【文章內(nèi)容簡介】 能少留設(shè)電焊接頭，底板短向鋼筋全部用閃光對焊。上排筋采用基坑邊對焊，上排網(wǎng)片標高控制采用馬凳支撐，下層網(wǎng)片采用墊塊支撐。所有鋼筋交叉點全部綁扎。焊接接頭應與鋼筋綁扎流水作業(yè)，電弧焊應確保焊縫高度、長度。同時各項技術(shù)指標應滿足規(guī)范要求。柱插筋接頭應錯開，柱插筋加焊定位鋼筋與底板筋點焊，剪力墻及暗柱插筋接頭也應錯開。（2）梁、板鋼筋綁扎梁筋綁扎時，梁上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。框架梁的箍筋端部應做成135176。彎鉤，同時135176。彎鉤應沿梁四個大角輪流放置，綁扎時應嚴格注意主筋間距、二排筋位置是否正確，加強筋的長度是否滿足設(shè)計要求等內(nèi)容。頂板的負筋伸入支座錨固長度大于30d。樓板主筋伸入支座內(nèi)長度應大于5d，同時應伸至梁中心線或墻中心線。板內(nèi)若預埋電氣管線時，管線應在板負筋下面，管線外徑應不大于1/3板厚。頂板筋的位置控制采用綁扎時加設(shè)鋼筋馬凳及采取保護措施進行控制。首先在頂板上彈線控制鋼筋間距，鋼筋應綁扎牢固，下網(wǎng)片筋綁扎結(jié)束并驗收后方可進行砼墊塊綁設(shè)、配管及綁負彎矩筋，同時隨流水施工每平方米綁扎一馬凳。成品區(qū)要封閉管理。砼澆筑時，要架設(shè)大馬凳鋪架板，澆筑中應在即將澆筑的頂板筋部分用砼打點進行負彎矩筋的位置控制，間距1米，以防施工人員將鋼筋踩倒，同時應有專人對負筋進行調(diào)整，保證負彎矩筋位置準確。（3）地下部分墻鋼筋綁扎地下部分墻筋綁扎前應先測設(shè)墻的就位線及控制線，并依此加焊底部鋼筋撐棍，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸，滿足設(shè)計及規(guī)范，待墻筋全部綁扎完畢后，用φ6鋼筋頭在柱墻中部、上部點焊兩道撐棍。層高較高時需在綁扎時加綁定位鋼筋。分布筋均為雙排雙向設(shè)置，在兩排鋼筋之間按梅花型設(shè)置拉結(jié)筋，此筋應同時鉤住橫縱向鋼筋。墻體水平方向主筋采用搭接接頭，接頭位置錯開至少500mm，墻體豎向分布筋應每隔一根接頭錯開。墻體預留設(shè)備洞口，施工中參照專業(yè)圖核對，以免有誤，洞口一律預留，不得事后剔鑿。（4）柱鋼筋綁扎柱筋綁扎前應先進行放線，確定柱位置無誤后進行柱筋連接——電焊壓力焊。柱主筋連接采用電渣壓力焊，施工前，焊藥需提前烘烤，對鋼筋接頭有彎折，鋼筋斷面不平，做相應處理，鋼筋端部的銹斑、雜物應清理干凈，同時夾具安裝應確保上下鋼筋一條線，選擇不同截面鋼筋的焊接參數(shù)：焊接電流、焊接電壓、焊接時間，在操作中嚴格控制。最后對焊接過程中出現(xiàn)的軸線位移，接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷夾渣、焊包不勻等缺陷應采取措施，及時清除，并要求及時抽檢做拉伸試驗，檢驗合格后方可進行柱箍筋綁扎。柱箍筋綁扎135176。彎鉤四個角輪流放置，綁扎時八字扣應間隔正反綁扎，以免整根柱發(fā)生旋扭。同時主筋應綁扎到位，并與箍筋緊密接觸，加密區(qū)及接頭位置應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（十）模板工程模板選用本工程會議中心基礎(chǔ)模采用磚胎膜，貴賓樓基礎(chǔ)和地下墻采用由優(yōu)質(zhì)多層板制成的大模板，柱、梁模板采用多層板模，龍骨背楞采用10050mm方木。頂板采用多層板，次龍骨采用100mm50mm方木，間距300mm，大龍骨采用100mm100mm方木，支撐體系由頂托與碗扣式腳手架加可調(diào)托座相連。采用碗扣式腳手架加可調(diào)托座支撐。基礎(chǔ)模板支設(shè)本工程會議中心基礎(chǔ)模板支設(shè)采用磚胎膜，墊層卷材防水保護層施工完畢后，放出基礎(chǔ)外邊線，進行基礎(chǔ)磚胎膜的砌筑。砌筑時內(nèi)側(cè)單面掛線，間距78米設(shè)磚垛。墻模支設(shè)地下部分離基礎(chǔ)300mm高處設(shè)水平施工縫，中間設(shè)止水鋼板，故澆筑基礎(chǔ)砼前，底板側(cè)模和導墻同時支設(shè)，待基礎(chǔ)和導墻澆筑后支設(shè)墻體模板。導墻模板采用馬凳架設(shè)，300mm寬模板橫向設(shè)置，兩側(cè)導墻上口用鋼管沿模板背棱橫向加固后再用鋼管對拉加固，確保墻體直線及截面尺寸?；炷翂x用多層板大模板。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)尺寸將多層板制成定型大模板，將模板接縫處利用竹膠合板的厚度制成企口，使其對接嚴密。這樣可改善混凝土表面質(zhì)量，使其接縫平整，陰陽角順直。（1）模板的拼裝、制作：模板外面附方木做受力豎楞，然后用鋼管做水平楞，對拉螺栓橫向穿墻加固，地下室外墻在對拉螺栓上加焊方形止水環(huán)。加工方木時，緊靠板面的一側(cè)必須用壓刨刨為同一厚度，確保整體模板的平整度，多層板接縫處背面必須設(shè)方木，且將接縫位于同一根方木的中線上，板縫間隙需用石膏膩子填塞密實，刮平后補刷封口漆。相鄰兩塊模板接縫作成企口，以防漏漿，高低不平。（2）多層板模板的安裝加固墻模板安裝時，先根據(jù)彈出的邊線立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁完，用同樣的方法安裝另一側(cè)的模板及斜撐。砼的側(cè)壓力由對拉螺栓承擔，4m以上墻采用Ф14，4m以下采用Ф12對拉螺栓。對拉螺栓與鋼管用3形扣件扣緊，對拉螺栓加設(shè)PVC 管，以便周轉(zhuǎn)。為保證墻厚尺寸，與對拉螺栓相應位置綁扎Ф14鋼筋支撐，間距600mm；同時考慮控制水平位置鋼筋，相鄰兩板的板縫處均設(shè)對撐；同時要在剪力墻底部焊一排對撐，以固定墻軸線位置。墻模根部應設(shè)清掃口，清理完畢立即封閉；根部澆筑混凝土前，要先用水泥沙漿堵嚴，防止跑漿；墻模就位前，沿墻邊線粘貼一道海綿條，防止形成爛根。柱模板支設(shè)：柱模板：模板制作→彈柱軸、邊線→安裝模板→加固校正→驗收（1）柱模板制作。柱模板根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定下料尺寸,高度為結(jié)構(gòu)樓地面至本層梁底或板下施工縫的高度，寬度為柱邊長與單塊竹膠板厚度之和。在竹膠板一邊用木螺絲從竹膠板面向外固定方木，另一邊方木應伸出一張竹膠板的厚度。鋼管竹膠板方木（2）柱模安裝當竹膠板模板在進行轉(zhuǎn)角拼接時，為了確保其密閉性能，采用相互壓接進行連接，并在接口處用48mm100mm方木加固。柱模愣木除兩邊用于連接的采用48mm100mm方木外，其余宜采用直徑48鋼管作楞進行固定。這樣做即便于施工，又有效地減輕了組合模板的自重，其間距不宜小于200300mm。柱模的加固用φ48柱箍及鋼管扣件，柱箍間距為400mm，柱模之間要用水平撐、剪力撐等互相拉結(jié)固定。安裝柱模時，先在基礎(chǔ)（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，同一排柱先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中部部分柱軸線及邊線。柱模宜采用鋼管箍固定，其間距由模板設(shè)計確定，一般第一道距樓面不大于150mm。當柱截面邊長為300～500mm時，中間用1根φ12的螺栓緊固，柱內(nèi)空腹螺栓外套φ20的塑料管，兩端采用定制塑料塞封頭，以避免管內(nèi)灌進水泥漿。當柱截面邊長為500～1000mm時，中間采用2根φ12的螺栓緊固。當柱外側(cè)面上下貫通時，為防止接縫處接頭錯位，減少模板開槽和防止重復使用接點不垂直，柱頭采用框架梁側(cè)模板固定時的螺栓進行加固。柱模根部應專門留設(shè)清掃口，清理完畢立即封閉；根部澆筑混凝土前，要先用水泥沙漿堵嚴，防止爛根；柱模就位前，沿柱邊線粘貼一道海綿條，防止形成跑漿。梁、板模支設(shè)：（1）施工工藝梁、板選用多層板模。梁模板：立桿支座定位→支立柱→支橫桿、調(diào)整標高→安梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！庸绦Ｕ炇铡ｍ敯迥＃毫U支座定位→支立柱→支橫桿、調(diào)整標高→安放龍骨→鋪竹膠合板→加水平拉桿→驗收。（2）頂板及梁模板支設(shè) 頂板支設(shè)：支設(shè)時依據(jù)標高線將整個房間拉通線，按要求調(diào)整托座水平后，放置主龍骨及次龍骨，最后鋪設(shè)多層板，板縫用膠帶紙粘合，膠合板鋸口處及時用酚醛系列防水油漆封口。鋪設(shè)多層板必須順直平整，釘子不能突出板面，多層板鋪完后用單面膠將接縫全部粘一遍，要求粘貼平直，無皺折。將模板上雜物用氣泵吹干凈，涂刷脫模劑，不得漏涂。樓板模板的支撐：碗扣架按縱排和橫排均勻排開，注意架體之間的整體拉結(jié)。梁模為多層模板，施工前，應進行配模，梁、柱接頭拼模應整齊規(guī)矩，不得出現(xiàn)木條補縫。梁柱節(jié)點采用模板事先排模，以保證梁柱節(jié)點處全部采用整模。模板拆除砼澆筑完畢，根據(jù)施工規(guī)范要求，梁板模板澆筑完畢，留置同條件試塊，當砼強度達到規(guī)定的拆模強度時（根據(jù)同條件試塊抗壓報告），經(jīng)項目責任工程師審批方可拆除模板。側(cè)模強度以保證其表面及棱角不受損傷為準，底模應在砼強度達到規(guī)范規(guī)定要求時進行。多層板模板在拆除時保護模板封口。梁板模拆除時，先拆除橫桿支架及龍骨，然后輕輕敲擊板面使其脫落，拆除的模板做好標識，逐層使用，并在指定地點整齊堆放，竹膠板模板在拆除時保護好企口，堆放整齊。（十一）砼工程本工程采用泵送商品砼。使用商品混凝土前，必須對生產(chǎn)廠家進行詳細的技術(shù)交底，說明混凝土的強度、外加劑配料等要求?，F(xiàn)場混凝土輸送采用泵送方式，塔吊吊運為輔，要求生產(chǎn)廠家對混凝土坍落度嚴格按配合比控制，定期測定砂、石含水率，以便及時調(diào)整配合比。泵送混凝土的配合比除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。具體應根據(jù)混凝土原材料、混凝土可運輸距離、混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調(diào)整配合比。外加劑的摻加必須通過試驗確定并經(jīng)設(shè)計人員認可，我方派專人去商品砼廠家監(jiān)控。坍落度可按規(guī)范選用。原材料及配合比的要求：水泥要求有出廠合格證；砂子選用級配良好的水洗中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)；碎石粒徑20～40mm，級配良好。摻加外加劑，并取代混凝土內(nèi)的部分水泥，外加劑的摻量需通過實驗確定并經(jīng)設(shè)計人員認可?，F(xiàn)澆樓板用平板振搗器振搗，其它構(gòu)件用插入式振搗器振搗。施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常應立即處理，為保證工程質(zhì)量，每次砼澆筑前，對原材料的品種、規(guī)格進行檢查，澆筑砼時，在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)及地下外墻為抗?jié)B混凝土。所用原材料應符合下列規(guī)定：骨料宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于40mm，%，%，且所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。所用膨脹劑應有出廠合格證，膨脹劑必須稱量準確，%。根據(jù)本工程需要，正確選用砼泵。輸送砼之前，先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一次時增加水泥用量100kg?，F(xiàn)場設(shè)1人管理，測定、控制坍落度，每隔23小時測試一次，根據(jù)配合比及時調(diào)整坍落度。砼分層澆注時，在振搗上一層時，插入下一層中5cm，左右，以消除兩層之間的接縫。要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030s，顯現(xiàn)為砼表面量水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗器插點要均勻排列， cm。應連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼筑812小時后，即進行澆水養(yǎng)護，保證砼濕潤，養(yǎng)護時間不得小于14天。梁板砼澆筑現(xiàn)澆樓板用平板振搗器振搗，其它構(gòu)件用插入式振搗器振搗。施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常應立即處理。為保證工程質(zhì)量，每次砼澆筑前，對進行砼塌落度檢查，合格后方可開罐。澆筑砼時，在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。應隨時檢查砼攪拌時間。澆筑梁、板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在23m范圍內(nèi)水平移動布料，樓板砼施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進行。施工縫留設(shè)按規(guī)范要求執(zhí)行。施工縫處繼續(xù)澆混凝土前，在澆筑之前應剔除砼表面的軟弱層，用汽泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。柱混凝土澆筑柱澆筑砼前，應在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑約50mm厚與柱砼配比相同的水泥砂漿。在澆筑柱砼時，搭設(shè)堆料平臺，人工將砼鏟入柱模中。柱砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在450mm左右，澆筑砼應連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。柱砼振搗時，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于50cm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。柱砼澆筑完畢后，將上口處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。砼的養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間抗?jié)B砼不少于14天，普通砼不少于7天，達規(guī)范規(guī)定強度方可拆模。（十二）腳手架工程總體設(shè)計本工程梁板支撐體系采用碗扣式滿堂腳手架。東樓采用落地三排扣件式腳手架、貴賓樓采用懸挑工字鋼雙排外架、會議中心采用雙排落地式腳手架，采用密目網(wǎng)全封閉。施工方案 腳手架工程施工詳見《模板支撐專項方案》和《外架搭設(shè)專項方案》。腳手架的拆除拆除腳手架應自上而下進行；連墻桿只能在拆除到該部位才允許拆除，嚴禁拆架前先拆連墻桿；構(gòu)件分類堆放，以便運輸、保管。（十三）砌體工程本工程填充墻主要為加氣混凝土砌塊砌體。砌筑部位基層表面清掃干凈。拉通線，檢查平整度。砂漿原材料采用重量比進行計量，應嚴格控制稠度。立好皮數(shù)桿，底層及特殊部位進行排磚，相應的部位彈出門窗洞口位置線，要求清晰準確。準備好需要預埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋。加氣砼塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m。加氣砼砌塊應防止雨淋。加氣砼砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物有平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依據(jù)準線砌筑。砌筑面上應適量灑水。上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不小于700mm。加氣砼砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度宜為20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。每一樓層的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎，如必須留槎時應留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。加氣砼砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。水暖、電氣、設(shè)備等管線預留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設(shè)，避免剔鑿。（十四）抹灰工程本工程抹灰主要為內(nèi)墻抹灰，抹灰時先做樣板，樣板合格后方可進行大面積抹灰。材料要求：水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。砂須為質(zhì)地堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)。