【文章內容簡介】 方縣安強煤礦和六枝特區(qū)六龍煤礦控股合作，進行機械化改造，礦井產能由9萬噸/年提升到60萬噸/年?；谖覀冊谥行⌒兔旱V機械化改造方面具有的技術優(yōu)勢和成熟經驗，我們成立專業(yè)化綜采技術輸出服務公司——百能公司，為廣西環(huán)江縣下金煤礦、云南富源縣宏發(fā)煤礦提供機械化改造服務；托管貴州鑫悅集團6對礦井，實施全面機械化改造；目前，簽約托管貴州豐聯(lián)礦業(yè)集團16對礦井，整合技改為7對現(xiàn)代化機械化礦井。全面實施機械化改造，并取得了良好效果，與改造前的2005年相比，百礦集團煤炭產量從不足30萬噸提高到500萬噸，礦井煤炭回采率提高了30%，；年產值從不到8000萬元增長到49億元，利稅從不到1000萬元增長到約5億元。，職工收入保持穩(wěn)定，人均收入達7萬元；生產安全事故大幅度減少，連續(xù)五年實現(xiàn)零死亡，截至2016年3月底，那懷煤礦實現(xiàn)連續(xù)安全生產3558天，東懷煤礦連續(xù)安全生產2093天。在小煤礦機械化改造成功的基礎上，我們繼續(xù)推進技術進步，當前，我們正在東懷煤礦實施“機械化減人、自動化換人”試點，逐步向自動化采煤邁進。二、創(chuàng)新安全管控理念，推動安全質量標準化深入開展多年的實踐證明，安全質量標準化是改善礦井作業(yè)環(huán)境、保障生產安全的必由之路。我們通過深化、細化礦井質量標準化建設，完善安全管理體制機制，探索建立“宏觀系統(tǒng)化、微觀單元化”安全管控辦法，推動礦井安全質量標準化的深入、持續(xù)開展。（一）深化細化礦井安全質量標準化建設，不斷健全完善安全管理體制機制。一是進一步強化安全礦井質量標準化建設。我們將礦井每條巷道、每個硐室、每個采掘工作面和每個生產環(huán)節(jié)的安全質量標準化達標工作，分解落實到礦領導、科室及工區(qū)領導身上，實行專人負責，并將責任人的工資與所負責的區(qū)域標準化達標情況直接掛鉤，實行“一票否決”。二是實施“三三”制安全管理。明確礦井的安全生產“ 集團公司、二級公司、基層礦井”三級責任主體，實行月度安全管理“ 日常監(jiān)管、二級監(jiān)管、一級監(jiān)管”三級監(jiān)管，每周進行“ 優(yōu)秀、良好、合格（不允許存在不合格等級）”三級安全績效評定。（二）探索建立“宏觀系統(tǒng)化、微觀單元化”安全管控理念。一是推行宏觀安全管理系統(tǒng)化:按照國家一級安全質量標準化礦井要求，以裝備先進、系統(tǒng)集成、安全高效為方向，對礦井水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大災害防治系統(tǒng)，按規(guī)范化設計、標準化施工、科學化驗收、高效化運行進行系統(tǒng)化管理，每月對各系統(tǒng)開展排查，凡存在缺陷、無法有效運行的系統(tǒng)，列入重大事故隱患，實施掛牌督辦管理，落實責任人限期整改，現(xiàn)場驗收銷號閉合管理，形成有效預防重特大事故的長效機制。二是推行微觀安全管理單元化: 將各生產系統(tǒng)分解細化，崗位工種、重要設備設施及關鍵作業(yè)地點等劃分為安全管理單元，對安全管理單元進行“預警、預防、整治、培訓、責任”五要素安全管理，主要是：預警：對安全管理單元內可能發(fā)生的事故或存在的危險因素進行風險辨識。如那懷煤礦將井下劃分為43個崗位（工種）、20個重要設備設施、10個工作地點、10個重要硐室和礦井“六大系統(tǒng)”等89個安全管理單元。預防：對安全管理單元可能發(fā)生的事故或存在的隱患制定相應的防范措施。整治：對安全管理單元進行定期檢查、維護、維修，并對存在問題和隱患及時進行整改。培訓：對安全管理單元內各崗位、設備、工作地點及系統(tǒng)單元，制定相應的培訓方式、方法及要求，并組織實施。責任:對安全管理單元按“礦、隊、班組”三級進行管理，對“礦、隊、班組”三級層層落實責任。通過推行微觀安全管理單元化，使礦井安全管理觸手伸至每個作業(yè)現(xiàn)場、每臺設備設施、每個崗位人員，實現(xiàn)無盲點、無死角、全覆蓋管理，有效解決了人的“三違”行為、機械故障、零敲碎打事故的發(fā)生，同時極大了促進安全質量標準化建設。實施三年來，工傷事故由2013年的16起，下降到2015年的8起、千人“三違”,。東懷煤礦、那懷煤礦、六龍煤礦連續(xù)三年保持國家一級安全質量標準化礦井稱號，其他煤礦達到國家二級質量標準化。三、堅持綠色發(fā)展，努力建設花園式和諧礦區(qū)在全力推進煤礦機械化建設的同時，我們按照“井下標準化，地面花園式”新理念，實現(xiàn)了“黑色煤炭、綠色開采”。一是對井下生產系統(tǒng)進行更新改造。安裝自動除塵、降溫系統(tǒng)，降低粉塵對人體的危害；同時建立了從井口安全文化走廊到井下運輸大巷的文化長廊，井下建有音樂大巷，有咖啡吧，有優(yōu)美靚麗的山水風景畫，安全宣傳牌等，井下生產環(huán)境得到很大改善。二是對地面工業(yè)廣場進行“花園式”改造。礦區(qū)按照“一廣場一園一湖”的模式，實施大面積、廣覆蓋、全方位的綠化工程，礦區(qū)的綠化率達到80%，一步一景，昔日“臟、亂、差”的煤礦變成了“常年有花，四季常青”的花園式生態(tài)礦區(qū)；消滅了鍋爐，倒掉了煙囪，地面煤倉全部實現(xiàn)密閉式倉儲，“出煤不見煤”，建設了礦井污水排放沉淀凈化系統(tǒng)，污濁的礦井水變成了清澈的湖水，湖中魚兒成群，歡怡暢游，湖上鳥兒追逐，野鴨往返；建設了煤矸石磚廠，所有煤矸石全部制成建材用磚，實現(xiàn)了煤矸石的綜合循環(huán)利用，形成新的經濟增長點。三是大力實施民生工程。精心構建“生活救助、醫(yī)療救助、教育救助、同心互助”四位一體的幫扶救助機制，建設棚戶區(qū)改造住房2209套，安置近萬人，職工人均居住面積由2008年的不足4平方米增加到25平方米。為職工辦理“五險”的基礎上，又為職工辦理了住房公積金、企業(yè)年金和雇主責任險等，與職工共享企業(yè)發(fā)展成果，煤礦正走向人與人和諧、人與自然和諧的良性發(fā)展。百礦集團通過實施機械化、標準化建設，打造花園式和諧礦區(qū)，實現(xiàn)了煤炭產業(yè)安全發(fā)展、科學發(fā)展。目前，百礦集團在做穩(wěn)做優(yōu)煤炭主業(yè)的基礎上，已構建起煤電鋁網一體化發(fā)展的循環(huán)產業(yè)集群，企業(yè)實現(xiàn)了轉型跨越發(fā)展。健全體系 革新技術 創(chuàng)新管理扎實推進安全質量標準化建設晉能集團長治有限公司三元煤業(yè)晉能集團長治有限公司三元煤業(yè)位于長治市郊區(qū)， 1997年9月投產，核定生產能力260萬噸/年。 多年來，三元煤業(yè)積極踐行“贏在細節(jié)，重在執(zhí)行”的理念，健全體系，革新技術,創(chuàng)新管理，狠抓安全質量標準化動態(tài)達標這條主線，推行安全量化管理系統(tǒng)，走出了一條具有三元煤業(yè)特色的安全質量標準化建設之路，實現(xiàn)了企業(yè)達標、專業(yè)達標、崗位達標，有效地提高安全生產保障水平，連續(xù)9年被評為安全質量標準化一級（國家級）礦井。全公司建礦以來杜絕了重傷以上人身事故，2015年在煤炭市場不利的形勢下，取得了安全生產的雙豐收。一、健全工作體系，推進安全質量標準化企業(yè)達標、專業(yè)達標、崗位達標（一）建立安全質量標準化工作組織體系。成立安全質量標準化工作領導組，總經理擔任組長，設立了專門辦公室和各專業(yè)組等管理機構，負責標準化建設的規(guī)劃、實施、檢查和考核等工作。做到了有領導、有組織、有規(guī)劃、有監(jiān)督、有考核。（二）完善安全質量標準化責任管理體系。公司大力推行質量標準化建設包保制度。年初，層層簽訂安全質量目標責任書，確定全年的工作目標。按照“橫向分工負責、縱向逐級負責”的原則，對全年目標進行層層分解，形成了個人保班組、班組保廠隊、廠隊?？剖?、科室保全礦的目標責任包保體系，將每一條巷道、每一臺設備，都劃分到相應的責任單位、落實到具體責任人，并掛牌明示。 （三）細化安全質量標準化標準體系。編制了《煤礦安全質量標準化標準具體執(zhí)行要求》和《安全質量標準化體系管理手冊》，涵蓋了30個部門、440個崗位，實現(xiàn)了每一個崗位、每一個流程、每一個步驟、每一個事項都有具體的標準和執(zhí)行要求。（四）完善安全質量標準化考核體系。一是設立安全質量標準化專項考核基金。在原工資分配辦法基礎上，單獨設立了安全質量標準化專項考核基金800萬元，逐月考核，季度兌現(xiàn)。二是推行質量標準化積分制考核。對標準化檢查可能出現(xiàn)的問題進行分級，并根據問題級別不同的對應不同的獎勵，對查找出問題的人進行獎勵，每條問題從3元到1000元不等，季度兌現(xiàn)；同時，對造成問題的人進行處罰。運用經濟杠桿充分調動廣大員工發(fā)現(xiàn)和解決安全質量標準化問題的積極性。三是嚴格獎懲兌現(xiàn)。我公司規(guī)定每月最后三天對照安全質量標準化標準全面開展“拉網式”排查，安全科對查出的問題分類、建檔，考核結果和單位領導的“票子、面子、帽子”掛鉤，和職工的收入掛鉤，形成了促進標準化工作不斷提升的利益驅動機制。2015年，兌現(xiàn)安全質量標準化獎勵800萬元，因質量標準化問題處罰56萬元。二、強化“三基”建設，為安全質量標準化建設奠定堅實基礎公司強化“三基” （基礎、基層、基本技能）建設，本著立足實際，按高起點、高標準的原則，通過多年持續(xù)的投入，不斷提高安全裝備水平，提升礦井安全質量標準化保障水平。（一）扎實基礎，促進生產現(xiàn)場安全質量標準化建設。通過優(yōu)化生產系統(tǒng)，抓好工藝改進，并及時淘汰落后裝備、工藝和方法，實現(xiàn)了基礎管理的程序化、規(guī)范化、科學性、標準化。公司在2012年被鑒定為高瓦斯礦井后，對礦井通風方式進行了調整，由原來的中央并列式（一進一回）變?yōu)橹醒敕謪^(qū)式（兩進兩回）,提升了礦井通風能力，優(yōu)化了通風系統(tǒng)。將工作面由180米延長至350米，減少工作面煤柱留設損失量，減少巷道掘進成本，減少工作面搬家次數。積極應用小煤柱開采技術，將留設的煤柱由1215米縮減到5米，并在回風順槽采空區(qū)側采用錨網、錨索與噴漿、注漿聯(lián)合加固支護技術，實現(xiàn)了支護一體化、荷載均勻化，巷道更加穩(wěn)定。掘錨一體機每天掘進進尺在18米以上，速度快、效率高，相當于普通掘進機進度的2倍。在使用過程中，結合井下工作需要，我們也對掘錨一體機進行了一些改進，在機組上增加探放水設備，解決了獨立探水鉆機使用不便的問題，將機組上的幫鉆拆除、重新安裝液壓鉆機打設巷幫部錨桿，解決了因機組幫鉆滯后造的成片幫問題。通過改造，機組掘進工效增幅40%，最高月單進506米，發(fā)揮了減人提效的效果。，強化機電運輸管理。在一、二、三采區(qū)實現(xiàn)輔助運輸膠輪化，在四采區(qū)實現(xiàn)單軌吊運輸，避免了使用多部絞車運輸時所帶來的安全隱患，還解決了職工上下班的乘車問題。自主研發(fā)的液壓支架起吊裝車裝置，可消除工作面支架起吊過程中的脫鉤、崩繩、人工操作等隱患。安裝了皮帶運輸、供電、排水、通風、壓風自動化系統(tǒng)，實行地面遠程控制，實現(xiàn)中央變電所、泵房、通風機房、壓風機房無人值守。（五）研發(fā)新技術，推進粉塵治理達標。研發(fā)了“氣水兩相噴霧”添加“粉塵抑制劑”新技術，對采掘工作面、轉載點等區(qū)域的防塵工作進行了綜合改造，提高了防塵效果。 mg/；。（二）強化基層管理，促進安全質量標準化工作落實到班組。一是構建團結和諧班組。推行班組安全管理工作“七步法”（會前摸底、會上交底、入井前和上崗前查看、班前確認、班中巡查、交班前驗收和進行安全交接、班后總結），大力開展安全理念引導、親情文化滲透、安全行為養(yǎng)成、素質技能提升活動，積極創(chuàng)建學習型、創(chuàng)新型、和諧型、技能型、安全型班組，增強班組的凝聚力、戰(zhàn)斗力、親和力，形成豐富多彩、獨具三元特色的班組文化。二是實行“三六制”生產工作制度。2014年8月取消夜班生產，在采掘隊組采取每天兩班生產、一班檢修的模式，每班由原來的8小時減少為6小時，解決了職工休息不好、疲勞作業(yè)的難題。取消采掘隊組夜班后，不僅產量和掘進進尺沒有減少，效率反而有所提高，同時違章和事故也大幅減少， 2015年的違章人數下降了35%，基本實現(xiàn)了上標準崗、干標準活。（三）強化技能培訓，促進職工安全質量標準化建設素質提升。以貫徹規(guī)程、標準、基本行為規(guī)范為重點，促進職工養(yǎng)成良好的安全習慣，提高員工標準化作業(yè)能力。公司大力開展“學標準、用標準”活動，邀請專家、學者到我公司講解標準化中的各專業(yè)內容，強化職工實操培訓，為職工學標準、懂標準、干標準，打下了堅實的基礎。2014年6月至今舉辦了5期煤礦安全質量標準化培訓班，共培訓1600余人。公司先后建成2個實驗室、1個特種作業(yè)實操室、1個職工培訓實習基地，承擔新工人培訓、特種作業(yè)人員培訓和崗位練兵等任務。積極推行“干部上講臺、培訓到現(xiàn)場”培訓法，結合崗位對標，實現(xiàn)了由課堂培訓到現(xiàn)場培訓，由傳統(tǒng)考試到實際操作考核的轉變。設立技術創(chuàng)新獎和“五小競賽”（小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設計、小建議）獎，通過經濟杠桿來鼓勵職工學技術，參與小改小革、技術創(chuàng)新，掀起了職工學技術、學技能、重創(chuàng)新的熱潮，大大地提高了職工基本技能，有力地提升了礦井安全質量標準化工作的水平。2015年，有11項技術創(chuàng)新、26項“五小競賽”成果被采納運用，分別給予了500～6000元獎勵。三、創(chuàng)新管理模式，不斷提高標準化工作管理水平在安全質量標準化創(chuàng)建過程中，我們創(chuàng)新推行了量化管理系統(tǒng)和“掛賬式管理”。（一）推行量化管理系統(tǒng)。通過計算機網絡及電子信息化手段，實現(xiàn)對質量標準化工作計劃、組織實施、監(jiān)督檢查和考核總結的動態(tài)閉環(huán)管理，實現(xiàn)了對采、掘、機、運、一通三防等各標準化專業(yè)問題考核的細化、量化。系統(tǒng)由井下手持儀、井口隱患錄入觸摸屏、井下基站、身份識別卡等設備組成，通過井下無線網絡完成對問題的發(fā)現(xiàn)、三定、審核、處理、復查、督查的流程化管理，并可實時監(jiān)測已發(fā)現(xiàn)問題的處理進展，通過綜合自動化和信息化平臺進行遠程控制，對各類異常問題進行及時預警。（二）實施“掛賬式管理辦法”。為體現(xiàn)管理的人性化，在質量標準化監(jiān)管過程中，我們對首次違反標準化標準要求、出現(xiàn)小問題的人員不做處罰，安全科開具“安全掛賬通知單”，進行掛賬登記管理，單位問題掛賬科隊負責人，個人問題掛賬個人。若一個月內再次出現(xiàn)類似問題，則連同上次掛賬處罰金額一并進行處罰。一個月內不出現(xiàn)類似問題，則掛賬通知單撤除，對掛賬人員進行銷賬。但對于出現(xiàn)的質量標準化方面較大的問題，則要對責任部門和人員實行責任連帶追究，全隊停工培訓，七長參與監(jiān)考，副隊長以上領導考試不及格的進行降職，復考合格后方可復職；班組長考試不及格的就地免職；普通員工不及格再次學習、考試合格后方可上崗。 實施“一優(yōu)三減”筑牢百年老礦安全基礎山東能源新礦集團孫村煤礦孫村煤礦位于新汶煤田中部，距今已有一百多年的開采歷史。礦井核定生產能力120萬噸/年，有7個可采煤層，6個開采水平，礦井系統(tǒng)復雜、人員多，且隨著礦井開采深度逐步增加，經濟可采儲量減少，高地溫、高地壓及沖擊地壓等災害日趨嚴重，制約著礦井安全高效發(fā)展。為破解百年老礦開采過程中的諸多難題，我們堅持推進礦井“一優(yōu)三減”（即以系統(tǒng)優(yōu)化為出路，實現(xiàn)減系統(tǒng)、減頭面、減人員），構建礦井“331”系統(tǒng)優(yōu)化