【文章內容簡介】 。 努力學習業(yè)務知識，按時復證。 LNG儲罐安全運行操作規(guī)程 一、 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力相當于最大工作壓力的 50％，或者低于這個壓力。 二、 首次進液時，應 注意以下事項： 打開上、下進液閥 (F005 F044 F004 F043），頂、底部同時進液。同時打開液體充滿溢流口閥（ F001 F040），排放儲罐內的氣體，直至有 LNG 的氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥（ F001 F040） 。 充液至儲罐容積的 50％以上時，應關閉下進液閥 (F004 F043)。 當充液到儲罐容積的 85％時，應關閉上進液閥 (F005 F044)，并停止充液 3 分鐘，以使筒內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥 (F001 F040)，關閉上進液閥停止充液。 在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥 (F129 F132)和液位顯示氣相閥 (F130 F133)，檢查排放的氣流中是否有水份，如有水份，應繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。 三、 再充液程序 儲罐在首次正式充液后，進行再充液時，儲罐內的氣相壓力盡可能降低。 上下同時充液，當液位表顯示約 50％滿時，應關閉下進液閥(F004 F043)，當充液到儲罐容積的 85％時，應關閉上進液閥 (F005 F044)，并停止充液 3 分鐘，以使筒內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥 (F005 F044)繼續(xù)充液，直到有液體從充滿溢流口閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥 (F001 F040)，同時關閉上進液閥 (F005 F044)停止充液。 在充液過程中注意觀察儲罐壓力表和液位表。如果壓力上升至高于充液輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放。 四、 儲罐的使用 儲罐正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)： 閥 門 狀態(tài) 頂部進液閥 F005 F044 關閉 底部進液閥 F004 F043 關閉 排液閥 關閉 溢流閥 F001 F040 關閉 液體進口控制閥 F006 F049 開啟 液位顯示液相閥 F129 F132 開啟 液位顯示氣相閥 F130 F133 開啟 以上各相關閥門 處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。 儲罐壓力調節(jié) 提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高，可通過儲罐增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內保持一定的壓力，并通過調節(jié)增壓管路上的調節(jié)閥，可以調節(jié)儲罐內的氣相壓力。 降低儲罐壓力：打開 BOG 手動閥 (F022 F058)，使儲罐內的氣相壓力降低到壓力調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉 BOG 手動閥 (F022 F058)。 LNG 空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程 一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須 消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。 二、 操作規(guī)程 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關閉，然后緩慢打開供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。 氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗 。 3． 1 60－ 80℃熱水清洗。 3． 2 用加熱至 80－ 100℃的氮氣吹掃，確認無油并吹干為止。 3． 3 油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至 80－ 100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。 當儲罐壓力增至 后，關閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關閉供液及出氣閥。 水浴式氣化器運行操作規(guī)程 一、運行操作程序 打開氣化器蒸汽進出口閥門。 通知動力車間開啟蒸汽，將設備 預熱升溫。 確認各球閥手柄位置是否正確，通壓力表球閥、通安全閥球閥應為“開”，排污管球閥、排水管球閥應為“關”。 當氣化器氣溫升至設定點時，分別打開進氣切斷閥，蒸汽溫度升至設定工作溫度時，需按下列程序操作： 緩慢打開過熱器液相進口閥門。 緩慢打開過熱器氣相出口閥門。 關閉水浴氣化器旁通閥。 二、停用 短期停用（此時氣化器保持水溫，隨時可投入運行） 關閉水浴氣化器 LNG 液相進口閥，開啟水浴氣化器旁通閥，檢查氣化器各部位狀態(tài)。 待氣化器內余氣用盡后，關閉氣相出口閥門。 長期停用 關閉水浴氣化器 LNG 液相進口閥，開啟水浴氣化器旁通閥。 待氣化器內余氣用盡后，關閉氣相出口閥門。 打開氣化器的排污閥放掉內部的殘留燃氣。（排放時注意周圍附近絕對安全）。 殘氣放盡后關閉排污閥。 通知動力車間停止送蒸汽。 LNG 槽車卸車安全操作規(guī)程 一、 職責 運行操作工負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。 運行操作工負責卸車臺至儲罐區(qū)的各 項操作及安全監(jiān)護。 罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。 二、 準備工作 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關閥門是否處于關閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥 F129 F132和液位顯示氣相閥 F130 F133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。 關閉回流閥 (F088 F102 F111 F128)。 三、 卸車操作 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲罐 以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥（ F089 F103 F112），同時關閉增壓器進液閥 (F108 F118)。 先上下同時進液，當液位表顯示約 50％滿時，關閉下進液閥 (F004 F043)，當充液到儲罐容積的 85％時，停止充液 3 分鐘，然后打開上進液閥 (F005 F044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時，關閉溢流閥 (F001 F040)。 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到 以內時，必須隨時開啟增壓器進液閥(F108 F118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在 以上，但不得大于 ，如果壓差 接近于 時，可隨時關閉增壓器進液閥 (F108 F118)。 如果儲罐在進液時，儲罐內壓力持續(xù)增加，致使壓力至 時，必須開啟儲罐至 BOG 的手動閥 (F022 F058)，當壓力降至 時，關閉手動 BOG 閥門 (F022 F058)。 四、 收尾工作 確認關閉液相進液閥 (F089 F103 F112)，開啟增壓器出氣閥 (F135 F136)，開啟液相管的放空閥 (F091 F105 F114)，增壓器入口液相閥 (F108 F118)，手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質全部放空， 待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。 LNG 出液氣化，供應系統(tǒng)操作規(guī)程 先確定 LNG 儲罐液位，根據(jù)輸出量確定使用 LNG 儲罐位號。 關閉水浴式氣化器旁通閥，開啟氣化器進、出口閥，并啟動鍋爐蒸汽加熱系統(tǒng)。 開啟氣化器出口閥后管路所有閥門和安全閥根部閥。 先緩慢開啟 LNG 儲罐出液根部閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟，然后依次開啟儲罐至氣化器的所有閥門，并確定水浴式氣化器的進口閥和出口閥關閉、旁通閥開啟，然后緩慢開啟氣化器進液閥。 緩慢開啟儲罐空溫式增壓器供液閥，當管外 出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入儲罐增壓。如果空溫式增壓器不能滿足出液要求，則投入使用水浴式增壓器，按水浴式增壓器操作規(guī)程操作。 通常連續(xù)出液時，回流閥為常開，當向儲罐進液時，關閉此兩回流閥。 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標： ⑴ LNG 儲罐壓力、液位； ⑵ 出站調壓器入口壓力值； ⑶ 出站調壓器出口壓力值； ⑷ 氣化器出口溫度； 如果出現(xiàn)以外情況，首先切斷儲罐的出、入口等緊急切斷閥，在 做相應處理。 LNG 儲配站調壓計量撬安全操作規(guī)程 一、 撬裝式高中壓調壓站工作條件： 設計壓力： 工作壓力： 進口壓力范圍： ~ 出口壓力范圍： 可調，設定值一路為 MPa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為 MPa（去城市次高壓管網(wǎng)） 介質溫度： 20℃－ 20℃ 使用環(huán)境：室外 35℃－ 45℃ 二