【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，按時(shí)復(fù)證。 LNG儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程 一、 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力相當(dāng)于最大工作壓力的 50％，或者低于這個(gè)壓力。 二、 首次進(jìn)液時(shí)，應(yīng) 注意以下事項(xiàng)： 打開(kāi)上、下進(jìn)液閥 (F005 F044 F004 F043），頂、底部同時(shí)進(jìn)液。同時(shí)打開(kāi)液體充滿溢流口閥（ F001 F040），排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有 LNG 的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥（ F001 F040） 。 充液至儲(chǔ)罐容積的 50％以上時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥 (F004 F043)。 當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的 85％時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥 (F005 F044)，并停止充液 3 分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥 (F001 F040)，關(guān)閉上進(jìn)液閥停止充液。 在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥 (F129 F132)和液位顯示氣相閥 (F130 F133)，檢查排放的氣流中是否有水份，如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。 三、 再充液程序 儲(chǔ)罐在首次正式充液后，進(jìn)行再充液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能降低。 上下同時(shí)充液，當(dāng)液位表顯示約 50％滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥(F004 F043)，當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的 85％時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥 (F005 F044)，并停止充液 3 分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥 (F005 F044)繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥 (F001 F040)，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥 (F005 F044)停止充液。 在充液過(guò)程中注意觀察儲(chǔ)罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放。 四、 儲(chǔ)罐的使用 儲(chǔ)罐正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下?tīng)顟B(tài)： 閥 門 狀態(tài) 頂部進(jìn)液閥 F005 F044 關(guān)閉 底部進(jìn)液閥 F004 F043 關(guān)閉 排液閥 關(guān)閉 溢流閥 F001 F040 關(guān)閉 液體進(jìn)口控制閥 F006 F049 開(kāi)啟 液位顯示液相閥 F129 F132 開(kāi)啟 液位顯示氣相閥 F130 F133 開(kāi)啟 以上各相關(guān)閥門 處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開(kāi)始正常工作。 儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié) 提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高，可通過(guò)儲(chǔ)罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)保持一定的壓力，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。 降低儲(chǔ)罐壓力：打開(kāi) BOG 手動(dòng)閥 (F022 F058)，使儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力降低到壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉 BOG 手動(dòng)閥 (F022 F058)。 LNG 空浴式儲(chǔ)罐增壓器操作規(guī)程 一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須 消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻? 二、 操作規(guī)程 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開(kāi)供液閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開(kāi)啟增壓回路出氣閥，再逐步開(kāi)啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開(kāi)大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開(kāi)啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過(guò)液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。 氣化器絕對(duì)禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗 。 3． 1 60－ 80℃熱水清洗。 3． 2 用加熱至 80－ 100℃的氮?dú)獯祾撸_認(rèn)無(wú)油并吹干為止。 3． 3 油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至 80－ 100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至 后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相回路閥，十分鐘后關(guān)閉供液及出氣閥。 水浴式氣化器運(yùn)行操作規(guī)程 一、運(yùn)行操作程序 打開(kāi)氣化器蒸汽進(jìn)出口閥門。 通知?jiǎng)恿囬g開(kāi)啟蒸汽，將設(shè)備 預(yù)熱升溫。 確認(rèn)各球閥手柄位置是否正確，通壓力表球閥、通安全閥球閥應(yīng)為“開(kāi)”，排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”。 當(dāng)氣化器氣溫升至設(shè)定點(diǎn)時(shí)，分別打開(kāi)進(jìn)氣切斷閥，蒸汽溫度升至設(shè)定工作溫度時(shí)，需按下列程序操作： 緩慢打開(kāi)過(guò)熱器液相進(jìn)口閥門。 緩慢打開(kāi)過(guò)熱器氣相出口閥門。 關(guān)閉水浴氣化器旁通閥。 二、停用 短期停用（此時(shí)氣化器保持水溫，隨時(shí)可投入運(yùn)行） 關(guān)閉水浴氣化器 LNG 液相進(jìn)口閥，開(kāi)啟水浴氣化器旁通閥，檢查氣化器各部位狀態(tài)。 待氣化器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。 長(zhǎng)期停用 關(guān)閉水浴氣化器 LNG 液相進(jìn)口閥，開(kāi)啟水浴氣化器旁通閥。 待氣化器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口閥門。 打開(kāi)氣化器的排污閥放掉內(nèi)部的殘留燃?xì)?。（排放時(shí)注意周圍附近絕對(duì)安全）。 殘氣放盡后關(guān)閉排污閥。 通知?jiǎng)恿囬g停止送蒸汽。 LNG 槽車卸車安全操作規(guī)程 一、 職責(zé) 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過(guò)程的安全措施的檢查和落實(shí)。 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐區(qū)的各 項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。 罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。 二、 準(zhǔn)備工作 檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥 F129 F132和液位顯示氣相閥 F130 F133），所有安全閥根部閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。 按用途連接卸車臺(tái)與罐車之間的三根金屬軟管 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。 關(guān)閉回流閥 (F088 F102 F111 F128)。 三、 卸車操作 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲(chǔ)罐 以上，緩慢開(kāi)啟卸車臺(tái)液相管的進(jìn)液閥（ F089 F103 F112），同時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥 (F108 F118)。 先上下同時(shí)進(jìn)液，當(dāng)液位表顯示約 50％滿時(shí)，關(guān)閉下進(jìn)液閥 (F004 F043)，當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的 85％時(shí)，停止充液 3 分鐘，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥 (F005 F044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時(shí)，關(guān)閉溢流閥 (F001 F040)。 時(shí)刻觀察儲(chǔ)罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到 以內(nèi)時(shí)，必須隨時(shí)開(kāi)啟增壓器進(jìn)液閥(F108 F118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在 以上，但不得大于 ，如果壓差 接近于 時(shí)，可隨時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥 (F108 F118)。 如果儲(chǔ)罐在進(jìn)液時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至 時(shí)，必須開(kāi)啟儲(chǔ)罐至 BOG 的手動(dòng)閥 (F022 F058)，當(dāng)壓力降至 時(shí)，關(guān)閉手動(dòng) BOG 閥門 (F022 F058)。 四、 收尾工作 確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥 (F089 F103 F112)，開(kāi)啟增壓器出氣閥 (F135 F136)，開(kāi)啟液相管的放空閥 (F091 F105 F114)，增壓器入口液相閥 (F108 F118)，手動(dòng)使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空， 待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。 LNG 出液氣化，供應(yīng)系統(tǒng)操作規(guī)程 先確定 LNG 儲(chǔ)罐液位，根據(jù)輸出量確定使用 LNG 儲(chǔ)罐位號(hào)。 關(guān)閉水浴式氣化器旁通閥，開(kāi)啟氣化器進(jìn)、出口閥，并啟動(dòng)鍋爐蒸汽加熱系統(tǒng)。 開(kāi)啟氣化器出口閥后管路所有閥門和安全閥根部閥。 先緩慢開(kāi)啟 LNG 儲(chǔ)罐出液根部閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開(kāi)啟，然后依次開(kāi)啟儲(chǔ)罐至氣化器的所有閥門，并確定水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉、旁通閥開(kāi)啟，然后緩慢開(kāi)啟氣化器進(jìn)液閥。 緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐空溫式增壓器供液閥，當(dāng)管外 出現(xiàn)霜霧時(shí)，緩慢開(kāi)啟增壓回路出氣閥，再逐步開(kāi)啟儲(chǔ)罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開(kāi)大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開(kāi)啟程度，進(jìn)入儲(chǔ)罐增壓。如果空溫式增壓器不能滿足出液要求，則投入使用水浴式增壓器，按水浴式增壓器操作規(guī)程操作。 通常連續(xù)出液時(shí)，回流閥為常開(kāi)，當(dāng)向儲(chǔ)罐進(jìn)液時(shí)，關(guān)閉此兩回流閥。 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)： ⑴ LNG 儲(chǔ)罐壓力、液位； ⑵ 出站調(diào)壓器入口壓力值； ⑶ 出站調(diào)壓器出口壓力值； ⑷ 氣化器出口溫度； 如果出現(xiàn)以外情況，首先切斷儲(chǔ)罐的出、入口等緊急切斷閥，在 做相應(yīng)處理。 LNG 儲(chǔ)配站調(diào)壓計(jì)量撬安全操作規(guī)程 一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件： 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： 進(jìn)口壓力范圍： ~ 出口壓力范圍： 可調(diào)，設(shè)定值一路為 MPa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為 MPa（去城市次高壓管網(wǎng)） 介質(zhì)溫度： 20℃－ 20℃ 使用環(huán)境：室外 35℃－ 45℃ 二