電氣設備內(nèi)部。 以上是對增安型電氣設備通用的安全措施。對于不同種類的增安型電氣產(chǎn)品 還規(guī)定了具體的安全措施。該條所說得連接件是指與外部電路連接用的連接件。不允許絕緣材料傳遞接觸壓力，因為絕緣材料強度差，而且尺寸受溫度的影響大，容易造成接觸不良而產(chǎn)生火花或高溫。 增安型產(chǎn)品要求外殼內(nèi)部的導線連接也必須牢固可靠，因此標準中對內(nèi)部導線（包括導體）之間的連接方式作出明確規(guī)定，主要目的是防止因接觸不良或松動而產(chǎn)生火花或高溫而造成點燃危險。只允許采用下列的導線連接方法：a) 防松動螺紋緊固件；b) 擠壓連接；c) 導線用機械方式連接后，再用軟釬焊；d) 硬釬焊；e) 熔焊；f) 符合標準4。1條要求的任何連接方式。 不同電位裸露導電部件之間的電氣間隙應該符合表1的規(guī)定。此條應該注意以下幾點：，其電氣間隙以及關(guān)于爬電距離的要求不僅適用于對 外部電路連接的連接件，而且適用于設備外殼內(nèi)部所有裸露的帶電部件。，在設計具體產(chǎn)品時，特別在設計接線盒時，應該盡可能選取較大的數(shù)值以方便接線，以保證安全。絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)（CTI）的測定方法GB4207的規(guī)定，表1中的材料級別分為 I、II、和IIIa。常用絕緣材料分級舉例如所示，以方便大家選用。 影響絕緣材料功能的機械性能，例如強度和剛度在高于電氣設備額定運行時 的最高溫度至少20K,最低為80℃時滿足使用要求。 可能與金屬零件接觸的導線，應有機械保護或加以適當?shù)墓潭ㄒ苑罁p壞。 提高設備外殼的防護等級，防止水、外物及灰塵進入電氣設備內(nèi)部，危及設 備的絕緣，或者造成電氣短路和機械碰撞火花。提高外殼防護等級是防爆增安型的主要安全措施之一，應該引起制造廠和用戶的高度重視?？偟囊笫牵簝?nèi)部裝有裸露帶電部件的外殼，應具有IP54 的防護等級；內(nèi)部僅裝有絕緣帶電部件的外殼 至少具有IP44的防護等級。 這是指外殼的緊固件。 本標準是對GB3836。1的補
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