【文章內(nèi)容簡介】 t。石灰石進入石灰豎窯，在燒制過程中會有大量的粉塵排出。根據(jù)奚元福編《環(huán)境保護計算手冊》石灰窯粉塵排放量的計算的經(jīng)驗系數(shù)，豎形窯排出量占石灰產(chǎn)量的1%左右。則粉塵日產(chǎn)生量為4t，年產(chǎn)生量為1000t?，F(xiàn)有治理措施：抽風(fēng)機將全部煙氣引進袋式除塵器進行凈化，而后從除塵器旁高度約15m的煙囪達標排放到大氣中。該袋式除塵器的處理風(fēng)量為58000~70000m3/h，本項目以58000m3/h計。該袋式除塵器凈化效率≥99%。袋式除塵器尾部排放的煙（粉），遠小于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB907896）二級標準的限值200mg/m3。袋式除塵器沉降的煙（粉）。本項目豎窯排放的SO2主要是由燃料中的單質(zhì)硫和硫化物氧化或分解產(chǎn)生的，由于在窯中大部分硫份被物料中的氧化鈣和其它堿性氧化物吸收形成硫酸鈣和亞硫酸鈣等物質(zhì)進入成品。本項目SO2的去除效率以40%計，同時根據(jù)四川新綠洲環(huán)境檢測有限公司于2016年11月18日出具的檢測報告，報告顯示：四川新綠洲環(huán)境檢測有限公司于2016年11月13日11月14日連續(xù)兩天對本項目有組織排放廢氣進行了檢測，檢測項目為二氧化硫、氮氧化物、顆粒物。檢測結(jié)果中二氧化硫為129151mg/m氮氧化物為4452mg/m其污染物濃度均低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB907896）二級標準的限值。項目存在問題：。排放總量較大，對周圍環(huán)境影響較大。整改要求：環(huán)評要求本項目需進一步對煙氣進行脫硫處理。環(huán)評推薦采用雙堿法脫硫。經(jīng)除塵后的氣體從出風(fēng)口排入到雙堿法脫硫塔，雙堿法高效旋流板塔脫硫除塵DCS系統(tǒng)具有脫硫、除塵一體化功能。含SO2的煙氣從下部切向進入旋流板塔，螺旋上升；脫硫液從塔上部進入，逐級下流；煙氣與脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，將脫硫液霧化，形成良好的霧化吸收區(qū)，煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性物質(zhì)充分接觸反應(yīng)而被吸收，實現(xiàn)脫硫效果。同時，煙氣高速通過旋流板塔時，吸收液霧滴可使水氣凝結(jié)在煙塵離子表面，使煙塵質(zhì)量增大，在旋流板塔的導(dǎo)向作用下產(chǎn)生強大的離心力，進而從煙氣中脫離出來，在重力作用下流向塔底，實現(xiàn)除塵效果。脫硫塔配pH自動監(jiān)測儀，以維持脫硫液較高的pH值，防止脫硫液因pH降低或吸收飽和而導(dǎo)致脫硫效率下降。處理后的氣體經(jīng)塔頂上的排氣管直接排放。脫硫效率為90%。通過除塵脫硫工藝，可使窯爐煙氣中的煙塵、SO2等污染物濃度大大降低，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）中石灰窯二類區(qū)的排放標準要求（煙塵：200mg/m3；SO2：850mg/m3），能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放。表43 項目大氣污染物產(chǎn)生及排放狀況來源主要污染物污染物產(chǎn)生量污染物排放量煙囪高度治理措施石灰石堆場無組織排放粉塵/石灰石堆場和儲煤場煤將原料堆放場采取擋風(fēng)抑塵網(wǎng)和噴淋措施。防止起塵。上料和石灰窯出灰過程采用封閉的皮帶運輸系統(tǒng)，篩分破碎置于封閉室內(nèi)進行，成品卸料在儲灰?guī)煨读峡谶M行，卸料口采用封閉式軟接口，防止揚塵產(chǎn)生。儲煤場無組織排放粉塵/石灰石料倉無組織排放粉塵/煤炭料倉無組織排放粉塵/爐頂進料口無組織排放粉塵200kg/a200kg/a/石灰豎窯煙（粉）塵15m袋式除塵器+雙堿法脫硫高溫條件下，CaO吸收SO2SO215mCO215m/ 廢水污染物排放及治理情況項目生產(chǎn)過程不需要水，因此沒有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。本工程廢水排放為生活廢水，主要是辦公室及生活區(qū)的洗滌水及糞便污水等。本項目共有職工8人，每人用水按50L/d計，年耗水量為100t。排水量按照用水的80%計，80t/a?，F(xiàn)有治理措施：本項目生產(chǎn)工人在廠區(qū)進行辦公就餐，生活廢水進入廠區(qū)化糞池，用作農(nóng)肥或林肥，不外排。本項目的生活廢水依托某建筑材料有限公司的年產(chǎn)30萬方加氣混凝土砌塊項目的化糞池進行處理。本項目廢水產(chǎn)生及排放情況見表44。表44 廢水排放情況污染物產(chǎn)生量CODBOD5SSNH3N最終去向處理前濃度（mg/L）80 t/a50030040025經(jīng)化糞池處理后用作農(nóng)肥或林肥，不外排。產(chǎn)生量（t/a）化糞池處理后濃度（mg/L）35020020025產(chǎn)生量（t/a）《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級標準（mg/L）100207015處理效率30%33%50%/故本項目生活廢水能得到有效處置，無需整改。 噪聲排放及治理情況項目主要生產(chǎn)設(shè)備噪聲源強統(tǒng)計結(jié)果見表45。從表中可以看出，生產(chǎn)噪聲源強的設(shè)備基本上為正常生產(chǎn)狀態(tài)下的穩(wěn)定噪聲源，對周圍環(huán)境影響較大。本次環(huán)評選擇正常生產(chǎn)狀態(tài)下穩(wěn)定噪聲源為噪聲預(yù)測評價的噪聲源。表45 項目噪聲源強序號噪聲源源強[dB(A)]1鼓風(fēng)機852振動給料機853袋式除塵器904旋轉(zhuǎn)布料器855斗式提升機90根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本項目廠界噪聲達標，且本項目廠界外200m內(nèi)無住戶。為了進一步降低噪聲對環(huán)境的影響，本環(huán)評提出如下措施：機械設(shè)備基座安裝橡膠減振墊，變剛性連接為軟性（彈性）連接，減振降噪。加強設(shè)備管理維護，保持良好運行狀態(tài)。工廠合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，盡量避開夜間作業(yè)，控制高噪聲生產(chǎn)設(shè)備夜間和午休時作業(yè)。加強區(qū)域綠化，合理選擇綠化樹種，在項目邊界種植樹型高大常綠喬木、灌木，形成綠化隔離帶后，可吸塵降噪。對高噪聲設(shè)備安裝消聲器、設(shè)置隔聲罩等工程措施。采取上述措施后，生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的噪聲大大降低，能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）2類標準，項目營運期對周圍區(qū)域聲學(xué)環(huán)境不會造成明顯影響。同時根據(jù)項目實際情況，項目噪聲防治措施達到的效果可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中2類標準要求，無需整改。項目已于2014年投入生產(chǎn)，在項目運營期間，未收到任何關(guān)于本項目生產(chǎn)噪聲影響方面的投訴。固廢污染物排放及治理情況本項目運營期無爐窯廢渣產(chǎn)生。營運期固體廢物主要為袋式除塵器沉降的煙塵、副產(chǎn)品硫酸鈣和工廠內(nèi)工作人員日常產(chǎn)生的生活垃圾。煤燃燒后產(chǎn)生污染物SO2，在高溫條件下，與活性石灰CaO反應(yīng)。SO2的吸收率以40%計，經(jīng)計算。項目營運期職工人數(shù)為8人，人計，則生活垃圾產(chǎn)生量為4kg/d（1t/a）。現(xiàn)有治理措施：（1）袋式除塵器中沉降的粉塵用作年產(chǎn)30萬方加氣混凝土砌塊項目的原料。（2）本項目產(chǎn)生的固體廢物依托年產(chǎn)30萬方加氣混凝土砌塊項目設(shè)置的垃圾站進行處理，統(tǒng)一收集后由某市雙河鎮(zhèn)生活垃圾處理系統(tǒng)處理。同時對垃圾收集點實施密閉，加強垃圾站管理，派專人對垃圾暫存點定期消毒和滅蠅，同時垃圾站應(yīng)做好防滲措施，修建為封閉式磚混結(jié)構(gòu)，確保本項目的垃圾不產(chǎn)生二次污染。 （3）可回收的廢品集中收集后外售廢品收購站，做到資源回收利用。（4）SO2與CaO反應(yīng)生成的CaSO4進入活性石灰產(chǎn)品中，經(jīng)密閉式傳送帶運送到成品倉，用作年產(chǎn)30萬方加氣混凝土砌塊項目的原料。故本項目固體廢棄物能得到合理處置無需整改。地下水污染分析根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則　地下水環(huán)境》（HJ 610－2016）附錄A可知，項目屬于《地下水環(huán)境影響評價行業(yè)分類表》中的石灰制造Ⅲ類建設(shè)項目，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，不敏感的Ⅲ類建設(shè)項目地下水環(huán)境影響評價等級為三級。本項目運營期可能對地下水產(chǎn)生影響的因素主要為化糞池的事故狀態(tài)對地下水環(huán)境造成影響。事故狀態(tài)主要指可能發(fā)生的污水處理設(shè)施滲漏、溢出，污水管滲漏、破裂、接頭錯位、堵塞等，其中由于堵塞導(dǎo)致的污染只要通過加強日常維護，定期疏通管道和清掏處理設(shè)施即可避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生。但如因管道或化糞池破裂發(fā)生滲漏，造成污水下滲，污染地下水。這種現(xiàn)象不易被發(fā)現(xiàn)，因此對可能發(fā)生的滲漏，必須堅持以防為主的方針，對污水管及化糞池必須進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施進行控制。廠區(qū)內(nèi)地面硬化，可防止?jié)B漏。本項目的生產(chǎn)過程不需要用水，因此無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。綜上，本項目在運營期加強對污水管和化糞池的檢查控制，不會對地下水造成影響。無需整改。三、整改要求及整改后達標情況粉塵①存在問題根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本項目原料堆場、料倉、成品輸送帶防塵措施不夠完善，在采取了相應(yīng)的措施后，揚塵產(chǎn)生量仍然較大?？蛇M一步完善措施，減小其排放量。②整改措施及要求：將原料堆放場采取擋風(fēng)抑塵網(wǎng)和噴淋措施；上料、出灰過程采用封閉的皮帶運輸系統(tǒng)；篩分破碎在封閉室內(nèi)進行；成品卸料在儲灰?guī)煨痘铱谶M行，卸料口采用封閉式軟接口，防止揚塵產(chǎn)生；場地進行水泥硬化、灑水抑塵等各項環(huán)保措施，減少粉塵外逸；原料及成品使用卡車進行運輸，運輸過程中