【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置， 煙道應(yīng)安裝 防爆門(mén)； 點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（５）液氨作為制備氣氛的原料時(shí)， 其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材 料制造； 金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（６）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具。（７）用于輕 金 屬 熱 處 理 的 鹽 浴 爐 空 爐 時(shí) 的 鹽 浴 溫 度 不 得 超 過(guò)５５０℃ ； 對(duì)鎂合金輕金屬熱處理時(shí)鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合ＧＢ １５７３４－２０１２ 表 ４ 的規(guī)定。《金屬 熱 處 理 生 產(chǎn) 過(guò) 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ１５７３５）第 ７ ４ ／ ７ １１ 條３淬火油槽槽液 滲 漏 和 溫 度 過(guò) 高 引起火災(zāi)。火災(zāi)（１）槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度， 無(wú)裂紋和變形。（２）淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開(kāi)口閃點(diǎn)低 ８０℃ 以 上， 不得滲漏。（３）大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置 氮 氣 或 二 氧 化 碳 滅 火 裝 置；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置噴霧滅火槍?！督饘?熱 處 理 生 產(chǎn) 過(guò) 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ１５７３５）第 ７ ９ 條（續(xù)表）　 　序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)４整體熱 處 理 （ 或 氣體加 熱 爐 ） 操 作及檢修可燃 氣 體 未 吹 掃 或 置 換不 充 分 引 起 中 毒 和 窒息、 爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（１）可控氣氛、 保護(hù)氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通入可燃生 產(chǎn)物料前， 應(yīng)用中 性 氣 體 充 分 置 換 掉 爐 內(nèi) 空 氣； 停 爐 期 間 應(yīng) 在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門(mén)， 以確保關(guān)閉嚴(yán)密。（２）使用無(wú)前室爐滲碳， 在開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)應(yīng)停止供給滲劑； 使用 有前室爐時(shí)， 在工藝過(guò)程中嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)前室和加熱室爐門(mén)； 停爐時(shí)應(yīng)先在高 溫 階 段 停 氣， 然 后 打 開(kāi) 雙 爐 門(mén)， 使 爐 內(nèi) 可 燃 氣體燃盡。（３）使用高真空油 擴(kuò) 散 泵 時(shí)， 擴(kuò) 散 泵 真 空 度 達(dá) 到 １０Ｐａ 時(shí) 方 可 通電加熱擴(kuò)散泵 油， 而 停 泵 時(shí) 則 擴(kuò) 散 泵 油 應(yīng) 完 全 冷 卻 后 方 可 停止排氣。（４）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)， 采取可靠的防護(hù)措施， 并檢 測(cè)作業(yè)場(chǎng)所易燃 易 爆 氣 體 的 濃 度， 確 認(rèn) 符 合 安 全 狀 態(tài) 方 可 作 業(yè)?！督饘?熱 處 理 生 產(chǎn) 過(guò) 程 安全、 衛(wèi) 生 要 求 》 （ ＧＢ１５７３５）第 ８ ２ 條（ 二） 電鍍１自動(dòng)電鍍線 電鍍槽體氫 氣 聚 集 而 發(fā) 生 爆 炸， 通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒息。其他爆炸 中毒和窒息（１）自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施， 防止 氫氣聚集。（２）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（３）對(duì)于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、 噴淋裝置?！峨婂?生 產(chǎn) 裝 置 安 全 技 術(shù)條 件 》 （ ＡＱ ５２０３） 第５ ７ 條２槽液配置槽液 配 置 方 法 不 當(dāng) 引 起飛濺和爆炸。灼燙 其他爆炸（１）槽液混合作業(yè)時(shí)， 添加的新槽液應(yīng)緩慢加入， 同時(shí)進(jìn)行充 分?jǐn)嚢?。（２）鍍液配置和調(diào)整時(shí)， 應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢 慢加入槽內(nèi)?！峨婂?生 產(chǎn) 安 全 操 作 規(guī) 程》 （ ＡＱ ５２０２） 第 ７ ２ ／７ ５ 條— １１ —序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)３電 鍍 危 化 品 儲(chǔ) 存及使用電 鍍 危 化 品 儲(chǔ) 存 不 當(dāng)， 無(wú) 通 風(fēng) 措 施， 或 電 氣 不 符 合 防 爆 要 求， 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 爆 炸、 中 毒 和 窒息。火災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸（１）滅火方法不同、 相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫(kù)、 分柜、 分架和 分堆存放。（２）庫(kù)房的耐火等級(jí)不得低于二級(jí)， 門(mén)窗應(yīng)向外開(kāi)啟， 并應(yīng)設(shè) 置良好的通風(fēng)設(shè)施。（３）儲(chǔ)存酸、 堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、 儲(chǔ)罐應(yīng)采取 防溢出、 防滲漏等措施， 并設(shè)置事故排放裝置及報(bào)警裝置（４）鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、 熱源， 避免與還原劑、 活性金屬粉末接 觸； 包裝必須密封， 切勿受潮。（５）劇毒品嚴(yán) 格 執(zhí) 行 雙 人、 雙 鎖、 雙 帳、 雙 領(lǐng) 和 雙 人 用 等 措 施。４有限空間作業(yè)集聚 在 有 限 空 間 內(nèi) 的 易燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣 體， 導(dǎo) 致 爆 炸 和 人 員窒息?；馂?zāi) 其他爆炸 中毒和窒息（１）對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應(yīng)的審批 手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（２）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與 作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷 （ 隔離）； 盛 裝 可 燃 或 有 毒 有 害 物 品 的 容 器和管道必須采取清洗和置換措施。（３）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測(cè)， 當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許 限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)， 作業(yè)中斷超過(guò) ３０ 分鐘時(shí)應(yīng)重新 檢測(cè)。（４）照明燈具、 工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護(hù)器， 當(dāng)存在可 燃性氣體和粉塵， 電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。（５）保持出入口暢通， 且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說(shuō)明。（６）檢修時(shí)應(yīng)使用能量鎖定裝置， 并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)， 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) 人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。六、 涂裝工藝序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)１涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域（含臨 時(shí) 作 業(yè) 場(chǎng) 所）電氣 設(shè) 備 不 符 合 防 爆 要 求， 火 花 引 燃 易 爆 氣體而產(chǎn)生爆炸。其他爆炸（１）應(yīng)準(zhǔn)確劃分危險(xiǎn)區(qū)域， 并嚴(yán)格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機(jī)溶劑的 濃度。（２）爆炸危險(xiǎn) １ 區(qū)、 ２ 區(qū)嚴(yán)格按照電氣整體防爆要求設(shè)置， 并 安裝報(bào)警裝置， 該裝置應(yīng)與自動(dòng)滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。（３）臨時(shí)噴漆場(chǎng)所周?chē)姎庠O(shè)備應(yīng)符合防爆要求， 與明火和其 他電氣設(shè)備的安全間距不得小于 ６ｍ， 并設(shè)置警戒線和安全標(biāo) 志牌， 周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化 》 （ ＧＢ ６５１４ ） 第５ １ ３ ２ 至 ５ １ ３ ６ 條２涂 漆 作 業(yè) 區(qū) 域 通風(fēng)通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息， 風(fēng) 量 不 夠 導(dǎo) 致 易燃 物 品 積 聚 而 引 起 火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi) 中毒和窒息 其他爆炸（１）通風(fēng)裝置的過(guò)濾棉應(yīng)及時(shí)更換， 風(fēng)管定期清理， 防止污染 物沉積， 保障涂裝室內(nèi)微負(fù)壓。（２）粉末靜電噴涂通風(fēng)管道應(yīng)保持一定的風(fēng)速， 同時(shí)應(yīng)有良好 接地， 防止粉塵積聚后遇火花爆炸。３化學(xué)前處理使用 有 毒 或 低 閃 點(diǎn) 物 品 清 除 舊 漆， 遇 高 溫 物體 或 火 花 導(dǎo) 致 爆 炸 和火災(zāi)。火災(zāi) 其他爆炸（１）涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯， 大面積除油和清除舊漆作 業(yè)中不應(yīng)使用甲 苯、 二 甲 苯 和 汽 油 等 有 毒 和 低 閃 點(diǎn) 物 質(zhì)， 也 不得使用 天 那 水 （ 主 要 成 份 為 二 甲 苯、 丙 基 苯、 二 甲 氧 基 甲 烷）。（２）使用有機(jī)溶劑除油、 除舊漆時(shí)， 作業(yè)點(diǎn)周?chē)?１５ｍ 內(nèi)不應(yīng)存 放易燃易爆物質(zhì)?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆前處理工藝安全及其 通 風(fēng) 凈 化 》 （ ＧＢ ７６９２） 第 ５ １ １６ ／ ５ １ ２５ 條４涂料調(diào)配通風(fēng) 不 良 導(dǎo) 致 中 毒 和 窒 息， 電 氣 不 防 爆 所 產(chǎn)生 的 電 火 花 導(dǎo) 致 可 燃?xì)怏w爆炸。中毒和窒息 其他爆炸（１）室應(yīng)采用不燃燒、 不發(fā)火的地面， 其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為 １５次 ／ ｈ～ ２５ 次 ／ ｈ。（２）室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型， 并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào) 警裝置， 大型調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。（３）溶劑型涂 料 量 較 少 時(shí) （ 一 般 少 于 ２０ｋｇ）， 可 在 涂 漆 區(qū) 現(xiàn) 場(chǎng) 配制， 但應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 涂 漆工藝安全及其通風(fēng)凈 化 》 （ ＧＢ ６５１４ ） 第５ １ ４ ２ 條— １３ —（續(xù)表）　 　序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)５噴涂靜電 產(chǎn) 生 的 火 花 引 燃 可燃 氣 體 導(dǎo) 致 火 災(zāi) 和 爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸（１）噴漆設(shè)備、 供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝 置， 進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。（２）噴漆室 的 可 燃 氣 體 濃 度 檢 測(cè) 和 報(bào) 警 裝 置 應(yīng) 與 自 動(dòng) 停 止 供 料、 切斷電源裝置、 自動(dòng)滅火裝置等聯(lián)鎖。（３）與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)安裝自動(dòng)防火調(diào)節(jié)閥。６噴 烘 兩 用 噴 漆 室可燃 沉 積 物 受 高 溫 物 體或 火 花 影 響 而 導(dǎo) 致 火災(zāi)和爆炸?；馂?zāi) 其他爆炸（１）噴烘兩 用 噴 漆 室 內(nèi) 表 面 應(yīng) 經(jīng) 常 清 理， 以 減 少 可 燃 物 的 沉 積。（２）噴漆設(shè)備、 烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、 電加熱系統(tǒng)應(yīng)與檢測(cè)和 報(bào)警裝置聯(lián)鎖， 加 熱 系 統(tǒng) 應(yīng) 與 溫 度 控 制 裝 置 聯(lián) 鎖； 烘 干 設(shè) 備 處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)， 噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。（３）烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。（４）使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的點(diǎn)火、 熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴 漆 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 》（ ＧＢ １４４４４ ） 第 ９ ２ ／９ ４ ／ ９ ５ 條７浸涂槽槽體 周 邊 可 燃 氣 體 聚 積遇 高 溫 物 體 或 火 花 而 引 起 火 災(zāi) 和 爆 炸， 無(wú) 應(yīng) 急 裝 置， 緊 急 情 況時(shí) 加 劇 火 災(zāi) 和 爆 炸 的危害。火災(zāi) 其他爆炸（１）浸涂槽容積超過(guò) ２ｍ３ 時(shí)應(yīng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽， 底 部排放管應(yīng)能在 ５ｍｉｎ 之內(nèi)排空槽液。（２）容積小于 ０ ６ｍ３ 或液體表面積小于 １ｍ２ 的敞口小型槽應(yīng)設(shè) 置蓋板或?qū)Ｓ?滅 火 裝 置， 容 積 大 于 ０ ６ｍ３ 或 液 體 表 面 積 大 于１ｍ２ 的大型浸涂槽應(yīng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。（３）浸涂區(qū)應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。（４）浸漆槽應(yīng)設(shè)置抽排風(fēng)裝置?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 浸 涂 工 藝 安 全 》 （ ＧＢ１７７５０ ） 第 ５ １ ２ ／ ９ ２ ／９ ３ 條８粉末靜電噴涂靜電 火 花 導(dǎo) 致 粉 塵 爆 炸。其他爆炸（１）噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地， 掛具與工件的接觸區(qū)域 應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。（３）噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑， 不積聚粉塵。（３）基本封 閉 的 噴 粉 室 應(yīng) 設(shè) 置 泄 壓 裝 置， 應(yīng) 安 裝 火 災(zāi) 報(bào) 警 裝 置， 該裝置與切斷 電 源 及 自 動(dòng) 滅 火 器、 工 件 輸 送 的 控 制 裝 置 聯(lián)鎖?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 粉 末靜 電 噴 涂 工 藝 安 全》（ ＧＢ １５６０７ ） 第 ４ １０ ／５ １ ２ ／ ５ １ ３ ／ ５ １ ６ 條序號(hào)場(chǎng)所 ／ 環(huán)節(jié) ／ 部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類(lèi)型主要防范措施依據(jù)９烘干室電氣 火 花 引 起 可 燃 氣 體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。火災(zāi) 爆炸（１）烘干室應(yīng)設(shè)置接地， 外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣 連接。（２）設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件， 應(yīng)滿足整體防爆 的要求。（３）應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置， 且應(yīng)定期試驗(yàn)。（４）排放總管應(yīng)定期清理， 清除積存的可燃物?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程 涂 層 烘 干 室 安 全 技 術(shù) 規(guī) 定 》 （ ＧＢ １４４４３ ） 第４ １ ３ 條、 第 ４ ３ ／ ４ ４條１０檢修作業(yè)作業(yè) 現(xiàn) 場(chǎng) 內(nèi) 的 易 燃 易 爆 氣 體 和 有 毒 氣 體， 導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi) 其他爆炸 中毒和窒息（１）對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估， 制定作業(yè)方案， 并辦理相應(yīng)的審批 手續(xù)， 設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（２）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、 存在有毒有害物質(zhì)的空間與 作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷 （ 隔離）； 盛 裝 可 燃 或 有 毒 有 害 物 品 的 容 器和管道必須采 取 清 洗 和 置 換 措 施， 并 應(yīng) 拆 卸 到 地 面 進(jìn) 行 檢 修。（３）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測(cè)， 當(dāng)可燃或有毒有