【文章內(nèi)容簡介】 自動(dòng)氣體分析器。豎窯的供風(fēng)系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、風(fēng)帽、流量測量儀、壓力測量儀等組成。在豎爐內(nèi)，氣流穿過石灰石填充層的空隙而上升，氣流與物料相向運(yùn)動(dòng)，氣流層紊亂，其傳熱速度快，熱效率較其它爐型高?？諝庥闪_茨風(fēng)機(jī)的過濾網(wǎng)進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)，經(jīng)供風(fēng)管進(jìn)入集風(fēng)箱，在集風(fēng)箱內(nèi)經(jīng)過減壓，由三個(gè)供風(fēng)管均勻地送入風(fēng)帽。在風(fēng)帽的上部有一個(gè)較大的環(huán)流帶。正常情況下，此環(huán)流不會(huì)對爐況造成影響，當(dāng)?shù)撞柯╋L(fēng)時(shí)，此環(huán)流對爐況的影響特別顯著。平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查底部漏風(fēng)情況。200m3 豎爐爐襯共分四層，由內(nèi)到外分別是：高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱耐火磚、硅酸鋁耐火纖維、巖棉。豎爐爐襯壽命大約3~5年。、風(fēng)壓測量及管理豎爐各部溫度的檢測，均采用熱電偶，共20個(gè)檢測點(diǎn)，分別是：頂溫1個(gè)，廢氣溫度2個(gè)，爐身共分四層，共16個(gè)，灰溫1個(gè)。除爐身溫度采用間接沒量個(gè)，其余全部采用直接測量，爐身熱電偶與爐內(nèi)物料相隔一層耐火磚，如果熱電偶與爐內(nèi)物料直接接觸，則經(jīng)過一段時(shí)間后，易造成熱電偶探頭損傷。因此，隔一層耐火磚，所測量的是某一局部區(qū)域溫度。檢測出的溫度變化與爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度變化存在一個(gè)時(shí)間上滯后現(xiàn)象。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，熱電偶所反應(yīng)出的溫度與實(shí)際值相差約400℃。排灰溫度民頂溫是日常操作中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)加注意的兩個(gè)重要溫度參數(shù)。溫度實(shí)時(shí)折線直觀地反映出各點(diǎn)當(dāng)溫度的情況，把不同時(shí)間的實(shí)時(shí)折線相比較，可以看出各點(diǎn)溫度的變化趨勢。風(fēng)壓共有五個(gè)檢測點(diǎn)：，。所檢測出的壓力值都是相對于大氣壓力。風(fēng)壓隨風(fēng)量大小不同所要求的范圍也有所不同。進(jìn)風(fēng)口壓力、集風(fēng)箱壓力與排灰壓力之間的差值的大小，能反應(yīng)出爐底漏風(fēng)的情況。 第六節(jié) 爐內(nèi)狀況及處理作為進(jìn)入爐的空氣以連續(xù)為好，它能促進(jìn)并保持燃料燃燒的持續(xù)性，保證爐內(nèi)溫度 的相對穩(wěn)定。但因設(shè)備事故以及停電等因素的影響，在不得不停的情況下，應(yīng)根據(jù)停車時(shí)間的不同而進(jìn)行壓料。壓料一般在停車前進(jìn)行，能有效的防止熱的散失。但因突然停電或其它設(shè)備原因停車，不能提前壓料的情況下，可在開車后壓料。偏燒是豎爐煅燒石灰過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對質(zhì)量的危害也最大，也不易調(diào)整。原因：⑴石灰石與焦炭分布不均，特別是石灰石與焦炭粒度相差太大時(shí)，易發(fā)生類似的情況。 ⑵爐內(nèi)下料不均，因爐內(nèi)結(jié)瘤，瘤塊粘附于爐壁之上或脫后下落緩慢，在瘤上方形成活緩慢且粉灰、粉未量較大、透氣性極差的料柱，進(jìn)而氣流偏行。 ⑶送風(fēng)管局部堵塞，造成送風(fēng)不均。 ⑷出灰小刮刀位置變動(dòng)，造成出灰不均。措施：⑴視情況適當(dāng)增加焦比。 ⑵檢查集風(fēng)箱與風(fēng)帽之間相聯(lián)的管道，看是否有異物或灰塊阻塞。 ⑶打開爐門，檢查小刮刀位置，將小刮刀調(diào)整到原來的位置。 原因：⑴風(fēng)量過大。 ⑵焦炭粒度偏小，焦未多。措施：⑴適當(dāng)增加焦比。 ⑵逐步減小風(fēng)量。 ⑶檢查焦炭粒度及焦炭篩分，及時(shí)清理焦炭篩篩孔。原因：⑴風(fēng)量偏小。 ⑵焦炭粒度偏大。 ⑶羅茨風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)阻塞，加不上風(fēng)。措施：⑴適當(dāng)增加焦比。 ⑵逐步增大風(fēng)量。 ⑶清理或更換過濾網(wǎng)。 ⑷挑選合格焦炭入爐。、下延伸原因：⑴燃料粒徑差太大，大小粒度均多。 ⑵底部漏風(fēng)，破壞環(huán)流的形狀，企圖通過加大風(fēng)量來彌補(bǔ)底部漏風(fēng)，消除煅燒帶拉長的措施是行不通的。措施：⑴上合格焦炭。 ⑵改善爐底密封。 ⑶增大風(fēng)量。 ⑷適當(dāng)增加焦比。 ⑴結(jié)瘤的原因：主要原因是大量雜質(zhì)與石灰發(fā)生次生反應(yīng)的結(jié)果。入爐雜質(zhì)的主要來源，一是焦炭中的灰份，二是石灰石中夾帶的雜質(zhì)。盡管石灰石經(jīng)水洗后，表面的雜質(zhì)諸如泥土已被清除，但內(nèi)部雜質(zhì)或純粹的雜石無法去除。 熔瘤的主要成分還是氧化鈣，由于雜質(zhì)SiOFeO等的存在其本身或其它雜質(zhì)與氧化鈣的相互作用，而產(chǎn)生的一種低熔點(diǎn)帶粘性的化合物，將狀石灰相互粘在一起，并滲透在氧化鈣的晶粒間，而使得硬度增加，結(jié)構(gòu)緊密而不易消化。⑵瘤子的主要成分：不同顏色的瘤子，其主要化學(xué)成分不同。如表：⑶結(jié)瘤的外理應(yīng)當(dāng)選擇灰分較低的焦炭；改善入爐石灰石的質(zhì)量，盡量去除石灰石中的碎料及粉料，做到精料入爐；定期加鹽，在高溫下，Clˉ與Fe3+ 結(jié)合形成FeCl3 以蒸氣的形式隨廢氣排出爐外，大大減少了4CaOAl2O3Fe2O3 的形成；定期活動(dòng)煅燒帶，能使壁瘤不致過分長大。 第三章 開爐、停爐及滅爐 第一節(jié) 開爐前的準(zhǔn)備工作開爐所應(yīng)具備的條件⑴ 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正?？煽浚删幊套詣?dòng)控制，手動(dòng)控制和機(jī)旁控制下位機(jī)必須到位，特別是混配系統(tǒng)，必須達(dá)到能夠均勻配料；卷揚(yáng)系統(tǒng)、布料器、園盤卸灰機(jī)、三段閥、13＃皮帶、助燃風(fēng)機(jī)等能夠正常運(yùn)行。⑵ 電器設(shè)備運(yùn)行可靠，自動(dòng)控制的各種顯示、限位、報(bào)警等功能準(zhǔn)確無誤。儀表、各種溫度、壓力、流量、電子稱量等參數(shù)反應(yīng)正確，有指導(dǎo)生產(chǎn)的參考價(jià)值。⑶ 爐底處無漏風(fēng)現(xiàn)象，特別是爐門，出灰傳動(dòng)軸，爐風(fēng)座觀察孔等。設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車點(diǎn)火開爐前須對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)。⑴ 原燃料稱量混配系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷不少于8小時(shí)⑵ 上料卷揚(yáng)系統(tǒng)連續(xù)空負(fù)荷試車不少于24小時(shí)⑶ 爐頂布料設(shè)備空負(fù)荷試車不少于8小時(shí)。⑷ 出灰系統(tǒng)（包括園盤出灰機(jī)、三段閥、成品輸送機(jī)等）空負(fù)荷試車不少于8小時(shí) 。⑸ 供風(fēng)系統(tǒng)（羅茨風(fēng)機(jī)）連續(xù)空負(fù)荷試車不少于24小時(shí)。⑹ 全部設(shè)備空負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車不少于24小時(shí)。⑺ 全部設(shè)備帶負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試車不少于48小時(shí)。烘爐新砌爐襯的豎爐在開爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于把爐襯磚縫內(nèi)泥漿的水分緩慢烘干，防止開爐點(diǎn)時(shí)，因砌體內(nèi)部分水分急劇蒸發(fā)造成磚襯開裂、剝落、縮短使用壽命，另外使?fàn)t體緩慢加熱避免因受熱急劇膨脹而損壞設(shè)備。烘爐結(jié)束后，待爐體冷卻，對爐襯再檢查、修補(bǔ)、然后轉(zhuǎn)入開爐點(diǎn)火工作。如時(shí)間要求較緊，可在烘爐末期直接投混合料轉(zhuǎn)入開爐投料階段工作。⑴ 烘爐鋪底料a 40～80mm石灰石80噸左右，所有石灰石要求干凈，無粘附料，無碎粉料等b 點(diǎn)火材料：參見下文石灰石為鋪底料的低料位點(diǎn)火法的點(diǎn)火材料準(zhǔn)備⑵ 鋪底料投入a 投入40～80mm粒度石灰石，周期為400秒/斗，上料期間要適當(dāng)松動(dòng)料柱，每10斗一次b 40～80mm石灰石蓋住風(fēng)帽后，進(jìn)行排料，平整料面，石灰石應(yīng)高出風(fēng)帽200mm，并在風(fēng)帽尖處堆一錐形小石堆，以保護(hù)風(fēng)帽。⑶ 點(diǎn)火烘爐a 投入點(diǎn)火把點(diǎn)火b 烘爐初期升溫速度亦較緩，可先投入木材（約5噸左右）維持火勢c 待木材著旺后，d 以后視廢氣溫度及著火情況定期投入煤維持火勢，煤以少加勤加為原則。e 烘爐初期以爐底自然通風(fēng)為主（打開園盤門和三段閥）⑷ 烘爐期限以5～7，對于只更換局部爐襯的豎爐烘爐時(shí)間可適當(dāng)減少⑸ 烘爐應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量控制烘爐溫度 第二節(jié) 開爐點(diǎn)火材料的準(zhǔn)備⑴ 40～80的石灰石60噸，鋪底料用。⑵ Φ301米干柴50捆（每捆30根）⑶ 墊6001000mm，80個(gè)⑷ 羅筐6個(gè)⑸ 電爐絲6個(gè)（1500W），紗包線4mm若干。30A閘刀6個(gè)。⑹ 。⑺ 棉紗25kg⑻ 柴油50升⑼ 掃帚80把⑽ 稻草 80kg鋪底料 每投10噸啟動(dòng)出灰設(shè)備排石2～3分鐘，直到青石料面蓋住風(fēng)帽500mm，然后排料。直到料面在風(fēng)帽上200mm左右，平整料面開風(fēng)機(jī)觀察風(fēng)量、風(fēng)壓，無異常停風(fēng)。封閉其中一個(gè)點(diǎn)火門。鋪點(diǎn)火材料 打開爐頂觀察孔，靠電纜側(cè)應(yīng)關(guān)閉。在平整料面上將六個(gè)固定在木板上電爐絲均勻擺放，上面撒上棉紗，并澆上10升材油，用籮筐罩住電爐絲，上面鋪稻草80kg，掃帚80把，再鋪Φ30木材50捆，點(diǎn)火材料習(xí)題鋪平整。澆上25升材油，其上用草墊鋪嚴(yán)，然后投入800kg煙煤。點(diǎn)火 合閘前關(guān)閉點(diǎn)火門，圓盤門應(yīng)稍開，合閘后濃煙漸大時(shí)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)，頻率15赫茲。待木材引燃時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。煤全部引燃后，待火勢正旺時(shí)，投入1噸焦炭。 混合料的投入等焦炭引燃火勢漸旺時(shí)投入一斗青石，火勢上來后投入3斗低焦比的混合料。封閉另一側(cè)點(diǎn)火門，然后逐步投入高焦比混合料，風(fēng)量、焦比設(shè)定見表一。 第三節(jié) 滅爐滅爐操作要求要保證爐內(nèi)順利排出生產(chǎn)的最后一批生石灰，做到既保證質(zhì)量又要安全滅火焦比的調(diào)整⑴ ，焦比增加6% ⑵ 預(yù)定滅火前12小時(shí)，焦比要再增加3% ⑶ 預(yù)定滅火前3小時(shí)，焦比減量8～7% 表一 風(fēng)量與出灰的操作⑴ 停止上料，每小時(shí)手動(dòng)出灰一次，每次25分鐘。⑵ 風(fēng)量要視頂溫和灰溫變化適當(dāng)作出調(diào)整，要求灰溫小于50℃，頂溫不大于330℃，禁止出火料。⑶ 待頂溫逐漸下降時(shí)，可停止出灰，繼續(xù)鼓風(fēng)，直到把火吹滅。⑷ 火吹滅后，繼續(xù)鼓風(fēng)，根據(jù)灰溫間段出灰，直至把灰出完。 ⑸ 排空料后，立即投入40～80mm石灰石約50噸，至風(fēng)帽頂端為止。投料過程中，應(yīng)排料3次，每次3分鐘。 第四章 質(zhì)量及化驗(yàn)工在日常生產(chǎn)中，要經(jīng)常對石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過對石灰質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)和應(yīng)石灰質(zhì)量。經(jīng)常要進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要有生過燒率、活性度、CaO含量。這里主要介紹一下石灰的生過燒率和活性度的測定方法。生過燒率的測定⑴ 取50kg石灰，用四分法進(jìn)行縮分，兩次縮分后，在剩余的樣品中取5kg作為待測試樣。⑵ 將5kg石灰放入帶眼的消化桶內(nèi)，浸入水中，停留15秒鐘。⑶ 。⑷ 然后取出消化后的石灰放入3mm方孔篩中，用水沖洗15分鐘。⑸ 用手撿出生燒和過燒塊，分別放在兩個(gè)鋁盤中，放入烘箱中（150℃） 。 ⑹ 然后再對烘干后的生燒和過燒塊在3mm方孔篩中進(jìn)行篩，分別稱量篩上物GG2 ⑺ 結(jié)果計(jì)算： 生燒率 = G1/5 過燒率 = G2/5活性度的測定石灰的活性度是指一定粒度的石灰顆粒，取50g樣，以10分鐘內(nèi)，用4moL/L的鹽酸進(jìn)入滴定，所消耗的鹽酸毫升數(shù)，就是石灰的活性度。冶金部標(biāo)準(zhǔn)方法（ZBQ2700285）所用藥品、器皿及測試主要條件電動(dòng)攪拌器（100W）攪拌桿 60105mm攪拌速度 250～300rpm燒杯 3L滴定管 200mL溫度計(jì) 0～100℃秒表時(shí)間 10min水溫 40177。1℃樣品粒度 1～5mm 樣品重量 50g鹽酸 4moL/L批示劑 %設(shè) 備 篇第一章 我國生產(chǎn)冶金石灰窯爐現(xiàn)狀及其發(fā)展 2第二章 篩分機(jī)械 24第三章 帶式輸送機(jī) 28第四章 減速器的安裝、使用和維修 31第五章 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 33第六章 振動(dòng)給料機(jī) 39第七章 豎窯布料器 41第八章 三段擋板 45第九章 設(shè)備日常管理 46第十章 常見問題解答 49設(shè) 備 篇第一章 我國生產(chǎn)冶金石灰窯爐現(xiàn)狀及其發(fā)展第一節(jié)　　前言我國鋼產(chǎn)量已達(dá)２億噸，預(yù)計(jì)在未來５～１０年鋼產(chǎn)量仍將是增長的趨勢．我國的鋼鐵產(chǎn)品不僅面臨國內(nèi)的競爭，同時(shí)也必定參與國際競爭，產(chǎn)品質(zhì)量和成本是競爭的關(guān)鍵．石灰作為煉鋼的重要輔助原料，其質(zhì)量的好壞將會(huì)直接影響鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本．使用活性石灰與使用普通石灰相比，可明顯提高鋼鐵質(zhì)量，增加鋼的產(chǎn)量、降低煉鋼成本，穩(wěn)定冶煉操作，為冶煉自動(dòng)化創(chuàng)造良好的條件。根據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，活性石灰與普通石灰相比，在煉鋼爐中成渣速度快，能夠提高脫磷脫硫效率（提高３０～６０％）、縮短冶煉時(shí)間（縮短２～４ｍｉｎ）、提高煉鋼爐齡（提高２０％）以上）、降低石灰消耗（ 降低１０％～３０％）、降低鋼鐵爐料消耗（５～８ｋｇ／ｔ）。目前國內(nèi)絕大部分企業(yè)已認(rèn)識到建設(shè)活性石灰生產(chǎn)設(shè)施對企業(yè)取得顯著經(jīng)濟(jì)效益的重要性。下面就國內(nèi)主要窯型種類及特點(diǎn)簡單做一介紹，并就企業(yè)建設(shè)中選擇窯型的原則和思路提出個(gè)人的觀點(diǎn)，供決策者參考。隨著鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和冶煉技術(shù)的發(fā)展，對冶金石灰的要求越來越高，由普通冶金石灰發(fā)展為活性石灰、低硫活性石灰。普通焦炭石灰豎窯生產(chǎn)的石灰已經(jīng)不能滿足要求，許多大中型企業(yè)紛紛引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)高質(zhì)量的活性石灰，一些中型企業(yè)立足國內(nèi)開發(fā)了利用低熱值煤氣的氣燒石灰窯。氣體燃料具有操作方便，含硫量低等優(yōu)點(diǎn)，我國用于煅