【文章內(nèi)容簡介】 放場；17磚堆場；18石灰堆場；19臨時供水干線；20消火栓；21臨時供電干線；22龍門腳手井架圖29噴粉樁機(jī)具設(shè)備及施工工藝1噴粉樁機(jī)；2貯灰罐；3灰罐架；4水泥罐；5空氣壓縮機(jī)；進(jìn)氣管；7進(jìn)灰管；8噴粉管；9噴粉樁體（4）成樁時，先用噴粉樁機(jī)在樁位鉆孔，隨鉆隨噴氣，防止堵塞噴粉孔，至設(shè)計要求深度（鉆速～）將鉆桿以速度邊攪拌邊提升，同時噴粉系統(tǒng)將水泥通過鉆桿端噴嘴定時量向攪拌的土體噴粉，使土體和水泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌闲纬伤嗤粱旌象w。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷。噴粉壓力控制在～；當(dāng)鉆頭提升至比設(shè)計樁頂面高50cm時，應(yīng)停止向樁孔內(nèi)噴粉。在每根樁上部范圍內(nèi)，再鉆進(jìn)提桿復(fù)噴一次，以增強(qiáng)上部樁強(qiáng)度，樁體即告完成。（5）噴粉樁應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)14d以上才可挖樁基坑土方，樁基上部500mm高的土層應(yīng)用人工開挖，避免挖土機(jī)、推土機(jī)在其上行駛或站在樁上挖土，將樁頭壓碎或造成斷樁。切割樁頭時應(yīng)用人工在周邊鑿槽，再用錘擊破碎。第二節(jié) 柱基工程（1）柱基上部土方用反鏟挖除或推土機(jī)推去，下部用人工挖除預(yù)留土層，清理虛土，檢查地基符合要求后，及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基。（2）柱基鋼筋網(wǎng)片在基坑外綁扎成型，用8t汽車吊吊裝就位。（3）柱基采用定型組合鋼模板分組支設(shè)，以利模板周轉(zhuǎn)使用。基礎(chǔ)上部地梁位置預(yù)留槽口?；A(chǔ)與磚柱組合砌體縱向筋的連接，可在基礎(chǔ)上部預(yù)留3根φ16插筋，用木方固定在基礎(chǔ)模板上，以保證其位置準(zhǔn)確，待后與柱縱向筋焊接連接。（4）混凝土澆筑，在基礎(chǔ)上部搭設(shè)簡單腳手架、吊串筒，采用1t機(jī)支翻斗車作混凝土水平運(yùn)輸，倒入吊斗內(nèi)，用汽車吊吊起吊斗通過串筒分層澆筑，振搗器搗實。（5）基礎(chǔ)拆模后，及時分層填土夯實，以利于上部結(jié)構(gòu)施工和防止地基泡水。（6）基礎(chǔ)梁在工廠預(yù)制，運(yùn)到現(xiàn)場，用汽車吊按彈線坐漿，安裝在基礎(chǔ)槽口內(nèi)，并用細(xì)石混凝土灌實接頭。第三節(jié) 砌筑工程（1）廠房外墻分二段流水作業(yè)，便于接高腳手架和澆筑圈梁，保持連續(xù)作業(yè)。組合磚柱采用MU10紅磚、M5滋合尖漿砌筑，其構(gòu)造如圖30。磚壁承受吊車荷載，振動較大，在壁柱與磚墻接合處，每隔1m設(shè)有φ6mm的水平鋼筋網(wǎng)一層。在柱端設(shè)有凹槽，內(nèi)配有3φ16（下柱）及3φ14（上柱）縱向鋼筋，每4皮磚設(shè)一道φ6箍筋，每8皮磚設(shè)一道φ6∩形筋；槽中澆筑C15混凝土。柱牛腿處及柱頂墊塊為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，柱子縱向筋兩端分別錨固于牛腿（或墊塊）及基礎(chǔ)中。（2）外墻及內(nèi)縱墻砌筑，搭設(shè)雙排扣件式鋼管腳手架，在每一磚柱四周設(shè)一井字架與外腳手適當(dāng)連接，供砌筑柱與澆筑柱端加強(qiáng)混凝土用（圖31）。在縱墻兩端各設(shè)馬道一座；南面設(shè)龍門式提升架兩座，北面設(shè)龍門提升架一座，供垂直運(yùn)輸磚、混凝土、砂漿及屋面防水材料用（圖32）。材料水平運(yùn)輸用手推車。（3）組合磚柱用滿丁滿條法鋪砌，磚墻與柱同時砌筑，并預(yù)留凹槽。砌筑時，∩形筋、箍筋同時砌入磚柱內(nèi)。磚柱縱向筋安設(shè)和澆筑凹槽混凝土可采用將磚柱一次砌主牛腿下（或柱頂），然后在凹槽中插放縱向鋼筋與柱基中預(yù)埋插筋焊接，支上一面模板，分段澆筑混凝土。側(cè)模板引分段支設(shè)，利用彎鉤螺栓或鐵絲固定在磚柱預(yù)埋的箍筋上，如圖33所示。圖30組合磚柱構(gòu)造 圖31腳手架搭設(shè)平面圖13ф16縱向鋼筋；2ф6mm箍筋；3ф6mm 形筋；4C15混凝土圖32龍門提升架運(yùn)輸示意 圖33組合磚柱凹槽混凝土澆筑支模方法1龍門架；2升降臺；3運(yùn)磚小車；4鋼管腳手架； 1ф16縱向鋼筋；2ф6mm箍筋或冂形筋；5鋼管腳手架；5磚堆；磚墻、柱 3活動定型模板；410號鐵絲或ф4mm彎鉤螺栓與柱內(nèi)預(yù)制埋鋼筋箍（冂形筋）連接固定；5C20混凝土牛腿、柱頂鋼筋混凝土墊塊與柱端凹槽混凝土同時支模澆筑，以保證整體性。門窗預(yù)埋木磚、混凝土塊、埋設(shè)件均與磚墻一起砌入；管孔洞預(yù)先留出，避免以后鑿槽而影響砌體質(zhì)量。第四節(jié) 鋼筋混凝土工程（1）現(xiàn)澆混凝土及現(xiàn)場預(yù)制混凝土構(gòu)件的鋼筋、預(yù)埋件，由加工廠加工，用汽車運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，人工就位綁扎安裝。（2）模板采用定型組合鋼模板，現(xiàn)場就位組裝；部分非標(biāo)準(zhǔn)模板采用木模，按配板圖在現(xiàn)場木工棚加工。（3）混凝土均在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用1t翻斗車運(yùn)至澆筑地點，澆筑預(yù)制構(gòu)件時應(yīng)倒在拌板上人工入模；澆筑設(shè)備基礎(chǔ)則倒入吊斗內(nèi)，用汽車吊吊至基礎(chǔ)上部通過串筒下料，混凝土分層澆筑振實。小型設(shè)備基礎(chǔ)直接用機(jī)動翻斗車澆筑。（4）預(yù)應(yīng)力混凝土屋架現(xiàn)場就地生產(chǎn)，重疊3～4層。采用磚砌底模、水泥砂漿抹面，刷隔離劑2～3道。疊層之間用一層塑料薄膜作隔離層。預(yù)應(yīng)力筋為冷拉Ⅱ級鋼筋，在加工廠對焊冷拉，螺絲端桿用冷拉45號鋼加工，鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方法。加工后的預(yù)應(yīng)力鋼筋用拖車運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。屋架預(yù)制平面布置如圖34。圖34屋架預(yù)制支模方法及平面布置1定型組合鋼（或木）模板；2L90*8角鋼夾或支腳；3撐木；4100mm*100mm短墊木；5ф12mm鋼筋箍或拉條；木楔；7臨時短木撐；8鋪磚（或3：7灰），上抹水泥砂漿；9木塊或磚；10預(yù)制腹桿屋架施工注意事項：1）底模涂刷隔離劑要保證操作質(zhì)量，防止屋架塊體與底模粘結(jié)。2）預(yù)應(yīng)力鋼筋不準(zhǔn)混爐混批對焊。冷拉前，確定鋼筋冷拉率的試件數(shù)量要求不少于6根，取其平均值作為實際采用的冷拉率。測定冷拉率的控制應(yīng)力按441N/mm2。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉，采用一端張拉錨固后另一端補(bǔ)足的方法。每疊屋架自上而下逐層張拉，張拉力自上而下按3%逐層遞增。4）張拉后盡快進(jìn)行孔道灌漿。（5）屋面梁、屋面板、天窗架、吊車梁等預(yù)制構(gòu)件，均在加工廠制作。屋面板用鋼模生產(chǎn)，蒸汽養(yǎng)護(hù)。屋面梁、吊車梁用磚砌胎模生產(chǎn)，地梁等小型構(gòu)件用翻轉(zhuǎn)模板或無底模板制作，均采用塑料薄膜覆蓋，太陽能養(yǎng)護(hù)。（6）設(shè)備基礎(chǔ)采取先施工較大、較深、較復(fù)雜的基礎(chǔ)及溝道，后施工較小，較淺、較簡單的基礎(chǔ)。模板支設(shè)、鋼筋綁扎按常規(guī)方法。地腳螺栓的埋設(shè)可根據(jù)不同情況采用以下三種方法：1）地腳螺栓直徑d等于或小于36mm者采用木塞體預(yù)留孔，在混凝土終凝前拔出塞體，形成孔洞，安裝設(shè)備時將螺栓放入孔內(nèi)進(jìn)行校正，二次灌漿固定。2）地腳螺栓直徑160