【文章內(nèi)容簡介】 照明、光線不足 人員碰傷、 跌傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系電工進(jìn) 行修復(fù) 1 3 3 24 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：驗(yàn)收崗位 工作任務(wù)：驗(yàn)收煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措 施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 1 驗(yàn)收煤作業(yè) 未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品 設(shè)備損壞 人員傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 3 3 現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害 人員跌傷 從未發(fā)生 保持作業(yè)場所清潔干凈 1 2 2 各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員傷害 車輛傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行公司車輛管理規(guī)定 1 4 4 卸車槽來往車輛交叉作業(yè) 車輛傷 害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行公司車輛 管理規(guī)定 1 5 5 煤塵飛揚(yáng) 塵肺病等職業(yè)病 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進(jìn)行噴水除塵。 1 4 4 25 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 設(shè)備檢維修 作業(yè) 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定，作業(yè)前必須進(jìn)行危害識別和風(fēng)險控制 1 3 3 監(jiān)護(hù)不足 人身傷害 從未發(fā)生 監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)格履行職責(zé)，全過程實(shí)施監(jiān)護(hù)，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè) 1 3 3 未穿戴勞動防護(hù)用品 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 3 3 與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足 人身傷害 從未發(fā)生 檢修時，應(yīng)與工藝班組取 得聯(lián)系 1 3 3 存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行停送電制度，現(xiàn)場控制箱掛“禁止啟動”的安全標(biāo)志 1 3 3 檢維修器材不符合安全要求 人身傷害 從未發(fā)生 檢維修器材必須符合安全要求 1 3 3 26 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 設(shè)備檢維修 作業(yè) 其他輔助器材不符合安全要求 人身傷害 從未發(fā)生 對需要使用的消防器材、通訊設(shè)備、照明設(shè)施等進(jìn)行檢查，確保安全可靠，合理擺放 1 3 3 行走設(shè)施不符合安全要求 人身傷害 從未發(fā)生 對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、篦子、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全可靠 1 3 3 使用移動式電氣工器具 人身傷害 從未發(fā)生 配置漏電保護(hù)裝置 1 3 3 夜間檢修，照明不足 人身傷害 從未發(fā)生 配置足夠的照明 1 3 3 現(xiàn)場未做到場、料清 人身傷害 從未發(fā) 生 清理檢修現(xiàn)場 1 2 2 2 動火作業(yè) 未進(jìn)行危害識別 發(fā)生事故 從未發(fā)生 執(zhí)行公司動火作業(yè)安全管理規(guī)定，作業(yè)前必須進(jìn)行危害識別和風(fēng)險控制 1 5 5 檢修現(xiàn)場存在油品等易然易爆物品 燃燒爆炸 從未發(fā)生 清除 油品等易然易爆物品 1 4 4 27 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危 害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 2 動火作業(yè) 勞動防護(hù)用品不齊全、不完好 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 3 3 安全教育不到位 人身傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全教育培訓(xùn)制度，新工人進(jìn)廠前必須接受三級安全教育、日常安全教育和年度安全教育 1 3 3 風(fēng)力 5 級以上動火 人身傷害 從未發(fā)生 動火作業(yè)進(jìn)行升級管理 1 4 4 高處作業(yè)，未系安全帶等防護(hù)設(shè)施 墜落 從未發(fā)生 系安全 帶，辦理高處作業(yè)票證 1 5 5 動火人和監(jiān)火人不清楚檢修現(xiàn)場危險狀況 人身傷害 從未發(fā)生 作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育 1 5 5 動火現(xiàn)場無消防滅火設(shè)施 人身傷害 從未發(fā)生 配置滅火器 1 4 4 高處作業(yè)火花飛揚(yáng) 人身傷害 從未發(fā)生 采取圍接措施 1 4 4 28 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā) 生頻率 現(xiàn)有安全控制措 施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 2 動火作業(yè) 電氣焊工具不符合安全要求 人身傷害 從未發(fā)生 檢查電氣焊工具 1 4 4 氧氣瓶與乙炔瓶間距不夠 人身傷害 從未發(fā)生 間距必須大于 5m 1 4 4 氧氣瓶和與乙炔瓶與動火點(diǎn)間距不夠 人身傷害 從未發(fā)生 間距必須大于 10m 1 4 4 乙炔瓶臥放 人身傷害 從未發(fā)生 必須直立放置 1 4 4 氧氣瓶與乙炔瓶在烈日下爆曬 人身傷害 從未發(fā)生 采取防曬措施 1 4 4 監(jiān)火人離開或未設(shè)置監(jiān)火人 人身傷害 從未發(fā)生 專人監(jiān)火，動火人停止作業(yè)，監(jiān)火人嚴(yán)禁脫崗 1 4 4 動火人違反安全操作規(guī)程規(guī)定動火 人身傷害 從未發(fā)生 監(jiān)火人應(yīng)立即停止動火人作業(yè) 1 4 4 29 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 2 動火作業(yè) 作業(yè)結(jié)束現(xiàn)場留有火種 人身傷害 從未發(fā)生 清理火種 1 4 4 受限空間作業(yè) 人身傷害 從未發(fā)生 進(jìn)行氧含量測定，合 格后方可動火 1 5 5 現(xiàn)場未做到場、料清 人身傷害 從未發(fā)生 清理檢修現(xiàn)場 1 5 5 3 高處作業(yè) 作業(yè)人員身體狀況不好 人身傷害 從未發(fā)生 患有職業(yè)禁忌或年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員等嚴(yán)禁高處作業(yè) 1 5 5 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管 理規(guī)定，作業(yè)前必須進(jìn)行危害識別和風(fēng)險控制 及安全教育 1 5 5 監(jiān)護(hù)不足 人身傷害 從未發(fā)生 指派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁 脫崗 1 5 5 30 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措 施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 3 高處作業(yè) 上下時手中持物 摔倒 從 未發(fā)生 禁止手中持物，工器 具裝入工器具袋中 1 4 4 未穿戴勞動防護(hù)用品 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 4 4 高處拋擲物品傷人 人身傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)禁拋擲物品 1 4 4 現(xiàn)場未做到場、料清 人身傷害 從未發(fā)生 清理檢修現(xiàn)場 1 4 4 4 吊裝作業(yè) 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況 人身傷害 從未發(fā)生 作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育 1 4 4 監(jiān)護(hù)不足 人身傷害 從未發(fā)生 指派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁 脫崗 1 4 4 31 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 4 吊裝作業(yè) 與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足 人身傷害 從未發(fā)生 檢修時，應(yīng)與工藝班 組取得聯(lián)系 1 3 3 吊裝重量大于吊裝設(shè)備能力 人身傷害 從未發(fā)生 不準(zhǔn)吊裝 1 5 5 夜間檢修，照明不足 人身傷害 從未發(fā)生 配置足夠的照明 1 3 3 室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng) 人身傷害 從未發(fā)生 停止作業(yè) 1 3 3 吊裝設(shè)備有缺陷 人身傷害 從未發(fā)生 作業(yè)前進(jìn)行安全檢 查 1 4 4 指揮聯(lián)絡(luò)信號不暢 人身傷害 從未發(fā)生 配置合理的通訊設(shè) 施 1 4 4 吊裝人員無資質(zhì) 人身傷害 從未發(fā)生 吊裝人員必須有吊 裝資質(zhì) 1 5 5 32 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措 施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 4 吊裝作業(yè) 現(xiàn)場未做到場、料清 人身傷害 從未發(fā)生 清理檢修現(xiàn)場 1 2 2 未穿戴勞動防護(hù)用品 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 2 2 無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場 人身傷害 從未發(fā)生 設(shè)置安全警戒標(biāo)志 1 2 2 作業(yè)過程中盲目起吊 人身傷害 從未發(fā)生 必須先低高度、短程 試吊 1 4 4 5 受限空間 作業(yè) 作業(yè)人員身體狀況不好 人身傷害 從未發(fā)生 體質(zhì)較弱的人員不 允許進(jìn)入 1 3 3 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況 人身傷害 從未發(fā)生 作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育 1 3 3 監(jiān)護(hù)不足 人身傷害 從未發(fā)生 指派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁 脫崗 1 3 3 33 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序 號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措 施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 5 受限空間 作業(yè) 未分析氧含量或粉塵濃度 火災(zāi)、爆炸、窒息 從未發(fā)生 作業(yè)前必須分析 1 5 5 分析氧含量或粉塵濃度有誤 火災(zāi)、爆炸、窒息 從未發(fā)生 一人分析，另一人復(fù)查 1 5 5 未定期分析氧含量或粉塵濃度 火災(zāi)、爆炸、窒息 從未發(fā)生 動火前 30 分鐘或作業(yè)間歇 30 分鐘再次動火須重新取樣分析并合格方可動火 1 5 5 指揮聯(lián)絡(luò)信號不暢 人身傷害 從未發(fā)生 配置合理的通訊