【文章內(nèi)容簡介】 BS一般應用邊 176。至 1176。就足夠。有時因為拋光紋路與出模方向相同，出模角可接近至零。有紋路的側(cè)面需每深 （ in）增加 1176。出模角。正確的出模角可向蝕紋供應商取得。、LCP因為液晶共聚物有高的模數(shù)和低的延展性，倒扣的設計應要避免。在所有的肋骨、壁邊、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小 176。的出模角。若壁邊比較深或沒有磨光表面和有蝕紋等則有需要加額外的 176。以上。3PBT若部件表面光潔度好，需要 1/2176。最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過的表面，每增加 （ in）深度就需要加大 1176。脫模角。、PC脫模角是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光華的表面 176。至 2176。已很足夠，然而有蝕紋的表面是要求額外的脫模角，以每深 （ in）增加 1176。脫模角。、PET塑膠成品的肋骨，支柱邊壁、流道壁等，如其脫模角能夠達到 176。就已經(jīng)足夠。、PS176。的脫模角是極細的，1176。的脫模角是標準方法，太小的脫模角會使部件難于脫離模腔。無論如何，任何的脫模角總比無角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深 就多加 1176。脫模角。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則支柱 ( Boss )、基本設計守則支柱突出膠料壁厚是用以裝配產(chǎn)品、隔開物件及支撐承托其他零件之用?？招牡闹е梢杂脕砬度爰?、收緊螺絲等。這些應用均要有足夠強度支持壓力而不致於破裂。支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。此外，因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣，所以支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。加強支柱的強度的方法”尤其是遠離外壁的支柱，除了可使用加強筋外，三角加強塊”Gusset plate的使用亦十分常見。一個品質(zhì)好的螺絲/支柱設計組合是取決於螺絲的機械特性及支柱孔的設計，一般塑膠產(chǎn)品的料厚尺寸是不足以承受大部份緊固件產(chǎn)生的應力。固此，從裝配的考慮來看，局部增加膠料厚度是有需要的。但是，這會引致不良的影響，如形成縮水痕、空穴、或增加內(nèi)應力。因此，支柱的導入孔及穿孔”避空孔的位置應與產(chǎn)品外壁保持一段距離。支柱可遠離外壁獨立而處或使用加強筋連接外壁，後者不但增加支柱的強度以支撐更大的扭力及彎曲的外力，更有助膠料填充及減少因困氣而出現(xiàn)燒焦的情況。同樣理由，遠離外壁的支柱亦應輔以三角加強塊，三角加強塊對改善薄壁支柱的膠料流動特別適用。收縮痕的大小取決於膠料的收縮率、成型工序的叁數(shù)控制、模具設計及產(chǎn)品設計。使用過短的哥針、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利於收縮痕的減少；不幸地，支柱的強度及抵受外力的能力卻隨著增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的設計須要從這兩方面取得平衡。1)、支柱位置382)、支柱設計3不同材料的設計要點、ABS一般來說，支柱的外徑是內(nèi)徑的兩倍已足夠。有時這種方式結(jié)果支柱壁厚等於或超過膠料厚度而增加物料重量和在表面產(chǎn)生縮水紋及高成型應力。嚴格的來說支柱的厚度應為膠料厚度的 5070%。 如因此種設計方式而支柱不能提供足夠強度，但已改善了表面縮水。斜骨是可以加強支柱的強度，可由最小的尺寸伸延至支柱高的 90%。若柱位置接近邊壁，則可用一條肋骨將邊壁和柱相互連接來支持支柱。PBT支柱通常用于機構(gòu)上裝配，如收螺絲、緊壓配合、導入裝配等多數(shù)情形，支柱外徑是內(nèi)孔徑的兩倍就足夠強壯。支柱設計有如肋骨設計的觀念。太厚的切面會產(chǎn)生部件外縮水和內(nèi)部真空。支柱的位置在邊壁旁時可利用肋骨相連，則內(nèi)孔徑的尺寸可增至最大。4PC支柱是大部份用來作裝配產(chǎn)品用，有時用作支撐其它物件或隔開物體之用。甚至一些很細小的支柱最終會熱溶後作內(nèi)部零件固定用。一些放於邊位的支柱是需耍一些肋骨作為互相依附，以增加支柱強度。4PS支柱通常用于打入件，收螺絲，導向針，攻牙或作緊迫配合?？赡芮樾沃卤苊猹毩⒁恢ее鵁o任何支撐。應加一些肋骨以加強其強度。若支柱離邊壁不遠應以肋骨將柱和邊相連在一起。4PSU支柱是用作連接兩件部件的。其外徑應是內(nèi)孔徑的兩倍，高度不應超過外徑的兩倍。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則扣位 ( Snap Joints )、基本設計手則扣位提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟的產(chǎn)品裝配方法，因為扣位的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，只要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可?？畚坏脑O計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當兩件零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；及後，藉著塑膠的彈性，勾形伸出部份即時復位，其後面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài)，請參考扣位的操作原理圖。扣位的操作原理如以功能來區(qū)分，扣位的設計可分為成永久型和可拆卸型兩種。永久型扣位的設計方便裝上但不容易拆下，可拆卸型扣位的設計則裝上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有適當?shù)膶虢羌皩С鼋欠奖憧凵霞胺蛛x的動作，導入角及導出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度，永久型45的扣位則只有導入角而沒有導出角的設計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。請叁考永久式及可拆卸式扣位的原理圖。永久式及可拆卸式扣位的原理若以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為環(huán)型扣、單邊扣、球形扣等等，其設計可參閱下圖。46球型扣（可拆卸式）扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法，懸梁式的延伸就是環(huán)型扣或球型扣。所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過彈性回復返回原來的形狀?？畚坏脑O計是需要計算出來，如裝配時之受力，和裝配後應力集中的漸變行為，是要從塑料特性中考慮。常用的懸梁扣位是恒等切面的，若要懸梁變形大些可采用漸變切面，單邊厚度可漸減至原來的一半。其變形量可比恒等切面的多百分之六十以上。47不同切面形式的懸梁扣位及其變形量之比較扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份：勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重覆使用後容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現(xiàn)於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產(chǎn)品同時成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命?？畚谎b置的另一弱點是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。、不同材料的設計要點、PA免時，特別的造模零件是可以達致以上效果。另一種可得到倒扣效果的設計是考慮塑膠物料的特性。利用塑膠柔軟的變型，將倒扣的地方強頂出模具，但通常要注意不會把倒扣的地方括傷。以下是扣位的計算方式。尼龍的百份比在 5%左右。脫模角大一點和倒扣的地方離底部高時是可有 10%。、PBT扣位有分內(nèi)扣和外扣，外扣的可利用分模面做成，內(nèi)扣的可用變形方式或?qū)ε龇绞匠瞿?。?nèi)扣的可利用算式計算扣位百份率，一般在 6%左右，玻璃充填的約在 1%左右。48PBT 外扣位設計方式PBT 用對碰方式的內(nèi)扣方式 PBT 內(nèi)扣位設計的算法、POM扣位必須為弧形或轉(zhuǎn)角弧度要大，方便塑膠成品容易滑過模具表面。并且減少脫落時應力集中的現(xiàn)象。內(nèi)置扣位通常比外置扣位難脫模，因塑膠收縮時將模蕊抓緊，外置式的就剛好相反而易於脫模。較高的模具溫度使成品較熱，易於彎曲變形而易於頂出模具，POM 的扣位百份率可以比較大，可有 5%。49POM 扣位的計算方式、PS基本上扣位的設計是不鼓勵，但由於設計上的需要，則模具上使用凸輪、模蕊推出或其它裝置以達成設計要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則入件 ( Mouldedin Inserts )、基本設計守則塑膠內(nèi)的入件通常作為緊固件或支撐部份。此外，當產(chǎn)品在設計上考慮便于返修、易于更換或重復使用等要求時，入件是常用的一種裝配方式。但無論是作為功能或裝飾用途，入件的使用應盡量減少，因使用入件需要額外的工序配合，增加生產(chǎn)成本。入件通常是金屬材料，其中以銅為主。入件的設計必須使其穩(wěn)固地嵌入塑膠內(nèi)，避免旋轉(zhuǎn)或拉出。入件的設計亦不應附有尖角或封利的邊緣，因為尖角或封利的邊緣使塑膠件出現(xiàn)應力集中的情況。入件的成型方式分為同步成型嵌入和成型后嵌入兩種 :(1) 同步成型嵌入同步成型嵌入是在部件成型前將入件放入模具之中，在合模成型時塑料會將入件包圍起來同時成型。若要使塑料把入件包合得好，必先預熱后才放入模具。這樣可減低塑料的內(nèi)應力和收縮現(xiàn)象。51(2) 成型后嵌入成型后嵌入是將入件用不同方式打入成型部件之中。所采用的方法有熱式和冷式，唯原理都是利用塑膠的熱可塑特性。熱式是將入件預先在嵌前加熱至該塑膠部件融化的溫度，然后迅速的將入件壓入部件上特別預留的孔中冷卻后成型。冷式一般是使用超聲波焊接方法把入件壓入。用超聲波的方法所得到的結(jié)果比較一致和美觀，而預熱壓入在工藝上要控制得好才有好的效果。否則出現(xiàn)入件歪斜、位置不正、塑料包含不均勻等現(xiàn)象形成壞品。正常情形下入件是在塑膠成品平面對齊或有些微的在平面之上以減少塑膠內(nèi)的應力。不同直徑的入件塑膠所須之最小壁厚 mm(inch)表、不同材料的設計要點、POMPOM 成型時，因塑料和鑲?cè)爰湛s比率不而有應力產(chǎn)生。漸漸在鑲?cè)爰牡胤桨l(fā)生了龜裂現(xiàn)象而成品破裂，以下方法可改善成品破裂現(xiàn)象。用溫度達 90℃左右的鑲?cè)爰庞谀Ｇ粌?nèi)成型。模具內(nèi)溫度打 90℃左右。鑲?cè)爰獫崈艏氨苊庥屑饨腔蚶叀?PBT鑲?cè)爰ǔＪ怯靡匝b配方便或維修容易為目的的，但亦有的是特殊用途如金屬扣等。為了使鑲?cè)爰谒苣z成品內(nèi)減低應力和因不同物料的熱膨脹系數(shù)所影響，鑲?cè)爰M量不要有尖角，防止拔出和轉(zhuǎn)動的凹槽要使用簡單的設計，壓花的花紋面積不要太大，壓花的邊要和鑲件邊位遠離，花紋的地方要放于穩(wěn)藏處。鑲?cè)爰砻娌荒苡腥魏尾幌嗳莸幕瘜W藥品如潤滑油等。在放入模具生產(chǎn)是使用 80至 110℃的模溫來減低成型后的內(nèi)應力。PBT 入件壓花的設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則洞孔 (Hole)在塑膠件上開孔使其和其它部件相接合或增加產(chǎn)品功能上的組合是常用的手法，洞孔的大小及位置應盡量不會對產(chǎn)品的強度構(gòu)成影響或增加生產(chǎn)的復雜性，以下是在設計洞孔時須要考慮的幾個因素。相連洞孔的距離或洞孔與相鄰產(chǎn)品直邊之間的距離不可少於洞孔的直徑，如孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點圖。與此同時，洞孔的壁厚理應盡量大，否則穿孔位置容易產(chǎn)生斷裂的情況。要是洞孔內(nèi)附有螺紋，設計上的要求即變得復雜，因為螺紋的位置容易形成應力集中的地方。從經(jīng)驗所得，要使螺孔邊緣的應力集中系數(shù)減低至一安全的水平，螺孔邊緣與產(chǎn)品邊緣的距離必須大於螺孔直徑的三倍。孔離邊位或內(nèi)壁邊之要點、穿孔從裝配的角度來看，穿孔的應用遠較盲孔為多，而且較盲孔容易生產(chǎn)。從模具設計的角度來看，穿孔的設計在結(jié)構(gòu)上亦較為優(yōu)勝，因為用來穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街巍４┛椎淖龇梢允强繂我贿呩攦啥送瑫r固定在模具上、或兩枝邊釘相接而各有一端固定在模具上。一般來說，第一種方法被認為是較好的；應用第二種方法時，兩條邊釘?shù)闹睆綉杂胁煌员苊庖驗閮蓷l邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，而且相接的兩個端面必須磨平。5盲孔盲孔是靠模具上的哥針形成，而哥針的設計只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，形成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以哥針的長度不能過長。一般來說，盲孔的深度只限於直徑的兩倍。要是盲孔的直徑只有或於，盲孔的深度更不應大於直徑的尺寸。盲孔的設計要點、鉆孔大部份情況下，額外的鉆孔工序應盡量被免，應盡量考慮設計孔穴可單從模具一次成型，減低生產(chǎn)成本。但當需要成型的孔穴是長而窄時”即孔穴的長度比深度為大〔，因更換折斷或彎曲的哥針構(gòu)成的額外成本可能較輔助的後鉆孔工序為高，此時，應考慮加上後鉆孔工序。鉆孔工序應配合使用鉆孔夾具加快生產(chǎn)及提高品質(zhì)，亦可減少因斷鉆咀或經(jīng)常番磨鉆咀的額外成本及時間；另一做法是在塑膠成品上加上細而淺的定位孔以代替使用鉆孔夾具。、側(cè)孔側(cè)孔往往增加模具設計上的困難，特別是當側(cè)孔的方向與開模的方向成一直角時，因為側(cè)孔容易形成塑膠產(chǎn)品上的倒扣部份。一般的方法是使用角針”AnglePin〔及活動側(cè)?！盨plit Mould〔，或使用油壓抽哥。留意哥針在膠料填充時會否受壓變形或折斷，此情況常見於長而直徑小的哥針上。因模具的結(jié)構(gòu)較為復雜，模具的制造成本比教高，此外，生產(chǎn)時間亦因模具必須抽走哥針才可脫模而相應增加。5其他設計考慮有關(guān)孔穴在產(chǎn)品設計上的考慮，尚有下列各點：1. 多級”多個不同直徑但相連的孔〔的孔可容許的深度比單一直徑的孔長；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短，下圖說明這兩種方法的應用。多級孔或?qū)⒋┛淄悼盏膽梅椒?. 側(cè)孔若使用角針、活動側(cè)?；蛴蛪撼楦绫貢鼓＞叩慕Y(jié)構(gòu)復雜及增加成本，此問題可從增加側(cè)孔壁位的角度，或以兩級的孔取代原來的側(cè)孔得以消除側(cè)孔引致的倒扣，消除側(cè)孔倒扣的方法圖說明這兩種方法的應用。消除側(cè)孔倒扣的方法3. 洞孔的邊緣應預留最少 的直身位，設計一個完整的倒角或圓角於孔邊在經(jīng)濟上或?qū)嵺`上都是不設實際的，可叁考洞孔邊緣的設計圖。561產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計準則公差 ( Tolerance )、基本設計守則大部份的塑膠產(chǎn)品可以達到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難於控制。因此在產(chǎn)品設計過程時是要考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境，塑膠材料，產(chǎn)品形狀等來設定公差的嚴緊度。除著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。配合、精密和美觀