【文章內(nèi)容簡介】 放場；17磚堆場；18石灰堆場；19臨時供水干線；20消火栓；21臨時供電干線；22龍門腳手井架圖29噴粉樁機具設備及施工工藝1噴粉樁機；2貯灰罐；3灰罐架；4水泥罐；5空氣壓縮機；進氣管；7進灰管；8噴粉管；9噴粉樁體（4）成樁時，先用噴粉樁機在樁位鉆孔，隨鉆隨噴氣，防止堵塞噴粉孔，至設計要求深度（鉆速～）將鉆桿以速度邊攪拌邊提升，同時噴粉系統(tǒng)將水泥通過鉆桿端噴嘴定時量向攪拌的土體噴粉，使土體和水泥進行充分攪拌混合形成水泥土混合體。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷。噴粉壓力控制在～；當鉆頭提升至比設計樁頂面高50cm時，應停止向樁孔內(nèi)噴粉。在每根樁上部范圍內(nèi)，再鉆進提桿復噴一次，以增強上部樁強度，樁體即告完成。（5）噴粉樁應自然養(yǎng)護14d以上才可挖樁基坑土方，樁基上部500mm高的土層應用人工開挖，避免挖土機、推土機在其上行駛或站在樁上挖土，將樁頭壓碎或造成斷樁。切割樁頭時應用人工在周邊鑿槽，再用錘擊破碎。第二節(jié) 柱基工程（1）柱基上部土方用反鏟挖除或推土機推去，下部用人工挖除預留土層，清理虛土，檢查地基符合要求后，及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基。（2）柱基鋼筋網(wǎng)片在基坑外綁扎成型，用8t汽車吊吊裝就位。（3）柱基采用定型組合鋼模板分組支設，以利模板周轉使用?；A上部地梁位置預留槽口?；A與磚柱組合砌體縱向筋的連接，可在基礎上部預留3根φ16插筋，用木方固定在基礎模板上，以保證其位置準確，待后與柱縱向筋焊接連接。（4）混凝土澆筑，在基礎上部搭設簡單腳手架、吊串筒，采用1t機支翻斗車作混凝土水平運輸，倒入吊斗內(nèi)，用汽車吊吊起吊斗通過串筒分層澆筑，振搗器搗實。（5）基礎拆模后，及時分層填土夯實，以利于上部結構施工和防止地基泡水。（6）基礎梁在工廠預制，運到現(xiàn)場，用汽車吊按彈線坐漿，安裝在基礎槽口內(nèi)，并用細石混凝土灌實接頭。第三節(jié) 砌筑工程（1）廠房外墻分二段流水作業(yè)，便于接高腳手架和澆筑圈梁，保持連續(xù)作業(yè)。組合磚柱采用MU10紅磚、M5滋合尖漿砌筑，其構造如圖30。磚壁承受吊車荷載，振動較大，在壁柱與磚墻接合處，每隔1m設有φ6mm的水平鋼筋網(wǎng)一層。在柱端設有凹槽，內(nèi)配有3φ16（下柱）及3φ14（上柱）縱向鋼筋，每4皮磚設一道φ6箍筋，每8皮磚設一道φ6∩形筋；槽中澆筑C15混凝土。柱牛腿處及柱頂墊塊為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，柱子縱向筋兩端分別錨固于牛腿（或墊塊）及基礎中。（2）外墻及內(nèi)縱墻砌筑，搭設雙排扣件式鋼管腳手架，在每一磚柱四周設一井字架與外腳手適當連接，供砌筑柱與澆筑柱端加強混凝土用（圖31）。在縱墻兩端各設馬道一座；南面設龍門式提升架兩座，北面設龍門提升架一座，供垂直運輸磚、混凝土、砂漿及屋面防水材料用（圖32）。材料水平運輸用手推車。（3）組合磚柱用滿丁滿條法鋪砌，磚墻與柱同時砌筑，并預留凹槽。砌筑時，∩形筋、箍筋同時砌入磚柱內(nèi)。磚柱縱向筋安設和澆筑凹槽混凝土可采用將磚柱一次砌主牛腿下（或柱頂），然后在凹槽中插放縱向鋼筋與柱基中預埋插筋焊接，支上一面模板，分段澆筑混凝土。側模板引分段支設，利用彎鉤螺栓或鐵絲固定在磚柱預埋的箍筋上，如圖33所示。圖30組合磚柱構造 圖31腳手架搭設平面圖13ф16縱向鋼筋；2ф6mm箍筋；3ф6mm 形筋；4C15混凝土圖32龍門提升架運輸示意 圖33組合磚柱凹槽混凝土澆筑支模方法1龍門架；2升降臺；3運磚小車；4鋼管腳手架； 1ф16縱向鋼筋；2ф6mm箍筋或冂形筋；5鋼管腳手架；5磚堆；磚墻、柱 3活動定型模板；410號鐵絲或ф4mm彎鉤螺栓與柱內(nèi)預制埋鋼筋箍（冂形筋）連接固定；5C20混凝土牛腿、柱頂鋼筋混凝土墊塊與柱端凹槽混凝土同時支模澆筑，以保證整體性。門窗預埋木磚、混凝土塊、埋設件均與磚墻一起砌入；管孔洞預先留出，避免以后鑿槽而影響砌體質量。第四節(jié) 鋼筋混凝土工程（1）現(xiàn)澆混凝土及現(xiàn)場預制混凝土構件的鋼筋、預埋件，由加工廠加工，用汽車運進現(xiàn)場，人工就位綁扎安裝。（2）模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)場就位組裝；部分非標準模板采用木模，按配板圖在現(xiàn)場木工棚加工。（3）混凝土均在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用1t翻斗車運至澆筑地點，澆筑預制構件時應倒在拌板上人工入模；澆筑設備基礎則倒入吊斗內(nèi)，用汽車吊吊至基礎上部通過串筒下料，混凝土分層澆筑振實。小型設備基礎直接用機動翻斗車澆筑。（4）預應力混凝土屋架現(xiàn)場就地生產(chǎn)，重疊3～4層。采用磚砌底模、水泥砂漿抹面，刷隔離劑2～3道。疊層之間用一層塑料薄膜作隔離層。預應力筋為冷拉Ⅱ級鋼筋，在加工廠對焊冷拉，螺絲端桿用冷拉45號鋼加工，鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方法。加工后的預應力鋼筋用拖車運進現(xiàn)場。屋架預制平面布置如圖34。圖34屋架預制支模方法及平面布置1定型組合鋼（或木）模板；2L90*8角鋼夾或支腳；3撐木；4100mm*100mm短墊木；5ф12mm鋼筋箍或拉條；木楔；7臨時短木撐；8鋪磚（或3：7灰），上抹水泥砂漿；9木塊或磚；10預制腹桿屋架施工注意事項：1）底模涂刷隔離劑要保證操作質量，防止屋架塊體與底模粘結。2）預應力鋼筋不準混爐混批對焊。冷拉前，確定鋼筋冷拉率的試件數(shù)量要求不少于6根，取其平均值作為實際采用的冷拉率。測定冷拉率的控制應力按441N/mm2。3）預應力筋張拉，采用一端張拉錨固后另一端補足的方法。每疊屋架自上而下逐層張拉，張拉力自上而下按3%逐層遞增。4）張拉后盡快進行孔道灌漿。（5）屋面梁、屋面板、天窗架、吊車梁等預制構件，均在加工廠制作。屋面板用鋼模生產(chǎn)，蒸汽養(yǎng)護。屋面梁、吊車梁用磚砌胎模生產(chǎn)，地梁等小型構件用翻轉模板或無底模板制作，均采用塑料薄膜覆蓋，太陽能養(yǎng)護。（6）設備基礎采取先施工較大、較深、較復雜的基礎及溝道，后施工較小，較淺、較簡單的基礎。模板支設、鋼筋綁扎按常規(guī)方法。地腳螺栓的埋設可根據(jù)不同情況采用以下三種方法：1）地腳螺栓直徑d等于或小于36mm者采用木塞體預留孔，在混凝土終凝前拔出塞體，形成孔洞，安裝設備時將螺栓放入孔內(nèi)進行校正，二次灌漿固定。2）地腳螺栓直徑160