設計“ca6140車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備說明書(編輯修改稿)
2025-07-24 05:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0*10)=。5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。工序二 精銑φ20孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑φ20上下端面。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角αo＝8176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角λs=－10176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進給量 。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，~。查《切削手冊》，壽命T=180min4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。工序三 以φ20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ20孔，,孔的精度達到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。，二重刃長度bε=,橫刀長b=,寬l=3mm,棱帶長度 176。 176。 176。 （1）決定進給量查《切》 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）～，壽命．?。?）切削速度查《切》 修正系數(shù) 故。查《切》機床實際轉速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序四 以φ20孔為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ50孔，保證空的精度達到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝11176。，二重刃長度bε=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 17
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