【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,吊索無(wú)襯墊不吊。 五 、機(jī)加工作業(yè)安全規(guī)程 1． 一般規(guī)定 本崗位人員應(yīng)熟悉加工機(jī)床的構(gòu)造、原理并掌握維護(hù)保養(yǎng)等技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)考核后方可上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 工作前要檢查機(jī)床各活動(dòng)部份、保險(xiǎn)裝置、電氣裝置；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理； 潤(rùn)滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑； 裝卡工件要牢固； 加工前對(duì)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行 空載試驗(yàn)； 穿緊身防護(hù)服，袖口不敞開(kāi)。留長(zhǎng)發(fā)時(shí)，要戴防護(hù)護(hù)帽，而且要配戴防護(hù)眼鏡。操作時(shí)，不能戴手套，以防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而將手帶入機(jī)械，造成傷害； 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床或測(cè)量工件，禁止把手肘支撐在機(jī)床上，禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)行中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，而應(yīng)使用鉤子、刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄? 切削加工的工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門(mén)的位置或架子上、箱子內(nèi)，不得將工件或工具放在機(jī)床上，尤其是不能放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。機(jī)床的卡盤(pán)扳手用完后應(yīng)隨手取下。不準(zhǔn)將材料或工件放在通道上； 裝卸笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸鞋； 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源和其它啟動(dòng)機(jī)械，并把刀具工件退出； 不要讓污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則將會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊。? 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，最后仔細(xì)擦洗機(jī)床抹上機(jī) 油。 2．車(chē)床安全規(guī)程 開(kāi)車(chē)前要注意檢查機(jī)床各活動(dòng)部分，床頭箱及變速排、拖板、剎車(chē)、保險(xiǎn)裝置、各部手柄、電氣開(kāi)關(guān)都要處于良好狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理； 各處防護(hù)裝置，必須良好可靠； 潤(rùn)滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑； 工作中要穿好工作服，袖口要扣緊，戴好平光護(hù)目鏡；長(zhǎng)發(fā)必須戴護(hù)發(fā)罩； 工作前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（夏季 3— 5 分鐘，冬季 10— 15 分鐘），運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作； 根據(jù)加工件要求，合理、牢靠地裝夾工件。采取頂針頂重工件時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止撥開(kāi)頂針。加工件伸出床尾 100mm 以上時(shí)， 必須采取防護(hù)措施； 對(duì)于車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削； 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部位，不要超出刀體高度的 倍，刀下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸一致，墊片應(yīng)可能少而平； 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，應(yīng)采用中心架或跟刀架；加工件超過(guò)床身一米以上時(shí)，必須搭設(shè)支架； 工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套； 在用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面和卡盤(pán)、卡頭，砂布長(zhǎng)度不得超過(guò)工件圓周的五分之四；磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)轉(zhuǎn) 速不宜太快； 使用銼刀應(yīng)有手柄，用板牙套絲時(shí)，車(chē)床必須低速； 車(chē)脆性材料時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡； 車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地； 對(duì)于切削下來(lái)的帶狀、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手去拉，或用口吹鐵沫； 開(kāi)始工作時(shí)，必須先開(kāi)車(chē)，后吃刀；停止工作時(shí)，必須先退刀，后停車(chē)； 車(chē)床應(yīng)實(shí)行專人專用的崗位責(zé)任制，非經(jīng)班長(zhǎng)以上負(fù)責(zé)人同意，他人不得擅自亂開(kāi)亂用； 車(chē)床上除裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中的自動(dòng)測(cè)量裝置外，還應(yīng)停車(chē)測(cè)量工件。測(cè)量時(shí)，應(yīng)將刀架移到安全位置； 工作結(jié) 束后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，清理所使用的工裝夾具、量具，并仔細(xì)清擦抹上機(jī)油，打掃周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生。 3．銑床安全規(guī)程 德陽(yáng)利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊(cè) 第 8頁(yè)，第 65頁(yè) 操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否完好； 潤(rùn)滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑； 操作銑床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；要戴防護(hù)鏡，銑削鑄鐵還應(yīng)戴口罩； 高速銑削時(shí)，必須裝有防護(hù)板，防止鐵屑傷人； 銑床運(yùn)行時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止時(shí)，不能用手去制動(dòng)； 銑削過(guò)程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹； 裝刀時(shí)，銑床主要轉(zhuǎn)動(dòng)部份不準(zhǔn)給電； 拆銑刀時(shí)，要用 專用的襯墊，不能用手直接握住銑刀； 在機(jī)床快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)； 裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀； 加工完后，做好清理、整理工作并潤(rùn)滑機(jī)床。 4．刨床安全規(guī)程 機(jī)床在運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生傷人事故； 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害； 工作時(shí)的操作位置要正確，為 防止切屑及工件落下傷人，操作者不能站在工作臺(tái)的前面，而應(yīng)站在機(jī)床的側(cè)面； 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工件、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑，而且操作者不得離開(kāi)工作崗位； 不準(zhǔn)用手撫摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割傷； 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。 5．插床安全規(guī)程 工作前要檢查機(jī)床各活動(dòng)部份、保險(xiǎn)裝置、電氣裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理； 潤(rùn)滑部位要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑； 裝夾工件要牢固，壓板不要過(guò)長(zhǎng)； 裝刀時(shí)，禁止一 手按刀刃，一手緊螺栓； 加工長(zhǎng)工件時(shí)，要利用托料裝置； 滑枕行程按工件調(diào)整，先作手動(dòng)試驗(yàn)，防止行程不符合發(fā)生危險(xiǎn)； 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得離開(kāi)工作場(chǎng)地； 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。 6．鉆床安全規(guī)程 工作前要對(duì)鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作； 鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工器具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故； 鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時(shí)，必須停車(chē)； 開(kāi)動(dòng)電機(jī)前，必須把自動(dòng)進(jìn)刀的操縱手柄關(guān)掉，放在空檔位置上； 變速要停車(chē)； 鉆頭上纏有長(zhǎng)屑時(shí)，要停車(chē)清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拽拉；不準(zhǔn)用嘴吹； 鉆深孔時(shí)，應(yīng)采用進(jìn)、退鉆交替的方法排鐵屑； 加工薄板或薄工件孔快透時(shí)，要慢慢進(jìn)行；最好采用平鉆頭； 鉆屑采用斷屑法時(shí)，要有防護(hù)裝置； 嚴(yán)禁戴手套操作； 在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具； 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障 礙物，工作時(shí)，橫臂必須夾緊。橫臂及工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放物件。工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并要夾緊； 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)，切斷電源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。 7．手電鉆安全規(guī)程 經(jīng)常檢查手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線，保持絕緣良好； 操作時(shí)要戴好絕緣手套； 鉆頭必須擰緊，開(kāi)始時(shí)應(yīng)輕輕加壓，鉆桿、孔要保持直線； 向上鉆孔時(shí)，只許用手頂、托鉆把，不許用頭頂或肩膀扛等方法； 使用較大的手電鉆進(jìn)行仰鉆或平鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)置支架。進(jìn)行立鉆時(shí)，應(yīng) 用壓力杠桿給鉆架加壓時(shí)，操作人員不許騎著鉆把施加壓力； 工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱，轉(zhuǎn)速突然變慢或有異聲時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并由電工檢查、修理； 工作完畢后，切斷電源。 8．砂輪機(jī)安全規(guī)程 車(chē)間公用砂輪機(jī)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)； 每半月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，檢查的項(xiàng)目有： a．軸承磨損情況及主軸竄動(dòng)情況； b．砂輪磨損情況及平衡情況； c．托架及其它部份是否良好； 砂輪要有可靠的防護(hù)罩，平時(shí)不允許隨便拆卸； 每次使用前要先空轉(zhuǎn) 2 分鐘，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可使用； 嚴(yán)禁使 用有損傷、有裂紋的砂輪，不裝用孔、軸不合適的砂輪； 不準(zhǔn)用砂輪打磨沉重物件和用小砂輪打磨大物件； 開(kāi)始磨工件時(shí)，砂輪處于冷脆狀態(tài)，必須慢慢用力，早晨和冬季更須注意。磨削要平穩(wěn)，不可用力過(guò)大； 使用砂輪時(shí)，操作者不要正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向，而應(yīng)站在側(cè)面； 磨小件時(shí)，應(yīng)用夾具夾持； 禁止工作物撞擊砂輪，防止砂輪振裂； 德陽(yáng)利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊(cè) 第 9頁(yè)，第 65頁(yè) 禁止兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片進(jìn)行磨削； 不可在砂輪側(cè)面研磨； 安裝砂輪的注意事項(xiàng) a．砂輪機(jī)不準(zhǔn)面向行人道，也不許面向機(jī)床設(shè)備，防止砂輪碎裂或飛出傷 人； b．砂輪安裝前要先用木錘檢查砂輪有無(wú)裂紋啞音；裝好后要空車(chē)試運(yùn)行不得少于 5 分鐘，正常后方可使用； c．砂輪應(yīng)盡可能的設(shè)置可調(diào)整的開(kāi)啟式防護(hù)罩，以使砂輪外露部份盡可能減少； d．安好后，要核對(duì)主軸轉(zhuǎn)數(shù)，不允許超過(guò)砂輪的標(biāo)準(zhǔn)線速度； e．緊固砂輪后，對(duì)外徑大于 125mm 的砂輪，應(yīng)進(jìn)行靜平衡調(diào)整； 砂輪孔與軸的配合間隙應(yīng)符合下述要求： a．孔徑在 100mm 以內(nèi)的砂輪，高速砂輪為 — ，一般砂輪為 — ； b．孔徑在 101— 250mm 的砂輪，高速砂輪為 — ，一般砂 輪為 — 1mm； c．孔徑大于 250mm 的砂輪，高速砂輪為 — ，一般砂輪為 — ； d．超過(guò)規(guī)定時(shí)，禁止安裝使用或更換軸套； 安裝砂輪時(shí)，應(yīng)使用螺母扳手平穩(wěn)擰緊，不要用榔頭敲緊，防止砂輪受振、產(chǎn)生裂紋； 應(yīng)采用大直徑帶凹面法蘭墊圈，直徑不小于砂輪直徑的1/3； 砂輪與法蘭之間必須墊以厚 — 1mm 的紙板、皮革等軟質(zhì)襯墊，其外徑沿圓盤(pán)應(yīng)大于法蘭墊圈 3— 4mm； 砂輪機(jī)主軸不得有橢圓或彎曲； 使用中發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查； 使用完畢后要及時(shí)關(guān)閉電源，并禁止用濕手操作開(kāi)關(guān)； 在干磨或修整砂輪時(shí)，要戴防護(hù)鏡。用金鋼石修砂輪時(shí)，要用固定架將金鋼石銜住，不能用手拿著修理。 六 、叉車(chē)操作維護(hù)規(guī)程 1. 目的 規(guī)范叉車(chē)的操作、維護(hù)。保證叉車(chē)使用及維護(hù)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，從而保證操作人員安全，保證設(shè)備完好。 2．適用范圍 本規(guī)程適用于叉車(chē)操作及維護(hù)。 3．作業(yè) 作業(yè)前檢查 檢查油、水、電是否充足；按潤(rùn)滑卡片進(jìn)行潤(rùn)滑；檢查各管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。 檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、離合系統(tǒng)各部件是否靈活、安 全、可靠。 檢查蓄電池電極接線樁柱是否牢固可靠。 檢查輪胎氣壓，清除夾在輪胎中的石子、雜物等。 檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)脫落。 檢查各種儀表、燈光、信號(hào)工作是否正常。 叉車(chē)作業(yè) 啟動(dòng) ①檢查車(chē)輛周?chē)陌踩珷顩r； ②將換檔手柄和多路閥手柄置于空檔位置并確認(rèn)停車(chē)制動(dòng)手柄完全嚙合，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，進(jìn)行怠速熱機(jī) (約 5 分鐘 )，切不可讓發(fā)動(dòng)機(jī)高速空轉(zhuǎn)； ③檢查壓力、溫度等，進(jìn)行門(mén)架升降、前后傾試動(dòng)作，并調(diào)整貨叉離地高度。 運(yùn)行 ①起步時(shí)先采用慢速檔，起步后應(yīng)先試 驗(yàn)制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向器是否良好； ②根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分配在兩叉之間； ③叉起重心高的貨物時(shí)，貨叉要先仰起后起升；下降時(shí)，應(yīng)先下降后傾斜； ④載貨行駛時(shí)，應(yīng)使門(mén)架后傾，并將貨物緊靠叉壁；提升貨物離地面 150— 200mm，并避免急劇制動(dòng)和轉(zhuǎn)彎； ⑤升降手柄扳動(dòng)角度的大小，直接控制貨叉升降速度，貨物開(kāi)始起升和降落時(shí)，速度都不能過(guò)快； ⑥貨叉前后傾到極限位置或升至最大高度，必須迅速將操縱手柄恢復(fù)到中間位置；操縱某一個(gè)手柄時(shí)，不得使另一手柄移動(dòng)； ⑦當(dāng)大體積貨物影響視線時(shí)，除爬坡外，倒車(chē)行駛。 停車(chē) ① 把叉車(chē)停在指定的地方，停車(chē)處必須有足夠的強(qiáng)度且不妨礙交通安全； ② 禁止在斜坡上停車(chē)，如萬(wàn)不得已時(shí)，須用楔塊墊住車(chē)輪以放叉車(chē)移動(dòng)； ③ 把換檔手柄打在空檔位置，拉上停車(chē)制動(dòng)手柄； ④ 鑰匙開(kāi)關(guān)處在“ OFF”位置關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，操作多路閥操縱桿數(shù)次，釋放油缸或管路中的剩余壓力； ⑤ 取下鑰匙并妥善保管。 作業(yè)后檢查 檢查各部位是否漏油，進(jìn)行必要的修復(fù)并按規(guī)定加上潤(rùn) 德陽(yáng)利森水泥有限公司 3200T/D生產(chǎn)線 設(shè)備維修手冊(cè) 第 10 頁(yè)，第 65頁(yè) 滑油。 對(duì)叉車(chē)緊固件進(jìn)行必要的檢查，并對(duì)叉車(chē)整理清潔。 嚴(yán)寒的環(huán)境，應(yīng)放盡冷卻水（如加防凍劑，則不放），將蓄電池搬入暖房 。 4．維護(hù) 嚴(yán)格按潤(rùn)滑數(shù)據(jù)表進(jìn)行潤(rùn)滑，換油和對(duì)濾清器進(jìn)行清冼及更換。 應(yīng)經(jīng)常清冼車(chē)內(nèi)外污物，清冼貨叉架及門(mén)架滑道，檢查各部緊固件有無(wú)松動(dòng)、液壓系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)有無(wú)滲漏。 叉車(chē)長(zhǎng)期停止時(shí)，應(yīng)使輪胎懸空，放盡冷卻水，拆開(kāi)蓄電池極柱。 5．安全規(guī)程 叉車(chē)駕駛及操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀《司機(jī)手冊(cè)》