【文章內容簡介】 污泥脫水機 泥渣外運 此工藝采用厭氧和好氧相串聯(lián)的方式，厭氧采用 UASB 技術，好氧處理用地有一處狹長形池塘，為了降低土建費用，因地制宜，采用氧化溝工藝。本處理工藝的關鍵設備是 UASB 反應器。該反應器是利用厭氧微生物降解廢水中的有機物，其主體分為配水系統(tǒng)，反應區(qū)，氣、液、固三相分離系統(tǒng)，沼氣收集系統(tǒng)四個部分。厭氧微生物對水質的要求不象好氧微生物那么寬，最佳 pH 為－，最佳溫度為 35℃－40℃。這就要求廢水進入 UASB 反應器之前必需進行酸度和溫度的調節(jié)。這無形中增加了電器。儀表專業(yè)的設備投資和設計難度。UASB調節(jié)池氧化溝 二沉池13 / 101UASB 反應器采用環(huán)狀穿孔管配水，通過三相分離器出水，并在三相分離器的上方增加側向流絮凝反應沉淀器，它由玻璃鋼板成 60176。安裝而成，能在最大程度上截留三相分離出水中的顆粒污泥。此處理工藝主要有以下特點：①實踐證明，采用 UASB 反應器＋氧化溝工藝處理黃酒廢水是可行的，其運行結果表明 CODCr 總去除率高達 95％以上。②由于采用的是 UASB 反應器和氧化溝工藝串聯(lián)組合的方式，可根據(jù)啤酒生產(chǎn)的季節(jié)性、水質和水量的情況調整 UASB 反應器或氧化詢處理運行組合，以便進一步降低運行費用。 UASB+SBR 法處理黃酒廢水 格柵 泵 泵 泵 格柵 一級泵 二級泵 UASB SBR 排 反應池 反應池 放 濾液 沼氣 上清液 泥餅 污泥脫水間 污泥濃縮池 UASB—SBR 工藝流程圖本處理工藝主要包括 UASB 反應器和 SBR 反應器。將 UASB 和 SBR兩種處理單元進行組合，所形成的處理工藝突出了各自處理單元的優(yōu)低 濃 度廢 水集水池 水利篩 集 水 池 鍋 爐 房高 濃 度廢 水集水池 水利篩14 / 101點，使處理流程簡潔，節(jié)省了運行費用，而把 UASB 作為整個廢水達標排放的一個預處理單元，在降低廢水濃度的同時，可回收所產(chǎn)沼氣作為能源利用。同時，由于大幅度減少了進入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩余污泥產(chǎn)量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。采用該工藝既降低處理成本，又能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。并且 UASB 池正常運行后，每天產(chǎn)生大量的沼氣，將其回收作為熱風爐的燃料，可供飼料烘干使用。UASB 去除 COD 達 7 500 kg/d，以沼氣產(chǎn)率為 ，UASB 產(chǎn)氣量為 3 500m3/d(甲烷含量為 55%～65%)。沼氣的熱值約為 22 680kJ/m3，煤的熱值為 21 000 kJ/t 計算，則 1m3沼氣的熱值相當于 1 kg 原煤，這樣可節(jié)煤約 4 t/d 左右，年收益約為 萬元。 UASB+UCT 工藝處理黃酒廢水厭氧池 缺氧池 好氧池 二沉池進水 調節(jié)池 UASB剩余污泥出水UCT 是南非開普敦大學開發(fā)類似于 A2/O 工藝的一種脫氮除磷工藝。工藝流程如下圖：15 / 101 回流（1~2)Q NO3 175。回流 進水 出水 污泥回流（） 剩余污泥 UCT 工藝與 A2/O 工藝不同之處在于沉淀池污泥回流到缺氧池而不是回流到厭氧池，這樣可以防止由于硝酸鹽氮進入?yún)捬醭?，破壞厭氧池的厭氧狀態(tài)而影響系統(tǒng)的除磷率。增加了從缺氧池到厭氧池的混合液回流，由缺氧池向厭氧池回流的混合液中含有較多的溶解性BOD，而硝酸鹽很少，為厭氧段內所進行的有機物水解反應提供了最優(yōu)的條件。在實際運行過程中，當進水中總凱氏氮 TKN 與 COD 的比值高時，需要降低混合液的回流比以防止 NO3進入?yún)捬醭?。本處理工藝是利?UASB 工藝與 UCT 工藝結合，利用 UASB 的高效除有機物和 UCT 的高效除氮磷。綜合以上處理工藝和廢水水質特性（因為設計廢水的有機濃度非常高，一般工藝很難達到所需標準），故選擇以下兩種工藝對其進行處理。其有實際的工程實例證明可達到處理效果。4．3 工程實例 浙江塔牌紹興酒廠廢水處理(1)浙江塔牌紹興酒廠廢水處理和新能源示范工程簡介浙江塔牌紹興稻廠是一家外貿(mào)出口企業(yè)，主要生產(chǎn)國內外享有盛厭氧池 缺氧池 好氧池 二沉淀16 / 101譽的傳統(tǒng)紹興黃酒，廢水處理和新能源示范工程是年產(chǎn)2萬噸黃酒生產(chǎn)線的環(huán)境保護配套工程，工程總投資180萬元。主體設備罐引進德國Lipp技術和設備射作，采用不銹鋼復合板雙咬口工藝卷制厭氧罐、貯氣柜和SBR曝氣池。不僅解決了鋼筋混凝土施工工期長，質量較難控制的缺點，而且增加了使用壽命和運行可靠程度。該工程于1997年7月驗收合格，至今運行正常。(2) 廢水水質與水量傳統(tǒng)紹興黃酒生產(chǎn)有明顯的季節(jié)性。黃酒廢水的產(chǎn)生與排放也表現(xiàn)出相應的季節(jié)性，傳統(tǒng)黃酒最適應冬季釀造，生產(chǎn)時間一般為10月份至次年3月份。其余季節(jié)進行瓶酒灌裝生產(chǎn)。7～8月高溫季節(jié)一般停產(chǎn)。黃酒生產(chǎn)排放廢水分為高濃度廢水(COD 1o 000 mg／L)，中低濃度廢水(COD口10 000 rag／L)，其水質水量列于表1。高濃度廢水主要有米漿廢水、前酵缸沖洗廢水、帶槽洗壇廢水、淋飯廢水。高濃度廢水富古淀粉、糖類、蛋白質等有機物質，是造成水環(huán)境污染的主要污染源，中低濃度廢水主要有瓶l】6裝車間殺菌廢水、廠內職工的生活污水等。 (3) 廢水處理工藝流程為了提高廢水處理系統(tǒng)的處理效率，節(jié)約工程投資，減少能源消耗，降低運行成本，根據(jù)清污分流原則及實際生產(chǎn)可操作性，本方案對高濃度廢水和中低濃度廢水進行分流處理。高濃度廢水先采用厭氧消化，充分利用厭氧消化能耗低、處理效率高、耐負荷能力強、能回收生物質能源等特點，使92 以上的COD在酸化罐和厭氧消化罐中降解。厭氧消化采用復合式上流厭氧污泥床工藝。厭氧出水再與中低濃度的殺菌廢水和生活污水混合，調節(jié)混合廢水的BOD／COD 比值，提高可生17 / 101化性能 混合廢水進A序批式括性污泥法(sBR)好氧處理，好氧生化處理后出水達標排放。廢水處理工藝流程見圖2。廢水處理系統(tǒng)各單元COD、BOD 控制指標見表2。水量(t/d) COD(mg/l) BOD(mg/l) SS(mg/l) PH高濃度廢水 90 25000 15000 4000 4低濃度廢水 60 1000 600 250 脫硫塔 圖 2 廢水處理工藝流程表 2 處理單元 COD BOD 控制指標處理單元 進水酸化池厭氧罐 配水池 SBR 出水水量 (t/d) 90 90 90 150 150 150滯留期(b) 24 120 24 12配水池SBR出水池氣水分離器廢水 集水池 酸化池 進料泵 UASB稀廢水18 / 101PH 8 8COD(mg/l) 25000 18750 2022 1220 183小于300去除率(%) 25 90 預曝 20 86BOD(mg/l) 15000 10500 525 444 44小于150去除率(%) 30 95預曝2090產(chǎn)物1012m3/d沼氣4 主要技術經(jīng)濟指標處理能力：高濃度廢水90 t／d，中低濃度廢水60t／dCOD負荷是：2310 kg／CODd。出水指標：捧放量 150 t／d COD300 mg／L BODs150 mg／L SS＜200 mg／LpH 6～9占地面積：1．350平方米。 總裝機容量：47千瓦。日耗電量：359千瓦小時。 平均每噸廢水耗電：2．4千瓦小時。平均每公斤COD耗電：0．155千瓦小時。 工程總投資：180萬元。19 / 101運行費用：l1．34萬元／年。 沼氣收益：7．28萬元／年。實際運行費：4．06萬元／年。 平均每噸廢水處理成本0．90元，每公斤COD處理成本0．137元。日產(chǎn)沼氣1 012立方米(每年10月～3月份)，每立方米沼氣熱值5 500大卡，以沼氣價格0．60元計算，每天收入607元，120天收益7．28萬元，沼氣收入與運行費用支出相抵后尚需支出4．06萬元根據(jù)傳統(tǒng)黃酒季節(jié)性生產(chǎn)的特點，10月份至趺年3月份生產(chǎn)旺季，有高濃度廢水和中低濃度廢水，水解酸化單元、厭氧單元、好氧單元，全負荷運行。其余月份只有中低濃度廢水，水解酸化單元和厭氧單元停開。中低濃度廢水經(jīng)好氧單元處理后即可達標排放檢測時間。 19971119到19971121，兩個生產(chǎn)周期采樣三次。表3 監(jiān)測結果表項目 時間 進水 (集水池) 出水PH 19 PH 20 PH 21 SS 19 1430 26SS 20 964 17SS 21 390 1720 / 101COD 19 7590 COD 20 8580 COD 21 5250 BOD 19 5620 BOD 20 4280 BOD 21 3730 綜上所述，廢水經(jīng)處理后，出水水質pH、SS、COD~項指標選到《污水綜合排放標準，GB 8978—1996一級標準。出水水質 BOD 指標達到《污水綜合排放標準GB 8978—1996二級標準 上海某釀酒藥業(yè)有限公司處理黃酒廢水上海某釀酒藥業(yè)有限公司的主要產(chǎn)品為和酒，生產(chǎn)原料為黃酒、蜂蜜和構祀子。為治理生產(chǎn)過程中排放的廢水，廠方先后兩次投資進行廢水治理。由于生產(chǎn)規(guī)模擴大，廢水排放量急劇加，廢水處理工程需要擴建。 該廠通過技術改進，利用UASB與改進后的AA/O 工藝即UCT工藝對黃酒廢水進行處理，達到了很好的處理效果1．廢水水質水量 本廠廢水總量為 7500M3/d 其中包括米泔水等高濃度有機廢水，以及淋飯水，洗罐沖洗廢水等。廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）中表 4 中一級標準的要求后排放。21 / 101(1) 高濃度有機廢水水量: 2022m3 / d 。COD : 8000mg/ L 。 BOD :2500mg/ L 。SS :300mg/ L 。(2) 低濃度有機廢水水量: 5500m3 / d 。 COD : 700mg/ L 。 BOD :450mg/ L 。SS :500mg/ L 。(3) 處理后出水水質 COD ≤100mg/ L 。BOD ≤50mg/ L 。 SS ≤100mg/ L 。2．工藝流程圖高濃度廢水 調節(jié)池 UASB沼氣厭氧缺氧好氧池二沉池出水剩余污泥篩網(wǎng)低濃度廢水該廠有高低濃度兩種廢水，進行分流處理，高濃度廢水先經(jīng)調節(jié)池調節(jié)水質和水量，之后進入UASB反應器，在反應器中有機物被大量消耗，COD值降低很多，UASB可以降50%70%的有機物。之后進入UCT工藝段，在進入UCT之前，低濃度廢水經(jīng)篩網(wǎng)（低濃度廢水中含有洗瓶廢22 / 101水，其中含有標簽紙）與前處理過的高濃度廢水混合，二者一同進入UCT工藝段，經(jīng)厭氧，缺氧，好氧處理后，進入二沉池，澄清出水。二沉池剩余污泥回流至UCT缺氧段。 項目 調節(jié)池 UASB UCT 二沉池進水 8345 6890 3160 780出水 6890 3160 780 60去除率% 17% 54% 75% 92，3%% 工藝確定比較UASB+SBR工藝與UASB+UCT工藝進行比較 技術可行性分析 （1）集水井和水解酸化池與調節(jié)池的比較集水井加水解酸化池一方面可以集水調節(jié)水量也可以通過水解酸化池去除一部分COD,但是處理對象是黃酒廢水,則處理效果并不太理想而且造成浪費,要鋪設多一部分管道,而且本設計高低濃度廢水分別進水,此處水量不大,只有3500m3/s,故用調節(jié)池更經(jīng)濟一些,而且調節(jié)池也是對水質水量進行調節(jié)（2）UASB二者在厭氧部分均用了UA