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正文內(nèi)容

肉雞屠宰加工廢水處理設(shè)計(編輯修改稿)

2025-04-05 01:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 水處理工藝 加藥 儲渣池 7 廢水處理 污泥或渣處理 工藝流程圖 工藝流程說明 廢水經(jīng)格柵去除較大的懸浮物后進入隔油 池 ,去除油類物質(zhì),并進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)后經(jīng)污水提升泵提升 進入氣浮池 ,加藥去除大部分懸浮物后 進入 A/O 工藝 和生物接觸氧化池 ,出水在 沉淀池 中進行泥水 分離,沉降上清液經(jīng)消毒池消毒后達標(biāo)排放。 水解酸化以及后續(xù)生化處理 產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥處理系統(tǒng) 處理 。 預(yù)處理 首先采用格柵 主要去除 肉雞屠宰加工過程中的 羽毛和較大的懸浮物和漂浮物,可以減輕后續(xù)水處理工藝的負(fù)荷, 一方面 防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞,另一方面及時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中 而成為溶解性有機質(zhì),導(dǎo)致廢水 CODCr、 BOD5 濃度提高。 渣 污泥 污泥濃縮池 外運 格柵 調(diào)節(jié)池 氣浮 系統(tǒng) 廢 水 水解酸化池 缺氧池( A/O) 出水 隔油池 生物接觸氧化 沉淀池 污泥壓濾機 消毒池 好氧池 硝化液回流 污泥回流 8 肉雞屠宰和加工 廢水中含有一定量的動物油, 常設(shè)置 隔油池 , 主要去除懸浮態(tài)的動物油,確保后續(xù)生化處理順利進行。 肉雞 加工廢水為間歇式排放, 主要集中在白天 8h 排放 ,而廢水處理需要 24h 運行, ,為了保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行和達到設(shè)計的出水水質(zhì),同時調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì),所以 需 設(shè)計調(diào)節(jié)池 ,水 力 停留時間按 18h 計 。 由于廢水中含有大量顆粒物,因此調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)置曝氣裝置防止沉淀的發(fā)生,池底應(yīng)設(shè)計流向放空泵坑的坡度,坡度約為 2%。 氣浮 廢水中含有較多的 乳化油脂 和 懸浮固體 ,一般情況下難以用常規(guī)物化方法去除,可使用氣浮 系統(tǒng) 進行處理, 氣浮系統(tǒng)集混凝反應(yīng)與氣浮分離技術(shù)于一體, 設(shè) 置 混凝(破乳)反應(yīng)區(qū),反應(yīng)時間與原水性質(zhì)、混凝劑種類、投加量、反應(yīng)形式等因素有關(guān),一般為 1530min。 水中微小的懸浮物和乳化油脂,在投加了混凝劑后,易破乳、脫穩(wěn)、絮凝、結(jié)合,形成大的絮凝顆粒而分離于水體。完成混凝反應(yīng)形成的絮凝體比重接近 1,沉淀需要較長時間,用氣浮法使之強制上浮,將 空氣與水在一定的壓力條件下,使氣體極大限度地溶入水中,力求處于飽和狀態(tài),然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放,產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,與水中的懸浮絮體充分接觸,使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上,隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,從而凈化水質(zhì)。 水解酸化池 肉雞屠宰 及加工 廢水中 有機物污染物 含量高、 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 、 不 9 宜 生物降解 ,針對此類廢水常采用 水解酸化處理。 水解酸化是利用厭氧消化降解的前兩個階段,在兼氧菌的作用下將有機物進行分解轉(zhuǎn)化,將大分子、長鍵環(huán)狀物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子、針鏈物質(zhì),將不溶性的有機物水解為溶解性有機物 , 提高了污水的可生化性 。 A/O 工藝 考慮到該廢水 有機 氮含量比較高 , 經(jīng)過厭氧生物作用后,發(fā)生水解,有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮,具體表現(xiàn)在經(jīng)水解后進入后續(xù)處理設(shè)施氨氮濃度升高, 需對其進行脫氮處理。 可采用 A/O(缺氧 好氧) 工藝,并 同時 可 去除 COD、 BOD SS 等污染物。 生物脫氮的基本原理是先通過硝化 作用 將氨氮氧化成硝酸氮( NO3N),再通過反硝化 作用 將硝酸氮還原成氮氣( N2)從水中逸出。 水解酸化處理后的污水先先 進入缺氧池中, 同時還有一部分通過好氧處理的硝化液(混合液)回流到缺氧池,進行反硝化。 反硝化菌氧化有機物的同時,將混合液中的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮還原為氮氣而除去。 后進入 好氧池 ,有機物被微生物生化降解,去除率較高。同時,廢水中的氨氮被硝化菌氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。 生物接觸氧化池 本項目要求出水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級 A標(biāo)準(zhǔn),故在 A/O 工藝 后續(xù)加一生物接觸氧化池繼續(xù)降低 COD 和BOD5, 從而 達標(biāo)排放。 生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法和生物濾池兩者之間的 10 生物處理技術(shù),也可以說是具有活性污泥法特點的生物膜法,具有兩者的優(yōu)點。生物接觸氧化技術(shù)可以接受較高的有機負(fù)荷,處理效率較高,有利于縮小池容,減少占地面積;在運行方面的特點:一對沖擊負(fù)荷有較強的適應(yīng)能力,二操作簡單、運行方便、易于維護、不需污泥回流、不產(chǎn)生污泥膨脹。三污泥生產(chǎn)量小,污泥產(chǎn)率 ~ Kg干污泥 /(1KgCOD 去除 ),污泥顆粒較大,易于沉淀。運行中廢水與填料接觸,微生物附著在填料上,水中的有機物被微生物吸附 、氧化分解并部分轉(zhuǎn)化為新的生物膜,廢水得到凈化。溶解氧控制在 2~ 4mg/L,能夠進一步降解有機物,一般作為凈化廢水的后處理過程。 沉淀池是一個非常重要的組成部分,整個系統(tǒng)的處理效能與沉淀池的設(shè)計和運行是否良好密切相關(guān), 經(jīng) 生化處理 的 出水經(jīng)過沉淀池進行泥水分離,降低出水 SS。 沉淀池上清液 需進入 消毒 池進行消毒 ,使細(xì)菌學(xué)指標(biāo)達到排放標(biāo)準(zhǔn)即可 排放 。 消毒池采用 ClO2 為消毒劑,ClO2 消毒劑具有強氧化性、脫色作用、除臭作用和光譜殺菌消毒效果,對有機污染物有一定的氧化作用。 曝氣系統(tǒng) 曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必 須的氧氣,是處理站設(shè)計的核心之一,許多廢水處理站無法正常運行均由該系統(tǒng)的故障造成。活性污泥池的需氧主要由三部分組成:去除 BOD5所消耗的氧、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧、氨氮硝化所需要的氧,其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。 確定需氧量后,選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵,目前主要的供氧系統(tǒng)有 11 射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。本設(shè)計選用羅茨風(fēng)機曝氣,曝氣頭采用膜片式微孔曝氣器,根據(jù)類似項目的使用情況,該種曝氣器不易堵塞,效果良好。 臭味與噪聲 屠宰廢水處理站的臭味是不可避免的,選用水解酸化池而不使用 厭氧反應(yīng)池也是為了避免臭味的產(chǎn)生,對于工藝設(shè)計者來說,保持廢水在各個構(gòu)筑物的經(jīng)常性流動,避免構(gòu)筑物內(nèi)廢水形成死角而導(dǎo)致局部廢水厭氧產(chǎn)生臭味是很重要的;此外,撈出的固體廢棄物及時
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