【文章內(nèi)容簡介】 ,吊索無襯墊不吊。 五 、機加工作業(yè)安全規(guī)程 1． 一般規(guī)定 本崗位人員應(yīng)熟悉加工機床的構(gòu)造、原理并掌握維護保養(yǎng)等技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考核后方可上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 工作前要檢查機床各活動部份、保險裝置、電氣裝置；發(fā)現(xiàn)問題要及時處理； 潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑； 裝卡工件要牢固； 加工前對機床應(yīng)進行 空載試驗； 穿緊身防護服，袖口不敞開。留長發(fā)時，要戴防護護帽，而且要配戴防護眼鏡。操作時，不能戴手套，以防止高速運轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而將手帶入機械，造成傷害； 機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止把手肘支撐在機床上，禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運行中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，而應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄? 切削加工的工作場所應(yīng)保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門的位置或架子上、箱子內(nèi)，不得將工件或工具放在機床上，尤其是不能放在機床的運動部件上。機床的卡盤扳手用完后應(yīng)隨手取下。不準(zhǔn)將材料或工件放在通道上； 裝卸笨重工件時，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸鞋； 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開。如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機檢查。突然停電時，應(yīng)立即切斷機床電源和其它啟動機械，并把刀具工件退出； 不要讓污物或廢油混在機床冷卻液中，否則將會污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊。? 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床，切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，最后仔細擦洗機床抹上機 油。 2．車床安全規(guī)程 開車前要注意檢查機床各活動部分，床頭箱及變速排、拖板、剎車、保險裝置、各部手柄、電氣開關(guān)都要處于良好狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)問題要及時處理； 各處防護裝置，必須良好可靠； 潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑； 工作中要穿好工作服，袖口要扣緊，戴好平光護目鏡；長發(fā)必須戴護發(fā)罩； 工作前應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)（夏季 3— 5 分鐘，冬季 10— 15 分鐘），運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作； 根據(jù)加工件要求，合理、牢靠地裝夾工件。采取頂針頂重工件時，在轉(zhuǎn)動時禁止撥開頂針。加工件伸出床尾 100mm 以上時， 必須采取防護措施； 對于車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削； 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部位，不要超出刀體高度的 倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸一致，墊片應(yīng)可能少而平； 車削細長工件時，應(yīng)采用中心架或跟刀架；加工件超過床身一米以上時，必須搭設(shè)支架； 工作時嚴禁戴手套； 在用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面和卡盤、卡頭，砂布長度不得超過工件圓周的五分之四；磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時轉(zhuǎn) 速不宜太快； 使用銼刀應(yīng)有手柄，用板牙套絲時，車床必須低速； 車脆性材料時，應(yīng)戴防護眼鏡； 車床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地； 對于切削下來的帶狀、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手去拉，或用口吹鐵沫； 開始工作時，必須先開車，后吃刀；停止工作時，必須先退刀，后停車； 車床應(yīng)實行專人專用的崗位責(zé)任制，非經(jīng)班長以上負責(zé)人同意，他人不得擅自亂開亂用； 車床上除裝有運轉(zhuǎn)中的自動測量裝置外，還應(yīng)停車測量工件。測量時，應(yīng)將刀架移到安全位置； 工作結(jié) 束后應(yīng)關(guān)閉電動機，清理所使用的工裝夾具、量具，并仔細清擦抹上機油，打掃周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 3．銑床安全規(guī)程 德陽利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊 第 8頁，第 65頁 操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否完好； 潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑； 操作銑床時，嚴禁戴手套；要戴防護鏡，銑削鑄鐵還應(yīng)戴口罩； 高速銑削時，必須裝有防護板，防止鐵屑傷人； 銑床運行時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止時，不能用手去制動； 銑削過程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹； 裝刀時，銑床主要轉(zhuǎn)動部份不準(zhǔn)給電； 拆銑刀時，要用 專用的襯墊，不能用手直接握住銑刀； 在機床快速進給時，要把手輪離合器打開； 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀； 加工完后，做好清理、整理工作并潤滑機床。 4．刨床安全規(guī)程 機床在運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機床開動后，發(fā)生傷人事故； 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害； 工作時的操作位置要正確，為 防止切屑及工件落下傷人，操作者不能站在工作臺的前面，而應(yīng)站在機床的側(cè)面； 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑，而且操作者不得離開工作崗位； 不準(zhǔn)用手撫摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割傷； 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤滑機床。 5．插床安全規(guī)程 工作前要檢查機床各活動部份、保險裝置、電氣裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理； 潤滑部位要按規(guī)定進行潤滑； 裝夾工件要牢固，壓板不要過長； 裝刀時，禁止一 手按刀刃，一手緊螺栓； 加工長工件時，要利用托料裝置； 滑枕行程按工件調(diào)整，先作手動試驗，防止行程不符合發(fā)生危險； 機床運轉(zhuǎn)時，不得離開工作場地； 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤滑機床。 6．鉆床安全規(guī)程 工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作； 鉆削小工件時，應(yīng)用工器具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，使用自動走刀時，要選進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀時，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過猛造成事故； 鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，必須停車； 開動電機前，必須把自動進刀的操縱手柄關(guān)掉，放在空檔位置上； 變速要停車； 鉆頭上纏有長屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拽拉；不準(zhǔn)用嘴吹； 鉆深孔時，應(yīng)采用進、退鉆交替的方法排鐵屑； 加工薄板或薄工件孔快透時，要慢慢進行；最好采用平鉆頭； 鉆屑采用斷屑法時，要有防護裝置； 嚴禁戴手套操作； 在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具； 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障 礙物，工作時，橫臂必須夾緊。橫臂及工作臺不準(zhǔn)堆放物件。工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并要夾緊； 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤滑機床。 7．手電鉆安全規(guī)程 經(jīng)常檢查手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線，保持絕緣良好； 操作時要戴好絕緣手套； 鉆頭必須擰緊，開始時應(yīng)輕輕加壓，鉆桿、孔要保持直線； 向上鉆孔時，只許用手頂、托鉆把，不許用頭頂或肩膀扛等方法； 使用較大的手電鉆進行仰鉆或平鉆孔時，應(yīng)設(shè)置支架。進行立鉆時，應(yīng) 用壓力杠桿給鉆架加壓時，操作人員不許騎著鉆把施加壓力； 工作中發(fā)現(xiàn)電機過熱，轉(zhuǎn)速突然變慢或有異聲時，應(yīng)立即停止使用，并由電工檢查、修理； 工作完畢后，切斷電源。 8．砂輪機安全規(guī)程 車間公用砂輪機應(yīng)指定專人負責(zé)，經(jīng)常進行檢查、維護； 每半月進行一次詳細檢查，檢查的項目有： a．軸承磨損情況及主軸竄動情況； b．砂輪磨損情況及平衡情況； c．托架及其它部份是否良好； 砂輪要有可靠的防護罩，平時不允許隨便拆卸； 每次使用前要先空轉(zhuǎn) 2 分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可使用； 嚴禁使 用有損傷、有裂紋的砂輪，不裝用孔、軸不合適的砂輪； 不準(zhǔn)用砂輪打磨沉重物件和用小砂輪打磨大物件； 開始磨工件時，砂輪處于冷脆狀態(tài)，必須慢慢用力，早晨和冬季更須注意。磨削要平穩(wěn)，不可用力過大； 使用砂輪時，操作者不要正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向，而應(yīng)站在側(cè)面； 磨小件時，應(yīng)用夾具夾持； 禁止工作物撞擊砂輪，防止砂輪振裂； 德陽利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊 第 9頁，第 65頁 禁止兩人同時使用一個砂輪片進行磨削； 不可在砂輪側(cè)面研磨； 安裝砂輪的注意事項 a．砂輪機不準(zhǔn)面向行人道，也不許面向機床設(shè)備，防止砂輪碎裂或飛出傷 人； b．砂輪安裝前要先用木錘檢查砂輪有無裂紋啞音；裝好后要空車試運行不得少于 5 分鐘，正常后方可使用； c．砂輪應(yīng)盡可能的設(shè)置可調(diào)整的開啟式防護罩，以使砂輪外露部份盡可能減少； d．安好后，要核對主軸轉(zhuǎn)數(shù)，不允許超過砂輪的標(biāo)準(zhǔn)線速度； e．緊固砂輪后，對外徑大于 125mm 的砂輪，應(yīng)進行靜平衡調(diào)整； 砂輪孔與軸的配合間隙應(yīng)符合下述要求： a．孔徑在 100mm 以內(nèi)的砂輪，高速砂輪為 — ，一般砂輪為 — ； b．孔徑在 101— 250mm 的砂輪，高速砂輪為 — ，一般砂 輪為 — 1mm； c．孔徑大于 250mm 的砂輪，高速砂輪為 — ，一般砂輪為 — ； d．超過規(guī)定時，禁止安裝使用或更換軸套； 安裝砂輪時，應(yīng)使用螺母扳手平穩(wěn)擰緊，不要用榔頭敲緊，防止砂輪受振、產(chǎn)生裂紋； 應(yīng)采用大直徑帶凹面法蘭墊圈，直徑不小于砂輪直徑的1/3； 砂輪與法蘭之間必須墊以厚 — 1mm 的紙板、皮革等軟質(zhì)襯墊，其外徑沿圓盤應(yīng)大于法蘭墊圈 3— 4mm； 砂輪機主軸不得有橢圓或彎曲； 使用中發(fā)現(xiàn)異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查； 使用完畢后要及時關(guān)閉電源，并禁止用濕手操作開關(guān)； 在干磨或修整砂輪時，要戴防護鏡。用金鋼石修砂輪時，要用固定架將金鋼石銜住，不能用手拿著修理。 六 、叉車操作維護規(guī)程 1. 目的 規(guī)范叉車的操作、維護。保證叉車使用及維護按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，從而保證操作人員安全，保證設(shè)備完好。 2．適用范圍 本規(guī)程適用于叉車操作及維護。 3．作業(yè) 作業(yè)前檢查 檢查油、水、電是否充足；按潤滑卡片進行潤滑；檢查各管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。 檢查轉(zhuǎn)向、制動、離合系統(tǒng)各部件是否靈活、安 全、可靠。 檢查蓄電池電極接線樁柱是否牢固可靠。 檢查輪胎氣壓，清除夾在輪胎中的石子、雜物等。 檢查各緊固件有無松動脫落。 檢查各種儀表、燈光、信號工作是否正常。 叉車作業(yè) 啟動 ①檢查車輛周圍的安全狀況； ②將換檔手柄和多路閥手柄置于空檔位置并確認停車制動手柄完全嚙合，啟動發(fā)動機，進行怠速熱機 (約 5 分鐘 )，切不可讓發(fā)動機高速空轉(zhuǎn)； ③檢查壓力、溫度等，進行門架升降、前后傾試動作，并調(diào)整貨叉離地高度。 運行 ①起步時先采用慢速檔，起步后應(yīng)先試 驗制動器和轉(zhuǎn)向器是否良好； ②根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分配在兩叉之間； ③叉起重心高的貨物時，貨叉要先仰起后起升；下降時，應(yīng)先下降后傾斜； ④載貨行駛時，應(yīng)使門架后傾，并將貨物緊靠叉壁；提升貨物離地面 150— 200mm，并避免急劇制動和轉(zhuǎn)彎； ⑤升降手柄扳動角度的大小，直接控制貨叉升降速度，貨物開始起升和降落時，速度都不能過快； ⑥貨叉前后傾到極限位置或升至最大高度，必須迅速將操縱手柄恢復(fù)到中間位置；操縱某一個手柄時，不得使另一手柄移動； ⑦當(dāng)大體積貨物影響視線時，除爬坡外，倒車行駛。 停車 ① 把叉車停在指定的地方，停車處必須有足夠的強度且不妨礙交通安全； ② 禁止在斜坡上停車，如萬不得已時，須用楔塊墊住車輪以放叉車移動； ③ 把換檔手柄打在空檔位置，拉上停車制動手柄； ④ 鑰匙開關(guān)處在“ OFF”位置關(guān)掉發(fā)動機，操作多路閥操縱桿數(shù)次，釋放油缸或管路中的剩余壓力； ⑤ 取下鑰匙并妥善保管。 作業(yè)后檢查 檢查各部位是否漏油，進行必要的修復(fù)并按規(guī)定加上潤 德陽利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊 第 10 頁，第 65頁 滑油。 對叉車緊固件進行必要的檢查，并對叉車整理清潔。 嚴寒的環(huán)境，應(yīng)放盡冷卻水（如加防凍劑，則不放），將蓄電池搬入暖房 。 4．維護 嚴格按潤滑數(shù)據(jù)表進行潤滑，換油和對濾清器進行清冼及更換。 應(yīng)經(jīng)常清冼車內(nèi)外污物，清冼貨叉架及門架滑道，檢查各部緊固件有無松動、液壓系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)有無滲漏。 叉車長期停止時，應(yīng)使輪胎懸空，放盡冷卻水，拆開蓄電池極柱。 5．安全規(guī)程 叉車駕駛及操作人員應(yīng)認真閱讀《司機手冊》