【文章內(nèi)容簡介】 ，通過儀表切換使幾個室輪流進出稀、濃黑液或清洗，平時是其中兩個蒸發(fā)器正常工作，對余下的一個蒸發(fā)器進行清洗，這樣可以一次出濃黑液且出效的黑液濃度大大提高，而連續(xù)運轉(zhuǎn)的周期也大為延長。 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見另附A1圖紙）（1） 黑液流程：蒸發(fā)工段采用逆流流程提取來的濃度為10%的稀黑液進入稀黑液槽并由稀黑液泵送至四效蒸發(fā)器再進入五效蒸發(fā)器，隨后再依次進入四效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器。從三效蒸發(fā)器出來的黑液為半濃黑液，其進入半濃黑液槽再又半濃黑液泵送至二效蒸發(fā)器，隨后進入一效閃蒸室，從一效閃蒸室出來的濃黑液由一效濃黑液泵送至濃黑液閃蒸罐，濃度為48%的濃黑液送入濃黑液槽，再又濃黑液泵送至燃燒工段，稀黑液槽與一效濃黑液泵中需加入清水。（2） 不凝氣流程一效蒸發(fā)器出來的不凝氣隨一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入二效蒸發(fā)器，二效、三效、四效、五效不凝氣沿一條管道通入板式冷凝器，在冷凝器中被冷凝成冷凝水送至苛化車間。 （3） 蒸汽流程 新鮮蒸汽送入一效蒸發(fā)器的三個蒸發(fā)罐，這三個蒸發(fā)罐出來的二次蒸汽和濃黑液閃蒸罐閃蒸出來的蒸汽被送至二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽和二效后冷凝水閃蒸罐以及清水冷凝水閃蒸罐出來的蒸汽送往三效蒸發(fā)器， 三效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽和三效后冷凝水閃蒸罐閃蒸出來的蒸汽送往四效蒸發(fā)器，四效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽和四效后冷凝水閃蒸罐閃蒸出來的蒸汽送往五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器的二次蒸汽則被送入板式冷凝器并在冷凝器中冷凝成冷凝水被送至苛化車間。（4） 新蒸汽反清冷凝水流程一效蒸發(fā)器冷凝水送至冷凝水分離器再由泵送至冷凝水閃蒸罐，閃蒸出來的閃蒸汽送至三效蒸發(fā)器，而閃蒸后的冷凝水由清冷凝水泵送至燃燒噴射爐和熱力鍋爐。（5）污冷凝水流程 二效板式蒸發(fā)器冷凝水進入二效后污冷凝水閃蒸罐，閃蒸出來的蒸汽隨二效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效板式蒸發(fā)器，冷凝水則進入三效后污冷凝水閃蒸罐，三效板式蒸發(fā)器冷凝水進入三效后板式蒸發(fā)器，閃蒸出來的蒸汽隨三效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入四效板式蒸發(fā)器，冷凝水則進入四效后污冷凝水閃蒸罐，五效板式蒸發(fā)器冷凝水進入五效污冷凝水閃蒸罐并和板式冷凝器冷凝水由污冷凝水泵送至苛化車間，而從五效污冷凝水閃蒸罐閃蒸出的蒸汽隨五效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入板式冷凝器，隨后即被冷凝成冷凝水送至苛化車間。 （6）溫水流程 板式降膜冷凝器出來的溫水一部分被送入溫水槽，另一部分被送入蓄水池由溫水槽出來的溫水由溫水泵送至冷卻塔或洗滌工段進行有效利用。（7）清水反清洗工段 外來的清水由清水加壓泵一部分送至真空泵另一部分送至板式冷凝器，再一部分送至稀白液槽或水塔再分別送入一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器。 燃燒工段 生產(chǎn)方法黑液燃燒采用噴射爐燃燒法，噴射爐主要由燃燒爐和鍋爐兩部分組成。工藝參數(shù)如下：入爐黑液濃度≥48%；入爐黑液溫度：105℃；額定蒸汽出口壓力：；額定蒸汽出口溫度：194℃；鍋爐給水溫度：105℃；一、二次風(fēng)溫度：235℃；三次風(fēng)溫度：室溫；省煤器出口煙溫：約180℃；環(huán)境條件：常年平均氣溫：℃；極端最高氣溫：℃；極端最低氣溫：℃；年平均相對濕度：%；年平均降雨量：；年最大降雨量：；基本風(fēng)壓：；基本雪壓：。 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見另附A1圖紙）燃燒工段溫度高，噪聲大，鍋爐利用的是13公斤級（）的特種鍋爐。（1）黑液流程蒸發(fā)出的濃黑液由濃黑液泵送至入爐濃黑液槽再由入爐濃黑液泵送至黑液加熱器加熱至一定溫度后送入黑液噴槍，黑液噴出爐膛，吸熱膨脹，形成墊層，產(chǎn)生的熔融物通過溜槽送至溶解槽，熔融物和苛化工段來稀白液混合形成綠液，綠液進入綠液過濾器過濾后由綠液泵送至苛化工段。 （2）風(fēng)流程 其中一次風(fēng)和二次風(fēng)是熱風(fēng)，三次風(fēng)是冷風(fēng)即自然風(fēng)。? 一、二次風(fēng)流程 一次風(fēng)由送風(fēng)機送入空氣加熱器1加熱到130至150攝氏度后，再由一次風(fēng)風(fēng)口進入爐膛。 二次風(fēng)由送風(fēng)機（與一次風(fēng)共用一臺）送入空氣加熱器2加熱到130至150攝氏度后，再由二次風(fēng)風(fēng)口進入爐膛.? 三次風(fēng)流程三次風(fēng)由三次風(fēng)送風(fēng)機送入三次風(fēng)風(fēng)口再進入爐膛。（3） 煙氣流程爐膛產(chǎn)生的煙氣進入省煤器，再通過靜電除塵器送入引風(fēng)機，再由煙囪排入空中。省煤器，靜電除塵器，引風(fēng)機出來的灰塵由收集灰斗送至刮板機，刮入堿灰溶解槽與稀白水混合后送入溶解槽，在溶解槽中熔融物和苛化工段來稀白液混合形成綠液，綠液進入綠液過濾器過濾后由綠液泵送至苛化工段。 （4） 水流程 動力車間產(chǎn)生的軟化水送入軟化水槽，再由軟化水泵與蒸發(fā)來冷凝水，紙機來冷凝水一起送至冷凝水箱，冷凝水隨后進入除氧器并由鍋爐運水泵送至 省煤器進入汽包，汽包出來的蒸汽送入堿回收爐的蒸汽過熱器，隨后送入中壓分汽缸，中壓分汽缸將蒸汽送至各個工段。汽包中的水則由鍋爐下降管送至鍋爐底部集箱，實現(xiàn)循環(huán)。 苛化工段 生產(chǎn)方法苛化采用連續(xù)苛化方式。工藝參數(shù)如下：用堿量：18%（）；生石灰純度80%；石灰過量系數(shù)：；石灰石純度：90%；苛化度：80%；苛化總堿損失:%（對用堿量）；綠泥堿損失：12%（對苛化堿損失）；石灰渣含量：65%；石灰渣堿損失：3%（對苛化堿損失）；白泥堿損失：75%（對苛化堿損失）；滴漏堿損失：10%（對苛化堿損失）；消化蒸發(fā)液體損失：2%(占綠液體積)；出白泥含量：55%（固形物含量）。連續(xù)式苛化工藝相對間歇式更加先進實用，生產(chǎn)能力較高，生產(chǎn)效率較高。 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見另附A1圖紙）燃燒工段來的熔融物通過溜槽進入溶解槽，在溶解槽中與堿灰溶解槽來的堿灰溶解液以及稀白液貯存槽來的稀白液混合，形成的綠液通過綠液過濾器過濾后用綠液泵送至綠液緩沖槽，再送至綠液澄清器，澄清器中分離出來的綠液被送至綠液貯存槽，澄清器中沉淀下來的綠泥被送至綠泥洗滌器，之后出來的綠泥外排，而從綠泥洗滌器中澄清出來的綠液被送至連續(xù)苛化器，從綠液貯存槽出來的綠液送至石灰消化提渣機。石灰用皮帶輸送機送至強擊式破碎機破碎，再通過斗式提升機送至石灰倉，再送至石灰消化提渣機。在石灰消化提渣機中綠液與石灰混合消化，產(chǎn)生的渣子外排，隨后消化乳液被送至消化乳液緩沖槽并進一步送至連續(xù)苛化器苛化?？粱a(chǎn)生的白液被送至白液澄清器，其產(chǎn)生的白液被送至白液貯存槽，其中的白液被送至蒸煮工段。白液澄清器產(chǎn)生的白泥進入沉渣攪拌槽1，隨后通過一段白泥預(yù)掛過濾機，白泥進一步通過沉渣攪拌槽2被送至二段白泥預(yù)掛過濾機，過濾后的白泥送至白泥洗滌器，洗滌后的白泥外排。另外一段白泥預(yù)掛過濾機、二段白泥預(yù)掛過濾機、白泥洗滌器出來的白液均被送入稀白液貯存槽，其出來的稀白液即被送入溶解槽。第三章 物料平衡計算 物料平衡計算說明1. 以蘆葦為制漿原料，用燒堿法蒽醌制漿；2. 以1t風(fēng)干漿（10%的水分）為計算基礎(chǔ),單位：kg；（以Na2O計），則：1t絕干木片用NaOH180kg， 粗漿得率選為42%。1t絕干木片對應(yīng)的風(fēng)干漿=1000kg42%= 90% 則： 180 = x 1000 x= 燃燒爐物料平衡計算有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù)編號指標名稱單位定額備注1蒸煮用堿量（以Na2O計）Kg/T漿2液比1:33噴放冷凝液量Kg/T漿11504小放汽冷凝液量Kg/T漿2005粗漿得率%426苛化度%807蒸煮堿損失率%對用堿量8洗滌提取黑液含量%10固形物含量9 洗滌后紙漿含量%1410洗滌堿損失%對用堿量11蒸發(fā)后黑液含量%4812蒸發(fā)堿損失率%對用堿量13苛化堿損失率%對用堿量14燃燒堿損失率%對用堿量15空氣濕含量%1~3質(zhì)量分數(shù)16每千克干空氣含氧%質(zhì)量分數(shù)17每千克干空氣含氮%質(zhì)量分數(shù)18 空氣過剩系數(shù) 蒸煮工段計算已知條件：用堿量（以Na2O計）=液比=1:3 小放汽冷凝液量=200kg 噴放冷凝液量=1150kg 粗漿得率=42% 苛化度=80%蒸煮堿損失率=%(對用堿量) （1） 蒸煮實際用堿量NaOH=（以Na2O計） =（以NaOH計）用堿總質(zhì)量=（2） 蒸煮液中其他無機物含量的計算根據(jù)苛化度的定義: 苛化度 = NaOH / （NaOH＋Na2CO3）Na2CO3 =（1苛化度）/ 苛化度NaOH = ()/ =(以Na2O計) = (以Na2CO3計)蒸煮液中無機物總質(zhì)量= Na2CO3＋NaOH =+ = （3）蒸煮用絕干木片量的計算絕干木片量 =1000漿的干度（%）/粗漿得率（%） =100090%/42% =（4） 全部蒸煮液中水分的計算液比是指絕干木片量（kg）與蒸煮液量（L）之比，由于無機藥品以分子或離子形式溶于水中，因此無機物可視為不占體積，所以：全部蒸煮液中水分=絕干木片量3 =3 =（5）蒸煮堿損失量的計算堿損失量 = 用堿量蒸煮堿損失率 = % = (以Na2O計)（6）蒸煮過程平衡計算已知條件 : 絕干木片量 =水 =無機物量 = 堿損失 = (以Na2O計)小放汽冷凝液量 =200kg 噴放冷凝液量 = 1150kg故蒸煮鍋的平衡為：無 機 物 木 片 水 蒸 煮 鍋 有機物小 放 汽噴放冷凝液漿 液 假定蒸煮不直接加熱 則:漿液量 = (絕干木片＋水＋無機物)－(噴放冷凝液量＋小放汽冷凝液量＋堿損失) = (＋＋)－(1150＋200＋) = 其中：絕干纖維量 = 絕干木片量 粗漿得率 =42% = 有機物 = 絕干木片量－絕干纖維量 =－ =無機物 = 蒸煮液中無機物總量 － 蒸煮堿損失 = － = 水分量 = 蒸煮液中全部水量 －小放汽液量 － 噴放冷凝液量 = － 200 － 1150 = 洗滌工段計算已知條件: 提取黑液含量 = 10 % (固形物含量) 洗滌后漿含量 = 14 %洗滌后堿損失率= % (對用堿量) 洗滌纖維損失率 = %（1）洗滌段堿損失的計算 實際生產(chǎn)中在洗滌段提取黑液的過程中，不但有有效堿的損失，而且有Na2CO3的損失，為了計算方便起見，Na2CO3損失忽略不計。洗滌堿損失量 = 用堿量 損失率 = % = kg(以Na2O計)（2）提取黑液量的計算轉(zhuǎn)入黑液中的纖維 = 絕干纖維量 纖維損失率 = % = 黑液中固形物的量=有機物＋無機物＋洗滌纖維損失－堿損失 = ＋ ＋ － = 提取黑液量= 黑液固形物 247。黑液含量 = 247。 10 % = 黑液中的水量 = 黑液量 － 固形物量 = = kg 由于黑液中有機物，無機物可看成是溶于水中的,。（3）洗滌段出漿量的計算洗滌后絕干纖維量 =－ 洗滌段纖維損失 =－ =因為洗滌損失的堿轉(zhuǎn)入漿液中，所以：洗滌后漿料量 =絕干纖維量/漿料濃度＋堿損失 =＋ =（4） 洗滌段的平衡計算 漿 液 洗 滌 段 熱 水 黑 液洗 后 漿 已知條件 :進入洗滌段漿液量 =