【文章內容簡介】 某些零部件被磨損，以至逐漸降低原有的性能。這就是設備的物質磨損，也叫有形磨損。 (2)設備的物質磨損又可分為兩種： ①設備在運轉中受到機械力的作用，零部件會發(fā)生磨擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使設備及其零部件的實體產(chǎn)生磨損。 ②設備在閑置過程中，由于自然力的作用，加上保養(yǎng)、管理不善，自然銹蝕 ，喪失其精度和工作能力。在正常情況下，設備的物質磨損主要是在運轉使用中產(chǎn)生的磨損。 由于科學技術的進步，同樣用途、性能的設備，購置價格將會不斷下降；甚至有同樣的用途，但性能和效率更好的設備也不斷地被設計、制造出來，這就會使原有設備的價值受到影響，這種損失稱為設備的技術磨損，也叫無形磨損。 二、設備磨損的規(guī)律 以機器設備在運轉過程中為例，其產(chǎn)生的物質磨損，大致會 文件名 生產(chǎn)設備磨損管理工作標準 電子文件編碼 SBGL04004 頁碼 32 經(jīng)歷以下三個階段，如下圖所示。 初期磨損階段為物質磨損的第一階段，此時零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由于零件的運轉，互相磨擦力的作用很快被磨平。這時，設備可以表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率，不過這一段時間較短。 此階段為物質磨損的第二階段，一般零件的磨損隨時間勻 速增加且較緩慢。 設備可以有很高的生產(chǎn)率及加工質量，此階段時間較長。 文件名 生產(chǎn)設備磨損管理工作標準 電子文件編碼 SBGL04004 頁碼 33 此階段為物質磨損的第三階段，此時正常磨損關系已被破壞，使得磨損劇烈增加，最后導致零件損 壞，設備停止。而在此以前，設備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。所以，一般是不允許零件使用到劇烈磨損階段的，在零件趨向于正常磨損階段后期時就應加以修復或更換，此階段時間也較短。 三、減少設備磨損的對策 為了使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，就必須做到合理使用，經(jīng)常維護，以延長零件的正常磨損階段；加強對設備的檢查，在零件尚未到達劇烈磨損階段前就進行修理，以防止設備故障，減少修理工作量；通過測試確定易損零件在正常條件下的磨損率和使用期限，有計劃地進行更換修理。 文件名 生產(chǎn)設備合理使用管理標準 電子文件編碼 SBGL04005 頁碼 11 一、恰當安排設備任務 應分析設備的特點，恰當?shù)匕才派a(chǎn)任務。各種設備的結構、性能、精度、使用范圍都各不相同，根據(jù)每種機器設備的技術條件來安排工作任務，才能保證機器設備正常運轉，保證生產(chǎn)安全，延長使 用年限、減少維修次數(shù)及費用。 二、合理配備操作人員 應為設備配備相適應的操作人員。并要求操作者熟悉并掌握設備的結構、性能、加工范圍和維護保養(yǎng)技術。 三、認真創(chuàng)造運轉環(huán)境 應為機器設備創(chuàng)造良好的運轉環(huán)境。不僅對高精度設備的溫度、濕度、防塵、防震等工作條件應有嚴格的控制，對于普通精度的設備也要創(chuàng)造適當?shù)臈l件。 四、嚴格執(zhí)行作業(yè)制度 應制造并嚴格執(zhí)行設備操作的有關規(guī)章制度。規(guī)章制度是指導員工操作維護和檢修設備的技術法規(guī)。正確地制定和貫徹執(zhí)行這些規(guī)章制度，是合理使用設備的重要保證。 文件名 生產(chǎn)設備合理使 用管理標準 電子文件編碼 SBGL04006 頁碼 21 一、目的 檢查是設備維修中的一個重要組成部分，主要是對設備的運轉情況、工作狀態(tài)、工作精度、磨損或腐蝕程度等進行檢查、測定和檢驗。通過有計劃地檢查，能全面掌握設備技 術狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，避免急劇磨損和突發(fā)故障。并可針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進維修的措施及辦法，做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間，提高設備完好率，還可為設備更新、改造的可行性研究提供數(shù)據(jù)資料。 二、設備技術檢查的分類 ，劃分為日常檢查、定期檢查和年終檢查。 (1)日常檢查 日常檢查即每天的例行檢查和交接班檢查。日常檢查由操作人員結合日保進行。對不正常的技術狀況 (如異響、劇震等 )要及時反映，提出改進維修意見。 (2)定期檢查 定期檢查指列入預防維修計 劃并按預定的檢查間隔期，對設備的規(guī)定部位進行檢查、測量，鑒定主要零部件的磨損或老化程度。定期檢查由專職維修人員結合二保 (或一保 )進行。 (3)年終檢查 年終檢查即年終前 (四季度中 )對主要生產(chǎn)設備進行一次普遍 文件名 生產(chǎn)設備合理使用管理標準 電子文件編碼 SBGL04006 頁碼 22 地檢查。目的是掌握設備的技術狀態(tài)，摸清存在問題，作為編制明年修理計劃和做好明年修理準備工作的重要依據(jù)。 。 對于多數(shù)有備用的設備和一般設備，可采取事后檢查 (即在發(fā)生故障進行修理時再檢查其技術狀況 )。對于要求隨時能開動的關鍵設備或重要生產(chǎn)設備，則應采取上述三種類型的預防性檢查。為提高檢查的經(jīng)濟性，可根據(jù)預防性檢查系數(shù)，來確定是否應當進行預防性檢查。 預防性檢查系數(shù)是指設備在一年中可能發(fā)生的 故障損失費用與年檢查費用的比值。預防性檢查系數(shù)大于 的設備，原則上應列為預防檢查的對象；小于 的設備則可列入事后檢查。 ，一般有性能檢查、精度檢查和完好狀態(tài)檢查等。 (1)性能檢查是對設備的各項機能進行檢查和測定，如有無泄漏、腐蝕、劃傷，零件的耐壓耐熱性能及能否完成規(guī)定的功能等。 (2)精度檢查是對設備的各項工作精度進行檢查測定，確定設備的實際精度。 (3)機床的實際精度可用機床精度指數(shù) (T)表示， T 值是設備進行驗收、修理和更新時的重要依據(jù)。 文件名 設備安裝工作標準 電子文件編碼 SBGL04007 頁碼 21 一、基礎設備安裝 ，可根據(jù)提供設備廠家指定的圖紙進行計劃，按照該圖紙進行施工。一般確認這一施工結果，可由提供設備的廠家自己進行。 有時為了確認，工廠布置負責人員也要會同參加。 ，由于特殊情況在基礎螺栓等位置尚未確定的