【正文】 1 3 3 更換托輥未停電 機械傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制 度 1 3 3 2 無煙預(yù)破碎 機 盤車 盤車方法不當(dāng)，用力過猛 人員扭傷 從未發(fā)生 盤車時，用力適當(dāng)， 檢查系好盤車器 1 3 3 未盤車 設(shè)備損壞 從未發(fā)生 開車前必須盤車 1 3 3 20 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：無煙預(yù)破碎崗位 工作任務(wù)：配煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 3 開停車作業(yè) 處理皮帶跑偏方法不當(dāng) 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 處理皮帶跑偏時，嚴(yán)禁用腳對調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整，加強操作技能的培訓(xùn) 1 3 3 啟車時未打警鈴 機械傷害 從未發(fā)生 啟動設(shè)備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動 1 3 3 清理溜槽時，方法不當(dāng)或未站在平臺上人員落入溜槽 機械傷害 從未發(fā)生 清理溜槽時，人員必須站在平臺上進(jìn)行清理 1 3 3 清理滾筒積煤未停車 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 清理滾筒積煤必須停車，才允許清理 1 3 3 清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護(hù)罩或防護(hù)罩固定不牢 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 轉(zhuǎn)動部件增設(shè)防護(hù)罩，并定期檢查維護(hù) 1 3 3 21 工作危害分析 (JHA)記錄 表 單位：備煤車間 工作崗位：混合機崗位 工作任務(wù)：配煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 1 開車前的準(zhǔn)備及檢查 開停車方案不完善 發(fā)生事故 從未發(fā)生 制定完善的開停 車方案 1 3 3 樓梯、護(hù)欄、蓋板缺損 墜落、滑跌 從未發(fā)生 發(fā)現(xiàn)隱患限期進(jìn)行 處理 1 3 3 聯(lián)鎖未檢查 設(shè)備損壞 從未發(fā)生 定期檢查，及時修復(fù) 1 3 3 煤塵飛揚 塵肺病等職業(yè)病 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 3 3 開蓋未辦理相關(guān)票證及停電停車 人身傷害 從未發(fā)生 按規(guī)定辦理相關(guān)票證及設(shè)備停電 1 3 3 更換托輥未停電 機械傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制 度 1 3 3 盤車方法不當(dāng)，用力過猛 人員扭傷 從未發(fā)生 盤車時，用力適當(dāng)， 檢查系好盤車器 1 3 3 22 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：煤塔崗位 工作任務(wù)：配煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 1 開車前的準(zhǔn)備及檢查 開停車方案不完善 發(fā)生事故 從未發(fā)生 制定完善的開停 車方案 1 3 3 樓梯、護(hù)欄、蓋板缺損 墜落、滑跌 從未發(fā)生 發(fā)現(xiàn)隱患限期進(jìn)行 處理 1 3 3 聯(lián)鎖未檢查 設(shè)備損壞 從未發(fā)生 定期檢查，及時修復(fù) 1 3 3 煤塵飛揚 塵肺病等職業(yè)病 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 3 3 更換托輥未停電 機械傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制 度 1 3 3 2 開停車作業(yè) 處理皮帶跑偏方法不當(dāng) 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 處理皮帶跑偏時，嚴(yán)禁用腳對調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整，加強操作技能的培訓(xùn) 1 3 3 23 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：煤塔崗位 工作任務(wù)：配煤作業(yè) 序號 工作 步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 2 開停車作業(yè) 處理皮帶打滑方法不當(dāng) 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 加強員工處理皮帶打滑技能培訓(xùn) 1 3 3 各設(shè)備線路磨損、控制開關(guān)壞 觸電 從未發(fā)生 定期檢查，技術(shù)恢復(fù) 1 3 3 啟車時未打警鈴 機械傷害 從未發(fā)生 啟動設(shè)備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動 1 3 3 3 現(xiàn)場巡檢 未按規(guī)定穿戴勞 動保護(hù)用品 設(shè)備損壞 人員傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 3 3 現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害 人員跌傷 從未發(fā)生 保持作業(yè)場所清潔干凈 1 3 3 照明、光線不足 人員碰傷、 跌傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系電工進(jìn) 行修復(fù) 1 3 3 24 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：驗收崗位 工作任務(wù)：驗收煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措 施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 1 驗收煤作業(yè) 未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品 設(shè)備損壞 人員傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 1 3 3 現(xiàn)場雜物、油污較多造成人員傷害 人員跌傷 從未發(fā)生 保持作業(yè)場所清潔干凈 1 2 2 各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員傷害 車輛傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行公司車輛管理規(guī)定 1 4 4 卸車槽來往車輛交叉作業(yè) 車輛傷 害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行公司車輛 管理規(guī)定 1 5 5 煤塵飛揚 塵肺病等職業(yè)病 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進(jìn)行噴水除塵。 2 2 4 更換托輥未停電 機械傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制 度 2 4 8 2 熟悉煤場各煤種堆放情況 勞動防護(hù)用品不齊全、不完好 人身傷害 從未發(fā)生 執(zhí)行公司勞動保護(hù)用品和保健品管理制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品。 2 2 4 10 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務(wù) ：堆煤、取煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 2 熟悉煤場各煤種堆放情況 煤場不熟悉，取煤造成混煤事故 混煤事故造成財產(chǎn)損失 從未發(fā)生 崗位人員必須熟悉煤場各煤種堆放情況，分廠定期進(jìn)行檢查 1 3 3 各車輛在煤場交叉作業(yè)造成人員傷害 車輛傷害 從未發(fā)生 嚴(yán)格執(zhí)行車輛管理規(guī)定 1 5 5 2 開停車作業(yè) 聯(lián)系不通暢 機械傷害 設(shè)備 損壞 從未發(fā)生 配置合理的通訊工 具 1 3 3 處理皮帶打滑方法不當(dāng) 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 加強員工處理皮帶打滑技能培訓(xùn) 1 3 3 處理皮帶跑偏方法不當(dāng) 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 處理皮帶跑偏時，嚴(yán)禁用腳對調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整，加強操作技能的培訓(xùn) 1 3 3 啟車時未打警鈴 機械傷害 從未發(fā)生 啟動設(shè)備前，必須打警示鈴至少三次以上，才運行啟動 1 4 4 11 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 2 開停車作業(yè) 清理滾筒積煤未停車 皮帶鉤、掛、卷、帶 曾經(jīng)發(fā)生 必須停車，才允許清理，嚴(yán)懲違章作業(yè)人員 2 3 6 清理皮帶下積煤，轉(zhuǎn)動部位無防護(hù)罩或防護(hù)罩固定不牢 皮帶鉤、掛、卷、帶 從未發(fā)生 轉(zhuǎn)動部件增設(shè)防護(hù)罩，并定期檢查維護(hù) 1 4 4 從靜止皮帶上跨越 皮帶鉤、掛 、卷、帶 從未發(fā)生 無論皮帶是否運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁跨越，嚴(yán)懲違章作業(yè)人員 1 4 4 堆取料機運行人員在軌道上坐，站 夾傷，碰傷 從未發(fā)生 軌道嚴(yán)禁坐、站人；啟車前打警示鈴至少三次以上 1 3 3 堆取煤時，注意力不集中或估計不足，損壞設(shè)備 設(shè)備損害 從未發(fā)生 加強操作技能的 培訓(xùn) 1 3 3 12 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 2 開停車作業(yè) 堆取煤光線、照明不足 人員碰傷、 跌傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系電儀進(jìn) 行修復(fù) 1 3 3 堆取料機限位開關(guān)失靈 設(shè)備損害 從未發(fā)生 每班檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除 1 2 2 運行過程中堵煤 設(shè)備損害 從未發(fā)生 執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程，每小時巡檢，及時清理溜槽 1 2 2 煤堆水分重，煤堆塌方 人員傷害 設(shè)備損壞 曾經(jīng)發(fā)生 執(zhí)行堆取料機崗位操作技術(shù)規(guī)程煤堆塌方處理方法 2 3 6 風(fēng)大作業(yè) 設(shè)備損壞 從未發(fā)生 設(shè)置風(fēng)向標(biāo) 1 3 3 各設(shè)備線路磨損、控制開關(guān)壞 觸電 從未發(fā)生 定期檢查，及時恢復(fù) 1 3 3 設(shè)備運行噪音 聽力受損 從未發(fā)生 佩戴耳塞 1 2 2 13 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：堆取料機崗位 工作任務(wù)：堆煤、取煤作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=LS） 建議改進(jìn)措施 2 開停車作 業(yè) 照明、光線不足 人員碰傷、 跌傷 從未發(fā)生 及時聯(lián)系電儀進(jìn) 行修復(fù) 1 3 3 煤塵飛揚 塵肺病等職業(yè)病 從未發(fā)生 工作人員必須正確穿戴勞保用品；煤場定期進(jìn)行噴水除塵。 1 4 4 25 工作危害分析 (JHA)記錄表 單位：備煤車間 工作崗位：檢修崗位 工作任務(wù)：設(shè)備檢維修作業(yè) 序號 工作步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴(yán)重性（ S） 風(fēng)險度（ R=L S） 建議改進(jìn)措施 1 設(shè)備檢維修 作業(yè) 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施危險狀況 人身傷害 從未發(fā)生